一种自动称料带加热的沥青混合料拌和机制造技术

一种自动称料带加热的沥青混合料拌和机，包括支撑框架、料仓、质量传感器、加热仓、上料系统和拌和锅；料仓位于支撑框架的顶部，加热仓设置在料仓下方，料仓的底部设置有质量传感器，质量传感器连接显示器；拌和锅设置在支撑框架的底部，上料系统位于拌和锅与加热仓之间，上料系统的顶部位于加热仓的出口处。本实用新型专利技术可整合称量设备、烘箱及常规拌和机的功能为一体，提高试验效率；提高试验精度，避免无关因素对实验结果造成影响；操作简单，工作效率高，减少操作人员的工作量。减少操作人员的工作量。减少操作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称料带加热的沥青混合料拌和机


[0001]本技术属于公路工程沥青试验领域，具体涉及一种自动称料带加热的沥青混合料拌和机。

技术介绍

[0002]通常情况下粗集料、细集料、矿粉需要操作人员在放进烘箱加热前进行手工称量，沥青则是在另一烘箱加热后，在即将加入拌和锅前进行手工称量，这样的做法有诸多不便之处：(1)由于集料与沥青的加热温度不同，需两个烘箱和拌和机同时参与工作。(2)沥青的称量靠操作人员用电子秤减量法来确定，而沥青在高温时表现为黏性，靠人工观测误差较大。(3)在多台设备间来回操作，集料和沥青需手动加入，工作流程较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动称料带加热的沥青混合料拌和机，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种自动称料带加热的沥青混合料拌和机，包括支撑框架、料仓、质量传感器、加热仓、上料系统和拌和锅；料仓位于支撑框架的顶部，加热仓设置在料仓下方，料仓的底部设置有质量传感器，质量传感器连接显示器；拌和锅设置在支撑框架的底部，上料系统位于拌和锅与加热仓之间，上料系统的顶部位于加热仓的出口处。
[0006]进一步的，料仓包括一号料仓、二号料仓、三号料仓、矿粉仓和沥青仓；每个料仓上均设置有仓盖，底部均设有可滑移底板；质量传感器设置在可滑移底板内。
[0007]进一步的，可滑移底板的两边设置有电动控制滑动轴。
[0008]进一步的，加热仓包括粗细集料加热仓、矿粉加热仓和沥青加热仓；粗细集料加热仓设置在一号料仓、二号料仓、三号料仓的下方，矿粉加热仓设置在矿粉仓的下方，沥青加热仓设置在沥青仓的下方。
[0009]进一步的，加热仓的仓壁内设置有加热模块和导热油，加热模块对导热油进行加热，仓壁上设置有排气阀；加热仓底部为可伸缩展开式底板。
[0010]进一步的，上料系统包括收集装置、可伸缩旋转的机构、可弯式干料传输管和沥青传输管；收集装置位于粗细集料加热仓、矿粉加热仓和沥青加热仓的下方，可弯式干料传输管和沥青传输管的一端连接收集装置，另一端连接到拌和锅；收集装置下方设有可伸缩旋转的机构。
[0011]进一步的，拌和锅包括拌和铲、锅盖和加热锅体；可伸缩旋转的机构连接拌和铲，拌和铲位于加热锅体内，加热锅体上方设置有锅盖。
[0012]进一步的，加热锅体两侧的支撑框架上设有滑轨及转动卡扣；加热锅体上设置有限位箍圈，限位箍圈两端卡在转动卡扣上，通过所述滑轨上下移动，转动卡扣连接有控制杆控制整个锅体的倾斜角度。
[0013]与现有技术相比，本技术有以下技术效果：
[0014]本技术可整合称量设备、烘箱及常规拌和机的功能为一体，提高试验效率；提高试验精度，避免无关因素对实验结果造成影响；操作简单，工作效率高，减少操作人员的工作量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图中：1
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料仓、101
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电动控制滑动轴、102
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质量传感器、103
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底板、104
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一号料仓、105
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二号料仓、106
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三号料仓、107
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矿粉仓、108
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仓盖、109
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沥青仓、2
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加热仓、201
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排气阀、202
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粗细集料加热仓、203
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仓壁(内有导热油)、204
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底板、205
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可伸缩销块、206
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矿粉加热仓、207
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沥青加热仓、3
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上料系统、301
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收集装置、302
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机构、303
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干料传输管、304
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沥青传输管、4
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拌和锅、401
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控制杆、402
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锅盖、403
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锅体(内有导热油)、404
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转动卡扣、405
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滑轨、406
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限位箍圈、407
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拌和铲。
具体实施方式
[0017]结合图1，一种自动称料带加热的沥青混合料拌和机，该装置是由料仓1、加热仓2、上料系统3、拌和锅4和支撑框架组成，所述料仓1位于拌和机的最顶部位置，所述加热仓2在所述料仓1下方，通过装有质量传感器102的可滑移底板103相连，所述拌和锅4位于拌和机的左下方，所述上料系统3位于拌和锅4与加热仓2之间，接收加热仓2通过可伸缩展开式底板204传递的加热料，并按一定次序通过传输管道传输到拌和锅4。
[0018]所述料仓1从左到右依次是一号料仓104、二号料仓105、三号料仓106、矿粉仓107、沥青仓109，各料仓上部盖有仓盖108，底部设有可滑移底板103,可通过底板两侧的电动控制滑动轴101进行微动和调控，所述可滑移底板103内均设有质量传感器102。
[0019]所述加热仓2从左到右分别是粗细集料加热仓202、矿粉加热仓206、沥青加热仓207，每个仓壁203内设置加热模块，通过控制其中的导热油进行加热，所述仓壁203上方与空气接触处均设有排气阀201，加热仓底部为可伸缩展开式底板204。
[0020]所述上料系统3通过收集装置301接收加热仓2内的料，通过可弯式干料传输管303和沥青传输管304传输出去，进入拌和锅4，所述收集装置301下方设有一个可伸缩旋转的机构302。
[0021]所述拌合锅4内设置一个拌和铲407，与所述机构302相接并受其控制，所述拌和铲407的杆部与拌和锅盖402为固定结构，可随着拌和锅盖402的上升而逐渐提起，拌和锅4四周是加热锅体403，通过导热油进行加热，通过所述加热锅体403上方设置的排气阀进行排气，在所述拌和锅4的箱壁两侧设有滑轨405及转动卡扣404，限位箍圈406与加热锅体403焊接，所述箍圈406两端卡在所述转动卡扣404上，通过所述滑轨405上下移动，并可由拌和机箱体外侧与所述转动卡扣404相连的控制杆401控制整个锅体的倾斜角度。
[0022]本技术的工作原理：通过质量传感器102对各料仓1的质量进行实时检测，通过控制底板103的质量传感器和在两侧的电动控制滑动轴101上进行的微动和调控来筛选出试验所需的质量并将料投入加热仓2。各加热仓2分别设置所需加热温度，利用加热模块对仓壁203内的导热油进行加热，使沥青与集料达到要求的加热温度备用。准备拌和时，粗
细集料加热仓202的底板204销块205收缩，底板204由中间向两侧展开，由收集装置301收集并通过干料传输管303运送到拌和锅4内，粗细集料倾倒完毕后，两侧底板204由下到上向中间合拢，销块205伸长卡紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称料带加热的沥青混合料拌和机，其特征在于，包括支撑框架、料仓(1)、质量传感器(102)、加热仓(2)、上料系统(3)和拌和锅(4)；料仓(1)位于支撑框架的顶部，加热仓(2)设置在料仓(1)下方，料仓(1)的底部设置有质量传感器(102)，质量传感器(102)连接显示器；拌和锅(4)设置在支撑框架的底部，上料系统(3)位于拌和锅(4)与加热仓(2)之间，上料系统(3)的顶部位于加热仓(2)的出口处。2.根据权利要求1所述的一种自动称料带加热的沥青混合料拌和机，其特征在于，料仓(1)包括一号料仓(104)、二号料仓(105)、三号料仓(106)、矿粉仓(107)和沥青仓(109)；每个料仓上均设置有仓盖(108)，底部均设有可滑移底板(103)；质量传感器(102)设置在可滑移底板(103)内。3.根据权利要求2所述的一种自动称料带加热的沥青混合料拌和机，其特征在于，可滑移底板(103)的两边设置有电动控制滑动轴(101)。4.根据权利要求2所述的一种自动称料带加热的沥青混合料拌和机，其特征在于，加热仓(2)包括粗细集料加热仓(202)、矿粉加热仓(206)和沥青加热仓(207)；粗细集料加热仓(202)设置在一号料仓(104)、二号料仓(105)、三号料仓(106)的下方，矿粉加热仓(206)设置在矿粉仓(107)的下方，沥青加热仓(207)设置在沥青仓(109)的下方。5.根据权利要求4所述的一种自动称料带加热的沥青混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑乐乐，肖晶晶，王腾，王颖慧，梁金科，陈志荣，樊惠彬，郭飞扬，孙萌阳，毛程新，洪金龙，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：