炉辊、辊底式炉、炉辊的应用以及制造热成型且至少局部加压淬火的车辆部件的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于辊底式炉的炉辊(1)，该炉辊具有空心圆柱形的陶瓷辊体(2)，该辊体设置有外部涂层(6)。辊体(2)具有在辊体(2)的纵向方向上直线延伸的外部的纵向肋(7)和纵向槽(8)。通过该设计方案，减小了在辊体(2)和待输送的板坯之间的接触面。所述炉辊(1)特别适合应用在用于对AlSi涂层的钢板坯进行加压淬火的热成型生产线中的辊底式炉中。火的热成型生产线中的辊底式炉中。火的热成型生产线中的辊底式炉中。

【技术实现步骤摘要】
炉辊、辊底式炉、炉辊的应用以及制造热成型且至少局部加压淬火的车辆部件的方法


[0001]本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分特征的炉辊、具有这种炉辊的辊底式炉、以及炉辊在用于加压淬火的热成型生产线的辊底式炉中的应用，以及用于制造热成型且至少局部加压淬火的车辆部件的方法。

技术介绍

[0002]在连续热处理板材时，在链式生产过程中使用连续式炉。在加压淬火过程中，辊底式炉是主要使用的热处理设备类型。辊底式炉既适用于间接加压淬火工艺，也适用于直接加压淬火工艺，其特点在于工艺可靠性和设备可用性高。除了炉腔和加热技术之外，辊底式炉的一个重要部件是所谓的辊线，也称为辊道。根据炉长度、辊直径和辊间距，多个可旋转的炉辊形成连续的输送路径。
[0003]炉辊以陶瓷或金属的实施方案提供。通常的是由钢、碳化硅(SiC)、石英或莫来石制成的炉辊。此外，使用等离子涂层钢辊。在此，钢辊用陶瓷、例如氧化铝或氧化锌来涂层。此外，现有技术还包括具有辊体的炉辊，所述辊体设有氧化物支承面涂层。
[0004]这种辊在DE 10 2011 051 270 A1中被公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于辊底式炉的炉辊，该炉辊具有空心圆柱形的陶瓷辊体(2)，并且该辊体(2)设置有外部涂层(6)，其特征在于，辊体(2)具有在辊体(2)的纵向方向上直线延伸的外部的纵向肋(7)和纵向槽(8)。2.根据权利要求1所述的炉辊，其特征在于，所述纵向肋(7)具有倒圆的端面(9)，并且纵向槽(8)具有倒圆的槽底(10)。3.根据权利要求2所述的炉辊，其特征在于，所述端面(9)具有半径(R1)并且所述槽底(10)具有半径(R2)，其中，所述端面(9)的半径(R1)的尺寸大于所述槽底(10)中的半径(R2)的尺寸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的炉辊，其特征在于，所述纵向肋(7)具有肋高度(h)，并且辊体(2)具有在槽底(10)与辊体的内腔(11)的内圆周(d3)之间测量的壁厚(s)，其中，肋高度(h)与辊体(2)的壁厚(s)的比值设定成在1:1与1:2之间。5.根据权利要求1至4中任一项所述的炉辊，其特征在于，所述辊体(2)具有一个中间长度区段(3)以及端侧的各端部区段(4、5)，所述中间长度区段(3)具有外直径(d1)，所述外直径大于所述端部区段(4、5)的外直径(d2)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的炉辊，其特征在于，所述辊体(2)为挤出体。7.根据权利要求1至6中任一项所述的炉辊，其特征在于，所述涂层(6)包含至少一种选自如下组的氧化物：氧化铝(Al2O3)、二氧化锆(Zr...

【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：本特勒尔机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：