本实用新型专利技术公开了一种金属粉末物理组合块状物破碎装置，包括底板、旋转盘和动力箱，所述底板的左侧固定有动力箱，所述动力箱顶部通过限位滚球设置有旋转盘，所述动力箱内部的中心位置活动设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部与旋转盘底部的中心位置相互固定，所述第二旋转轴外部固定有传动蜗轮，所述动力箱内部的一侧通过支架活动设置有传动蜗杆，所述动力箱内部的一侧固定有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端与传动蜗杆的一端连接，本实用新型专利技术旋转盘上可以放置四个料箱，然后装置的物料落到其中一个料箱上时，工作人员可以将另一个料箱取下进行更换，实现了装置连续不断加工，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末物理组合块状物破碎装置
[0001]本技术涉及破碎装置
，具体为一种金属粉末物理组合块状物破碎装置。
技术介绍
[0002]涡轮粉碎机的结构原理是在机器内部，粉碎转子支承在机器高速旋转，使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与涡轮之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的；同时转子上的涡轮高速旋转，在进口和出口间通过腔体形式涡流效应，实现粉碎并细化，现有的粉碎机在出料时需要将料筒放到出料口上，当一个料筒存满时，需要工人将料筒抬出，再将新的料筒放到出料口处，这种方式效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属粉末物理组合块状物破碎装置以解决上述
技术介绍
中提出的现有的粉碎机在出料时需要将料筒放到出料口上，当一个料筒存满时，需要工人将料筒抬出，再将新的料筒放到出料口处，这种方式效率不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末物理组合块状物破碎装置，包括底板、旋转盘和动力箱，所述底板的左侧固定有动力箱，所述动力箱顶部通过限位滚球设置有旋转盘，所述动力箱内部的中心位置活动设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部与旋转盘底部的中心位置相互固定，所述第二旋转轴外部固定有传动蜗轮，所述动力箱内部的一侧通过支架活动设置有传动蜗杆，所述动力箱内部的一侧固定有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端与传动蜗杆的一端连接，所述传动蜗杆和传动蜗轮相互啮合，所述旋转盘上通过限位槽放置有料箱。
[0005]优选的，所述料箱在旋转盘上设置有四个，所述料箱在旋转盘上均匀设置，旋转盘起到了支撑的作用。
[0006]优选的，所述底板顶部通过支架固定有粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有筛网，筛网起到了筛选金属粉末的作用。
[0007]优选的，所述粉碎箱底部的中心位置连接有出料口，所述筛网内部的内侧设置有磨块，所述磨块在粉碎箱上设置有多个。
[0008]优选的，所述底板顶部的左侧固定有套筒，所述套筒的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定有连接板。
[0009]优选的，所述套筒内部的底部固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端连接有丝杠，所述丝杠与伸缩杆的内部活动连接，第一旋转驱动件使丝杠进行转动。
[0010]优选的，所述套筒外部的一侧固定有限位块，所述限位块的内部滑动设置有限位滑杆，所述限位滑杆的顶部固定有连接板，所述连接板底部的一侧固定有支撑件，所述支撑件底部固定有防护盖，所述防护盖一侧连接有入料口，所述连接板顶部的右侧固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端穿
过防护盖并连接有粉碎涡轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属粉末物理组合块状物破碎装置结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过设置有料箱、旋转盘、动力箱、第二旋转轴、第三旋转驱动件、传动蜗杆和传动蜗轮实现了装置可以连续加工，提高工作效率，因此，通过设置有将料箱放到旋转盘上，然后通过启动第三旋转驱动件，第三旋转驱动件使传动蜗杆进行转动，传动蜗杆就会使传动蜗轮转动，传动蜗轮使第二旋转轴转动，进而使料箱转动到出料口的底部，通过设置有四个工位，因此，旋转盘上可以放置四个料箱，然后装置的物料落到其中一个料箱上时，工作人员可以将另一个料箱取下进行更换，实现了装置连续不断加工，提高工作效率。
[0013](2)通过设置有套筒、第一旋转驱动件、伸缩杆、丝杠、连接板和防护盖可以使防护盖与粉碎箱相互配合，提高装置的安全性，因此，使用时，通过启动第一旋转驱动件，第一旋转驱动件就会使丝杠进行转动，丝杠就会使伸缩杆进行上下，伸缩杆就会使连接板下移，连接板就会使支撑件带动防护盖盖在粉碎箱上，使内部旋转部件保护在防护盖和粉碎箱之间，用来提高装置的安全性。
[0014](3)通过设置有第二旋转驱动件、第一旋转轴、粉碎涡轮、磨块和筛网使粉碎效果更好，因此，通过粉碎涡轮的独特结构，通过第二旋转驱动件使粉碎涡轮高速旋转，粉碎涡轮使产生涡流效应，使金属块状物与磨块持续碰撞成小颗粒，然后小颗粒就会通过筛网落入到出料口中，大颗粒留在粉碎箱中进行继续粉碎，使粉碎效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视外部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处结构示意图；
[0018]图4为本技术的旋转盘俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、套筒；3、第一旋转驱动件；4、伸缩杆；5、丝杠；6、连接板；7、第二旋转驱动件；8、第一旋转轴；9、支撑件；10、防护盖；11、入料口；12、限位块；13、粉碎涡轮；14、粉碎箱；15、磨块；16、筛网；17、出料口；18、料箱；19、旋转盘；20、动力箱；21、限位滑杆；22、第二旋转轴；23、第三旋转驱动件；24、传动蜗杆；25、传动蜗轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种金属粉末物理组合块状物破碎装置，包括底板1、旋转盘19和动力箱20，底板1的左侧固定有动力箱20，动力箱20顶部通过限位滚球设置有旋转盘19，动力箱20内部的中心位置活动设置有第二旋转轴22，第二旋转轴22的顶部与旋转盘19底部的中心位置相互固定，第二旋转轴22外部固定有传动蜗轮25，动力箱20内部的一侧通过支架活动设置有传动蜗杆24，动力箱20内部的一侧固定有第三旋转驱动件23，第三旋转驱动件23的输出端与传动蜗杆24的一端连接，传动蜗杆24和传动蜗
轮25相互啮合，旋转盘19上通过限位槽放置有料箱18，料箱18在旋转盘19上设置有四个，通过启动第三旋转驱动件23，第三旋转驱动件23使传动蜗杆24进行转动，传动蜗杆24就会使传动蜗轮25转动，传动蜗轮25使第二旋转轴22转动，进而使料箱18转动到出料口17的底部，料箱18在旋转盘19上均匀设置；
[0022]通过设置有四个工位，因此，旋转盘19上可以放置四个料箱18，然后装置的物料落到其中一个料箱18上时，工作人员可以将另一个料箱18取下进行更换，实现了装置连续不断加工，提高工作效率；
[0023]底板1顶部的左侧固定有套筒2，套筒2的内部滑动设置有伸缩杆4，伸缩杆4的顶部固定有连接板6，套筒2内部的底部固定有第一旋转驱动件3，第一旋转驱动件3的输出端连接有丝杠5，丝杠5与伸缩杆4的内部活动连接，第一旋转驱动件3使丝杠5进行转动进而使伸缩杆4进行上下移动，从而调节连接板6的位置；
[0024]套筒2外部的一侧固定有限位块12，限位块12的内部滑动设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末物理组合块状物破碎装置，其特征在于：包括底板(1)、旋转盘(19)和动力箱(20)，所述底板(1)的左侧固定有动力箱(20)，所述动力箱(20)顶部通过限位滚球设置有旋转盘(19)，所述动力箱(20)内部的中心位置活动设置有第二旋转轴(22)，所述第二旋转轴(22)的顶部与旋转盘(19)底部的中心位置相互固定，所述第二旋转轴(22)外部固定有传动蜗轮(25)，所述动力箱(20)内部的一侧通过支架活动设置有传动蜗杆(24)，所述动力箱(20)内部的一侧固定有第三旋转驱动件(23)，所述第三旋转驱动件(23)的输出端与传动蜗杆(24)的一端连接，所述传动蜗杆(24)和传动蜗轮(25)相互啮合，所述旋转盘(19)上通过限位槽放置有料箱(18)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末物理组合块状物破碎装置，其特征在于：所述料箱(18)在旋转盘(19)上设置有四个，所述料箱(18)在旋转盘(19)上均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末物理组合块状物破碎装置，其特征在于：所述底板(1)顶部通过支架固定有粉碎箱(14)，所述粉碎箱(14)内部设置有筛网(16)。4.根据权利要求3所述的一种金属粉末物理组合块状物破碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(14)底部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭恒，张硕，李敏敏，张九勇，
申请(专利权)人：山东金珠材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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