本发明专利技术公开一种机制砂制备装置，包括出料箱、处理箱、转子机构、筛分机构；出料箱顶部固接且连通有破碎箱；破碎箱的内侧壁上固接有破碎齿，破碎箱的顶部设有进料斗；处理箱通过支架安装在出料箱上；处理箱的顶部和底部分别设有原料投入口和原料排出口；原料投入口和原料排出口之间设有物料输送机构；原料排出口与进料斗连通；处理箱内安装有清洗机构和风干机构，用于将原料进行清洗除泥和风干操作；转子机构的顶端转动连接在破碎箱内；转子机构内腔与进料斗连通，转子机构的侧壁设有若干排料口；筛分机构安装在出料箱内，与破碎箱的内腔连通。本发明专利技术可实现破碎前的原料除泥操作，有效提升机制砂成品质量和制备效率。效提升机制砂成品质量和制备效率。效提升机制砂成品质量和制备效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机制砂制备装置
[0001]本专利技术涉及机制砂
，特别是涉及一种机制砂制备装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，房屋、公路、铁路的建设数量逐渐变多，迫切需要大量的沙石。机制砂可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。制砂机的工作原理是将山石原料抛进制砂机内部，山石原料进入制砂机内部后通过制砂机的主轴组带动转子组高速转动，转子组将中部的原料高速击打抛出并撞击周边的落料以及制砂机内部的衬板，从而获得粉碎的制砂原料。
[0003]现有的机制砂制备装置在粉碎原料后，制备出的机制砂中混杂有泥土，导致成品质量较差，机制砂的粘土含量较高对后续使用过程中很容易出现混凝土的离析、混凝土粘聚性差、可泵型差，混凝土强度离散性大等问题，严重影响混凝土质量，甚至发生工程质量事故。现有技术中，通常在机制砂制备完成后通过洗砂机进行清洗操作，不但需要额外的设备投入，还存在清洗工作量大、清洗效率低下的问题。
[0004]为此，提出一种机制砂制备装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种机制砂制备装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种机制砂制备装置，包括：
[0007]出料箱，所述出料箱顶部固接且连通有破碎箱；所述破碎箱的内侧壁上固接有破碎齿，所述破碎箱的顶部设有进料斗；
[0008]处理箱，所述处理箱通过支架安装在出料箱上；所述处理箱的顶部和底部分别设有原料投入口和原料排出口；所述原料投入口和所述原料排出口之间设有物料输送机构；所述原料排出口与所述进料斗连通；所述处理箱内安装有清洗机构和风干机构，用于将原料进行清洗除泥和风干操作；
[0009]转子机构，所述转子机构的顶端转动连接在所述破碎箱内；所述转子机构内腔与所述进料斗连通，所述转子机构的侧壁设有若干排料口；
[0010]筛分机构；所述筛分机构安装在所述出料箱内，与所述破碎箱的内腔连通；所述筛分机构用于将破碎后的机制砂进行筛分和排出。
[0011]优选的，所述处理箱的内壁固接有倾斜导水板，所述倾斜导水板的高端开设有通料口；所述倾斜导水板将所述处理箱分隔为上腔室和下腔室；所述上腔室和所述下腔室通过所述通料口连通；所述原料投入口设置在所述上腔室顶部远离所述通料口的一端；所述原料排出口位于所述原料投入口的正下方；所述物料输送机构用于将所述原料投入口的物料输送至所述原料排出口。
[0012]优选的，所述清洗机构包括：
[0013]水箱，所述水箱通过水箱支架安装在所述出料箱上；所述水箱内腔通过排污管与所述上腔室连通；所述排污管位于所述倾斜导水板低端顶部；
[0014]滤网，所述滤网安装在所述水箱内壁上，并且位于所述排污管下方；
[0015]喷头组件，所述喷头组件安装在所述上腔室的顶面上，所述喷头组件通过抽水组件与所述水箱内腔底部连通；所述喷头组件的输出端伸入至所述上腔室内；所述喷头组件位于所述原料投入口、所述风干机构之间。
[0016]优选的，所述喷头组件包括固接在所述上腔室的顶面上的汇水板，所述汇水板位于所述原料投入口、所述风干机构之间；所述汇水板底部固接有若干高压喷头；所述高压喷头底部伸入至所述上腔室内腔中；所述汇水板通过所述抽水组件与所述水箱连通；
[0017]所述抽水组件包括抽水管道，所述抽水管道上安装有水泵；所述抽水管道一端与所述水箱侧壁底部固接，另一端与所述汇水板顶部中心处固接；所述汇水板通过所述抽水管道与所述水箱连通。
[0018]优选的，所述物料输送机构包括：
[0019]第一电机，所述第一电机安装在所述上腔室的外侧壁上；所述第一电机的输出轴传动连接有第一传料轴；
[0020]第二电机，所述第二电机安装在所述下腔室的外侧壁上；所述第二电机的输出轴传动连接有第二传料轴；
[0021]其中，所述第一传料轴和所述第二传料轴上固接有螺旋叶片。
[0022]优选的，所述风干机构包括固接在所述上腔室的顶面上的风机；所述风机的出风端固接有两风管；所述风管连通有集风板；两所述集风板均位于所述喷头组件远离所述原料投入口的一侧；两所述集风板分别安装在所述上腔室的顶壁上、所述倾斜导水板的底面上；所述集风板底部固接且连通有若干排风喷头。
[0023]优选的，所述转子机构包括：
[0024]驱动电机，所述驱动电机安装在所述破碎箱外壁上，所述驱动电机通过传动皮带传动连接有驱动转轴；所述驱动转轴通过轴承安装在所述出料箱顶壁上，所述驱动转轴顶部伸入至所述破碎箱内；
[0025]转子组件，所述转子组件包括上挡料板和下挡料板；所述上挡料板和下挡料板之间固接有若干导料板，相邻的两所述导料板之间形成所述排料口；所述下挡料板与所述驱动转轴顶部固接；所述上挡料板顶部开设有第一进料口，所述下挡料板的顶面中心处固接有分料凸块。
[0026]优选的，所述破碎齿包括若干大破碎齿和若干小破碎齿；若干所述大破碎齿和若干所述大破碎齿间隔排列，且均固接在所述破碎箱的内侧壁上。
[0027]优选的，所述破碎箱和所述出料箱通过两第一出料口连通；所述筛分机构包括两筛分箱；两所述筛分箱通过减震机构安装在所述出料箱内；两所述筛分箱分别与两所述第一出料口连通；
[0028]所述筛分箱内设有若干倾斜滤板，所述倾斜滤板上安装有震动电机；所述倾斜滤板的低端安装有第一出料管；所述筛分箱的底部安装有第二出料管。
[0029]优选的，所述减震机构包括减震底座和若干弹簧减震器；所述筛分箱通过所述减
震底座安装在所述出料箱内底壁上；所述出料箱内壁固接有两隔振板；两所述筛分箱分别设有两所述隔振板与所述出料箱内壁之间；所述筛分箱外壁与所述隔振板之间、所述筛分箱外壁与所述出料箱内壁之间分别固接有若干所述弹簧减震器。
[0030]本专利技术公开了以下技术效果：
[0031]本专利技术在机制砂原料破碎处理前通过清洗机构进行清洗，将附着在原料表面的泥土清除，再经风干机构进行风干处理，使得原料在破碎前完成泥土分离，提高制备出的机制砂的成品质量，且在原料时清理泥土相较于破碎后清理泥土，工作量小，清洗效率高，同时避免泥土对设备的影响，提高设备使用寿命；
[0032]本专利技术通过转子机构将清洗干净的原料离心甩出，使得原料与破碎齿碰撞破裂，实现高效制备机制砂；制备出的机制砂通过筛分机构进行分级筛分操作后排出，本专利技术的操作简单便捷，制备出的机制砂成品质量高。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术机制砂制备装置的结构示意图；
[0035]图2为图1中A的局部放大图；
[0036]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机制砂制备装置，其特征在于，包括：出料箱(1)，所述出料箱(1)顶部固接且连通有破碎箱(2)；所述破碎箱(2)的内侧壁上固接有破碎齿，所述破碎箱(2)的顶部设有进料斗(3)；处理箱，所述处理箱通过支架安装在出料箱(1)上；所述处理箱的顶部和底部分别设有原料投入口(4)和原料排出口(5)；所述原料投入口(4)和所述原料排出口(5)之间设有物料输送机构；所述原料排出口(5)与所述进料斗(3)连通；所述处理箱内安装有清洗机构和风干机构，用于将原料进行清洗除泥和风干操作；转子机构，所述转子机构的顶端转动连接在所述破碎箱(2)内；所述转子机构内腔与所述进料斗(3)连通，所述转子机构的侧壁设有若干排料口；筛分机构；所述筛分机构安装在所述出料箱(1)内，与所述破碎箱(2)的内腔连通；所述筛分机构用于将破碎后的机制砂进行筛分和排出。2.根据权利要求1所述的机制砂制备装置，其特征在于：所述处理箱的内壁固接有倾斜导水板(6)，所述倾斜导水板(6)的高端开设有通料口(7)；所述倾斜导水板(6)将所述处理箱分隔为上腔室(8)和下腔室(9)；所述上腔室(8)和所述下腔室(9)通过所述通料口(7)连通；所述原料投入口(4)设置在所述上腔室(8)顶部远离所述通料口(7)的一端；所述原料排出口(5)位于所述原料投入口(4)的正下方；所述物料输送机构用于将所述原料投入口(4)的物料输送至所述原料排出口(5)。3.根据权利要求2所述的机制砂制备装置，其特征在于：所述清洗机构包括：水箱(10)，所述水箱(10)通过水箱支架安装在所述出料箱(1)上；所述水箱(10)内腔通过排污管(11)与所述上腔室(8)连通；所述排污管(11)位于所述倾斜导水板(6)低端顶部；滤网(12)，所述滤网(12)安装在所述水箱(10)内壁上，并且位于所述排污管(11)下方；喷头组件，所述喷头组件安装在所述上腔室(8)的顶面上，所述喷头组件通过抽水组件与所述水箱(10)内腔底部连通；所述喷头组件的输出端伸入至所述上腔室(8)内；所述喷头组件位于所述原料投入口(4)、所述风干机构之间。4.根据权利要求3所述的机制砂制备装置，其特征在于：所述喷头组件包括固接在所述上腔室(8)的顶面上的汇水板(13)，所述汇水板(13)位于所述原料投入口(4)、所述风干机构之间；所述汇水板(13)底部固接有若干高压喷头(14)；所述高压喷头(14)底部伸入至所述上腔室(8)内腔中；所述汇水板(13)通过所述抽水组件与所述水箱(10)连通；所述抽水组件包括抽水管道(15)，所述抽水管道(15)上安装有水泵(16)；所述抽水管道(15)一端与所述水箱(10)侧壁底部固接，另一端与所述汇水板(13)顶部中心处固接；所述汇水板(13)通过所述抽水管道(15)与所述水箱(10)连通。5.根据权利要求4所述的机制砂制备装置，其特征在于：所述物料输送机构包括：第一电机(17)，所述第一电机(17)安装在所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云，邓艳辉，任有路，何佳兴，李金鹏，马腾，秦帅，谢春磊，刘瑞晖，祖东靖，
申请(专利权)人：汇通建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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