一种干粉砂浆研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干粉砂浆研磨装置，包括：箱体，箱体两侧分别设有进料槽；研磨装置，研磨装置位于箱体内部，研磨装置包括网状结构的研磨壳体和与研磨壳体配合的研磨球，研磨壳体承接从进料槽放入的干粉砂浆；第一驱动机构，第一驱动机构位于箱体内部且用去驱动研磨壳体转动；第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动研磨球转动；震动机构，震动机构与研磨壳体底部相互转动连接；接料车，接料车位于箱体底部，用于收集从研磨装置研磨后的干粉砂浆。本实用新型专利技术的优点为：筛网和研磨装置的研磨壳体融合一起，从而减少了设备的生产成本，另外，通过研磨球和研磨壳体的转动，并且二者的转动方向相反，从而提高研磨效率。从而提高研磨效率。从而提高研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉砂浆研磨装置


[0001]本技术涉及干粉砂浆生产
，具体是指一种干粉砂浆研磨装置。

技术介绍

[0002]干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，在制作干粉砂浆的过程中，其中研磨这道程序很重要。
[0003]现有的干粉砂浆研磨装置大多数都是在研磨后经过过滤网过滤，得到加工后的材料，这样就是研磨装置是一个部件，滤网是一个部件，从而造成了成本的提高；另外，现有的研磨装置还存在效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是设备成本高，效率低的问题，提供一种成本较低，研磨效率较高的干粉砂浆研磨装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种干粉砂浆研磨装置，包括：
[0006]箱体，箱体两侧分别设有进料槽；
[0007]研磨装置，研磨装置位于箱体内部，研磨装置包括网状结构的研磨壳体和与研磨壳体配合的研磨球，研磨壳体承接从进料槽放入的干粉砂浆；
[0008]第一驱动机构，第一驱动机构位于箱体内部且用去驱动研磨壳体转动；
[0009]第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动研磨球转动；
[0010]震动机构，震动机构与研磨壳体底部相互转动连接；
[0011]接料车，接料车位于箱体底部，用于收集从研磨装置研磨后的干粉砂浆。
[0012]进一步的，进料槽倾斜连接在箱体上，且下端穿过箱体伸到研磨壳体上方。
[0013]进一步的，第一驱动机构包括套接在研磨壳体外部的环形连接板，环形连接板底部设有环形钢板，环形钢板底部沿圆周方向为齿状结构，第一驱动机构还包括连接在箱体相对两侧外壁上的第一电机，第一电机轴端穿过箱体连接有与环形钢板底部齿状结构相配合的齿轮。
[0014]进一步的，第二驱动机构包括位于箱体上方的第二电机，第二电机轴端穿过箱体连接有驱动杆，驱动杆下端与研磨球连接。
[0015]进一步的，震动机构包括位于研磨壳体下方的放置板，放置板下方设有震动电机，放置板上方设有连杆，连杆上端与多数研磨壳体底部转动连接。
[0016]进一步的，放置板为倒置的V型板结构。
[0017]本技术与现有技术相比的优点在于：将筛网和研磨装置的研磨壳体融合一
起，从而减少了设备的生产成本，另外，通过研磨球和研磨壳体的转动，并且二者的转动方向相反，从而提高研磨效率。
附图说明
[0018]图1是本技术一种干粉砂浆研磨装置的结构示意图。
[0019]图2是本技术一种干粉砂浆研磨装置的内部结构示意图。
[0020]图3是本技术一种干粉砂浆研磨装置研磨壳体的底部结构示意图。
[0021]图4是本技术一种干粉砂浆研磨装置放置板的侧视结构示意图。
[0022]如图所示：1、箱体；2、进料槽；3、研磨装置；31、研磨壳体；32、研磨球；4、第一驱动机构；41、环形连接板；42、环形钢板；43、第一电机；44、齿轮；5、第二驱动机构；51、第二电机；52、驱动杆；6、震动机构；61、放置板；62、震动电机；63、连杆；7、接料车。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0025]如图1
‑
4所示，一种干粉砂浆研磨装置，包括：
[0026]箱体1，箱体1两侧分别设有进料槽2；
[0027]研磨装置3，研磨装置3位于箱体1内部，研磨装置3包括网状结构的研磨壳体31和与研磨壳体31配合的研磨球32，研磨壳体31承接从进料槽2放入的干粉砂浆；
[0028]第一驱动机构4，第一驱动机构4位于箱体1内部且用去驱动研磨壳体31转动；
[0029]第二驱动机构5，第二驱动机构5用于驱动研磨球32转动；
[0030]震动机构6，震动机构6与研磨壳体31底部相互转动连接；
[0031]接料车7，接料车7位于箱体1底部，用于收集从研磨装置3研磨后的干粉砂浆。
[0032]干粉砂浆从进料槽2内进入到箱体1内部，并且进入到研磨壳体31内，通过第二驱动机构5驱动研磨球31转动，同时，通过第一驱动机构4驱动研磨壳体31转动，从而将研磨球32和研磨壳体31之间的干粉砂浆进行研磨；由于研磨壳体31位筛网结构，因此，当干粉砂浆进入到研磨壳体31内部后，本来就比较小的砂浆颗粒直接进入到接料车7内，较大的颗粒被研磨，研磨后，通过震动机构6对研磨壳体31的震动，将研磨后的干粉砂浆震动后通过筛网结构的研磨壳体31进入到接料车7内。
[0033]如图1和图2所示，进料槽2倾斜连接在箱体1上，且下端穿过箱体1伸到研磨壳体31上方，这样干粉砂浆进入进料槽2后直接进入到研磨壳体31内。
[0034]如图2和图4所示，第一驱动机构4包括套接在研磨壳体31外部的环形连接板41，环
形连接板41底部设有环形钢板42，环形钢板42底部沿圆周方向为齿状结构，第一驱动机构4还包括连接在箱体1相对两侧外壁上的第一电机43，第一电机43轴端穿过箱体1连接有与环形钢板42底部齿状结构相配合的齿轮44。
[0035]第一电机43转动后，并且两个第一电机43转动方向相反，带动齿轮44转动，从而通过齿轮44和环形钢板42底部齿状结构相啮合，进而带动研磨壳体31转动。
[0036]第二驱动机构5包括位于箱体1上方的第二电机51，第二电机51轴端穿过箱体1连接有驱动杆52，驱动杆52下端与研磨球32连接，第二电机51转动，并控制第二电机51转动方向与研磨壳体31的转动方向相反，这样就形成了干粉砂浆在研磨壳体31和研磨球32之间的相对研磨速度提高，从而研磨效率更高。
[0037]如图2和图3所示，震动机构6包括位于研磨壳体31下方的放置板61，放置板61下方设有震动电机62，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粉砂浆研磨装置，其特征在于：包括：箱体，所述箱体两侧分别设有进料槽；研磨装置，所述研磨装置位于所述箱体内部，所述研磨装置包括网状结构的研磨壳体和与所述研磨壳体配合的研磨球，所述研磨壳体承接从所述进料槽放入的干粉砂浆；第一驱动机构，所述第一驱动机构位于所述箱体内部且用去驱动研磨壳体转动；第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动研磨球转动；震动机构，所述震动机构与所述研磨壳体底部相互转动连接；接料车，所述接料车位于所述箱体底部，用于收集从所述研磨装置研磨后的干粉砂浆。2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆研磨装置，其特征在于：所述进料槽倾斜连接在所述箱体上，且下端穿过所述箱体伸到所述研磨壳体上方。3.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆研磨装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括套接在所述研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：郏舒怀，
申请(专利权)人：宿迁市港龙建材有限公司，
类型：新型
国别省市：