一种环保型钢渣热焖生产的除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环保型钢渣热焖生产的除尘系统，涉及钢渣热焖设备技术领域；本实用新型专利技术安装在热焖渣坑所在的钢渣处理车间处，包括除尘罩、湿法除尘塔和吸尘管路，除尘罩上部与湿法除尘塔的进气口通过吸尘管路连通，热焖渣坑侧壁开口并连接有排蒸汽管道，其远离热焖渣坑的一端与吸尘管路连通；除尘罩设置在热焖渣坑的正上方，且除尘罩下端滚动安装有滚轮，用于横移以离开热焖渣坑的正上方；除尘罩的一侧面敞开用于倒钢渣；湿法除尘塔的出气口通过管道连接至除尘风机并在其出气端连接烟囱；本实用新型专利技术结构简单合理，适用于处理热焖生产工艺过程中产生的烟尘及蒸汽，利于热焖生产工艺的超低排放要求。产工艺的超低排放要求。产工艺的超低排放要求。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型钢渣热焖生产的除尘系统


[0001]本技术涉及钢渣热焖设备
，具体为一种环保型钢渣热焖生产的除尘系统。

技术介绍

[0002]转炉或电炉炼钢工艺每吨钢产生120～150kg钢渣，目前转炉渣及电炉渣采用的钢渣处理工艺主要有：热泼法、热焖池法、有压热焖法、风淬法、水淬法、滚筒法等；其中热焖池法具有适用范围广，维护简单，投资小，运行费用低，处理后的钢渣稳定性好、粉化率高、渣铁分离充分等优点。因此大部分钢铁企业都选择此工艺进行钢渣处理。
[0003]焖渣过程中人工打水冷却阶段产生的蒸汽散溢在厂房内，对厂房的屋面的彩钢瓦及钢结构具有一定的腐蚀性。在焖渣池倒渣、拨渣、清渣过程中均会产生一定粉尘，影响作业环境。并且在焖渣过程中的喷水产生的蒸汽直接通过管道和烟囱排至厂房外，水蒸气含有部分颗粒物。随着环保要求的提高，焖渣过程中产生的上述粉尘和烟气均需要达标超低排放，热焖渣过程烟气治理超低排放及改善现场岗位工作环境势在必行，然而现有的一般除尘系统无论是在管道布置方面还是在具体的除尘设备方面均存在一定的不适用性，例如热焖渣坑上方的除尘罩如何设置才能不阻挡热焖盖的吊装、钢渣倾倒等。因此，亟需一种环保型钢渣热焖生产的除尘系统来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型钢渣热焖生产的除尘系统，以适用于钢渣热焖生产工艺。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型钢渣热焖生产的除尘系统，安装在热焖渣坑所在的钢渣处理车间处，包括除尘罩、湿法除尘塔和吸尘管路，除尘罩上部与湿法除尘塔的进气口通过吸尘管路连通，热焖渣坑侧壁开口并连接有排蒸汽管道，其远离热焖渣坑的一端与吸尘管路连通；除尘罩设置在热焖渣坑的正上方，且除尘罩下端滚动安装有滚轮，用于横移以离开热焖渣坑的正上方；除尘罩的一侧面敞开用于倒钢渣；湿法除尘塔的出气口通过管道连接至除尘风机并在其出气端连接烟囱。
[0006]优选的，吸尘管路包括主除尘管和除尘罩连接管，其中除尘罩连接管上设有连接管阀门。
[0007]在上述优选方案中较优的，连接管阀门位于钢渣处理车间内，其一端与除尘罩连接管的端部固定连接，除尘罩上部连接有延伸管，其端部与连接管阀门的另一端可拆卸固定连接或拼接。
[0008]在上述较优方案中更进一步的，钢渣处理车间位于热焖渣坑的远离倒钢渣一侧处固设有上下两处平台，其中下方的平台上安装有轨道，滚轮的踏面与轨道上端相配合，上方的平台用于支撑除尘罩用于防止倾倒。
[0009]在上述较优方案中更进一步的，除尘罩远离敞开的一侧面上部固设有上支撑部，
下部固设有下支撑部；上方的平台设有一支撑面，上支撑部为U形，其一端与除尘罩固定连接，另一端与支撑面远离除尘罩的一面接触或滑动连接，或在上支撑部设置辊子用于沿支撑面滚动；轨道接近除尘罩的一侧固设有滑块，下支撑部远离除尘罩敞开的一侧与滑块接触或滑动连接，或在下支撑部设置辊子用于沿滑块滚动。
[0010]可选的，排蒸汽管道上设有排蒸汽调节阀。
[0011]可选的，湿法除尘塔内设有多级喷淋。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该环保型钢渣热焖生产的除尘系统，结构简单合理，采用了适用于设置在热焖渣坑上方的除尘罩结构，一侧敞开便于倾倒钢渣，可移动便于热焖盖吊装；还采用了湿法除尘塔以同时满足倒渣、人工打水、拌渣以及热焖过程中产生的烟尘及蒸汽，有利于达到热焖生产工艺的超低排放要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术的湿法除尘塔处的左视结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大图。
[0017]图中：1、热焖渣坑；2、除尘罩；21、滚轮；22、上支撑部；23、下支撑部；3、除尘罩连接管；31、连接管阀门；4、排蒸汽管道；41、排蒸汽调节阀；5、湿法除尘塔；51、主除尘管；6、除尘风机；7、烟囱。
具体实施方式
[0018]如图1所示，一种环保型钢渣热焖生产的除尘系统，安装在热焖渣坑1所在的钢渣处理车间处，包括除尘罩2、湿法除尘塔5和吸尘管路，除尘罩2上部与湿法除尘塔5的进气口通过吸尘管路连通，热焖渣坑1侧壁开口并连接有排蒸汽管道4，其远离热焖渣坑1的一端与吸尘管路连通；除尘罩2设置在热焖渣坑1的正上方，且除尘罩2下端滚动安装有滚轮21，用于横移以离开热焖渣坑1的正上方；除尘罩2的一侧面敞开用于倒钢渣(该敞开处宜为整面不设挡板，具体也可根据抱罐车的倾倒范围要求而定，一般其与热焖渣坑1的宽度相当)；湿法除尘塔5的出气口通过管道连接至除尘风机6并在其出气端连接烟囱7。
[0019]吸尘管路可包括主除尘管51和除尘罩连接管3，其中除尘罩连接管3上设有连接管阀门31。
[0020]为了方便除尘罩2移动，排蒸汽管道4与吸尘管路连通部分以及除尘罩2与除尘罩连接管3的连通部分均可以选用能伸长的伸缩管，但是这种结构不耐用，且移动距离有限，因此，以下提供一种较优的实施方案：
[0021]参阅图2，令连接管阀门31位于钢渣处理车间内，其一端与除尘罩连接管3的端部固定连接，除尘罩2上部连接有延伸管，其端部与连接管阀门31的另一端可拆卸固定连接，这样在移动时，可以很方便的拆开延伸管与连接管阀门31的连接处，具体可以为法兰连接，亦可以为快速插接等市面常见管道快接方式；此外，延伸管与连接管阀门31也可以采用拼接的方式，即二者实质不固定连接，仅横移后风口正对，具体拼接间隙可以为50
‑
100mm，这种方式也足够达到吸尘的目的，若风力不足也可以在间隙处增加橡胶圈等软材质遮挡，或
者在延伸管外套设滑动套管，风口正对后移动套管完成拼接，这种拼接方式操作更为简便，无需进行拆装。
[0022]更优的，除尘罩2相对于热焖渣坑1最好悬空设置，故不适合在热焖渣坑1的两侧设置滚轮21，但一侧滚轮21无法保持稳定，故可以采取以下方式，钢渣处理车间位于热焖渣坑1的远离倒钢渣一侧处固设有上下两处平台，其中下方的平台上安装有轨道，滚轮21的踏面与轨道上端相配合，上方的平台用于支撑除尘罩2用于防止倾倒，此时除尘罩2未设置滚轮21的一侧即无任何阻挡。
[0023]在一种较优的实施方式中，参阅图3，除尘罩2远离敞开的一侧面上部固设有上支撑部22，下部固设有下支撑部23；上方的平台设有一支撑面(图3中支撑面为竖直朝上设置，但也可以为倾斜设置、朝下设置等)，上支撑部22为U形(优选为转动90的U形，且两端长度不同)，其一端与除尘罩2固定连接，另一端与支撑面远离除尘罩2的一面接触或滑动连接，或在上支撑部22设置辊子或滚轮(参阅图3)用于沿支撑面滚动；轨道接近除尘罩2的一侧固设有滑块，下支撑部23远离除尘罩2敞开的一侧与滑块接触或滑动连接，或在下支撑部23设置辊子用于沿滑块滚动；在上支撑部22、下支撑部23、两处平台、轨道以及除尘罩2的重力作用下，除尘罩2可稳定在轨道上移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型钢渣热焖生产的除尘系统，安装在热焖渣坑(1)所在的钢渣处理车间处，其特征在于：包括除尘罩(2)、湿法除尘塔(5)和吸尘管路，除尘罩(2)上部与湿法除尘塔(5)的进气口通过吸尘管路连通，热焖渣坑(1)侧壁开口并连接有排蒸汽管道(4)，其远离热焖渣坑(1)的一端与吸尘管路连通；除尘罩(2)设置在热焖渣坑(1)的正上方，且除尘罩(2)下端滚动安装有滚轮(21)，用于横移以离开热焖渣坑(1)的正上方；除尘罩(2)的一侧面敞开用于倒钢渣；湿法除尘塔(5)的出气口通过管道连接至除尘风机(6)并在其出气端连接烟囱(7)。2.根据权利要求1所述的一种环保型钢渣热焖生产的除尘系统，其特征在于：所述吸尘管路包括主除尘管(51)和除尘罩连接管(3)，其中除尘罩连接管(3)上设有连接管阀门(31)。3.根据权利要求2所述的一种环保型钢渣热焖生产的除尘系统，其特征在于：所述连接管阀门(31)位于钢渣处理车间内，其一端与除尘罩连接管(3)的端部固定连接，除尘罩(2)上部连接有延伸管，其端部与连接管阀门(31)的另一端可拆卸固定连接或拼接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤雪松，周良，王美武，李挺豪，曾威，崔荣峰，周长城，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：