固化片及其制备方法与应用、封装载带技术

本申请涉及一种固化片及其制备方法与应用、封装载带，制备方法包括以下步骤：将树脂组合物设置在底材上，于190℃～230℃干燥240s～360s；其中，按质量份数计，树脂组合物包括以下组分：环氧树脂100份、固化促进剂3～6份、消泡剂0.1～0.5份、增韧剂0～4份、填料0～180份、固化剂及溶剂；环氧树脂选自酚醛型环氧树脂、联苯型环氧树脂、双环戊二烯型环氧树脂和芴型环氧树脂中的至少一种，固化剂的质量份＝(环氧树脂质量份/环氧树脂当量)

【技术实现步骤摘要】
固化片及其制备方法与应用、封装载带


[0001]本申请涉及材料领域，特别是涉及一种固化片及其制备方法与应用、封装载带。

技术介绍

[0002]智能卡封装材料包括封装载板和封装载带，分别对应使用片式封装工艺和卷对卷封装工艺。其中，相比片式封装工艺，卷对卷封装工艺减少了裁片、组合、压合等工序，缩短生产工时，有利于提高生产效率。
[0003]封装载带的传统制备方式是利用卷状半固化片作底材，贴合胶膜和铜箔后一同固化。然而，这种制备方式会使半固化片在贴合后进行高温烘烤时出现发粘等现象。
[0004]因此，提供一种高温烘烤时不发粘的固化片具有重要意义。

技术实现思路

[0005]基于此，本申请提供了一种高温烘烤时不发粘的固化片及其制备方法与应用、封装载带。
[0006]本申请解决上述技术问题的技术方案如下。
[0007]一种固化片的制备方法，包括以下步骤：
[0008]将树脂组合物设置在底材上，于190℃～230℃干燥240s～360s；
[0009]按质量份数计，所述树脂组合物包括以下组分：
[0010]环氧树脂100份、固化促进剂3～6份、消泡剂0.1～0.5份、增韧剂0～4份、填料0～180份、固化剂及溶剂；
[0011]所述环氧树脂选自酚醛型环氧树脂、联苯型环氧树脂、双环戊二烯型环氧树脂和芴型环氧树脂中的至少一种，所述固化剂的质量份＝(环氧树脂质量份/环氧树脂当量)
×
固化剂当量
×
k，k为1.2～1.8。
[0012]在其中一些实施例中，固化片的制备方法中的树脂组合物中，按质量份数计，增韧剂为1～4份、填料为20～100份。
[0013]在其中一些实施例中，固化片的制备方法中，所述固化促进剂选自咪唑类促进剂和有机脲类促进剂中的至少一种。
[0014]在其中一些实施例中，固化片的制备方法中，所述消泡剂选自聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、环甲基硅氧烷、氨基硅氧烷、含氟硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和聚醚聚硅氧烷共聚物中的至少一种。
[0015]在其中一些实施例中，固化片的制备方法中，所述增韧剂选自丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、核壳橡胶、硅油、异氰酸酯改性环氧树脂和高分子量双酚A型环氧树脂中的至少一种。
[0016]在其中一些实施例中，固化片的制备方法中，所述填料选自二氧化硅、石英玻璃粉、云母粉、空心玻璃微珠、微晶玻璃、锂霞石、二氧化钛、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化铝、滑石粉、氧化铝、碳化硅、氮化硼、氮化铝、氧化钼、硫酸钡、钼酸锌、硼酸锌、锡酸锌、氧化锌、钛酸
锶、钛酸钡、钛酸钙、钒酸锆、钨酸锆、钨酸铪、微晶玻璃、锂霞石、粘土和高岭土中的至少一种。
[0017]在其中一些实施例中，固化片的制备方法中，所述固化剂选自脂肪多元胺型固化剂、芳香胺类固化剂、聚酰胺类型固化剂和酰肼类固化剂中的至少一种。
[0018]在其中一些实施例中，固化片的制备方法中，所述底材为玻璃纤维布。
[0019]本申请提供了一种固化片，由上述的固化片的制备方法制备得到。
[0020]本申请提供了上述固化片在制备封装载带中的应用。
[0021]本申请提供了一种封装载带，包括上述固化片。
[0022]与现有技术相比较，本申请的固化片的制备方法具有如下有益效果：
[0023]上述固化片的制备方法，将树脂组合物设置在底材上，其中树脂组合物包括环氧树脂、固化剂、消泡剂和固化促进剂，或者还包含增韧剂和填料，特定种类的环氧树脂与其他组分作用，有效提高固化片的玻璃化转变温度；并通过控制固化剂的添加量，在保证凝胶化时间较短，不影响固化片反应焓的基础上，还能防止高温烘烤时会发粘；同时通过控制固化剂的比例来控制树脂组合物固化后的交联密度，从而有效提升固化片的拉伸强度和玻璃化转变温度；以及通过控制固化剂的比例可避免固化片在干燥时产生大量气泡影响外观；将上述特定组分按特定比例组成的树脂组合物设置在底材上，于特定温度下干燥特定时间，可进一步保证不影响固化片反应焓，防止高温烘烤时会发粘，以及进一步控制树脂组合物固化后的交联密度。上述组分和制备工艺及参数之间共同作用，有效解决传统制备封装载带中进行高温烘烤时出现发粘的问题，且具有快速固化性能，提升效率，以及玻璃化转变温度和拉伸强度较高，外观良好，反应焓较低。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例对本申请的技术方案作进一步详细的说明。本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。应当理解，提供这些实施方式的目的是使对本申请公开内容理解更加透彻全面。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
[0028]本申请一实施方式提供了一种固化片的制备方法，包括步骤S10：
[0029]将树脂组合物设置在底材上，于190℃～230℃干燥240s～360s；
[0030]其中，按质量份数计，树脂组合物包括以下组分：
[0031]环氧树脂100份、固化促进剂3～6份、消泡剂0.1～0.5份、增韧剂0～4份、填料0～180份、固化剂及溶剂；
[0032]环氧树脂选自酚醛型环氧树脂、联苯型环氧树脂、双环戊二烯型环氧树脂和芴型环氧树脂中的至少一种，固化剂的质量份＝(环氧树脂质量份/环氧树脂当量)
×
固化剂当量
×
k，k为1.2～1.8。
[0033]树脂组合物包括环氧树脂、固化剂、消泡剂和固化促进剂，或者还包含增韧剂和填料，特定种类的环氧树脂与其他组分作用，有效提高固化片的玻璃化转变温度；并通过控制固化剂的比例，在保证凝胶化时间较短，不影响固化片反应焓的基础上，防止高温烘烤时会发粘；同时通过控制固化剂的添加量来控制树脂组合物固化后的交联密度，从而有效提升固化片的拉伸强度和玻璃化转变温度；以及通过控制固化剂的比例可避免固化片在干燥时产生大量气泡影响外观；将上述特定组分按特定比例组成的树脂组合物设置在底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将树脂组合物设置在底材上，于190℃～230℃干燥240s～360s；按质量份数计，所述树脂组合物包括以下组分：环氧树脂100份、固化促进剂3～6份、消泡剂0.1～0.5份、增韧剂0～4份、填料0～180份、固化剂及溶剂；所述环氧树脂选自酚醛型环氧树脂、联苯型环氧树脂、双环戊二烯型环氧树脂和芴型环氧树脂中的至少一种，所述固化剂的质量份＝(环氧树脂质量份/环氧树脂当量)
×
固化剂当量
×
k，k为1.2～1.8。2.如权利要求1所述的固化片的制备方法，其特征在于，所述树脂组合物中，按质量份数计，增韧剂为1～4份、填料为20～100份。3.如权利要求1所述的固化片的制备方法，其特征在于，所述固化促进剂选自咪唑类促进剂和有机脲类促进剂中的至少一种。4.如权利要求1所述的固化片的制备方法，其特征在于，所述消泡剂选自聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、环甲基硅氧烷、氨基硅氧烷、含氟硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和聚醚聚硅氧烷共聚物中的至少一种。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健雄，郭永军，漆小龙，
申请(专利权)人：广东盈骅新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：