一种沥青混合料的高通量制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械加工领域，更具体的说是一种沥青混合料的高通量制备装置，解决传统制备设备效率低且试件的尺寸一致性得不到保证的问题。它包括沥青罐组件、集料承装组件、中控平台、模具组件、下盖板、上盖板、伸缩软管、拌合出料一体化组件、击实成型组件、液压脱模组件、位移平台和机架，沥青罐组件的输出端和集料承装组件的输出端均通过一个伸缩软管与拌合出料一体化组件的进口端连通，液压脱模组件滑动连接在位于下方的一个位移平台上，下盖板和上盖板由下到上依次安装在机架上，液压脱模组件用于将成型后的物料顶起，集料承装组件用于承装集料并定量出料。它主要用于制备沥青混合料。集料并定量出料。它主要用于制备沥青混合料。集料并定量出料。它主要用于制备沥青混合料。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混合料的高通量制备装置


[0001]本专利技术属于机械加工领域，特别是涉及一种沥青混合料的高通量制备装置。

技术介绍

[0002]沥青混合料是由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成的复合材料，在路面施工中有着广泛的应用。在现有的沥青混合料试件制备实验过程中，实验装置被单独区分为搅拌锅、击实仪和脱模仪，且需要实验人员重复进行配料、烘干、拌合、成型、脱模的工作，在制备多个试件时，实验重复性十分高。除此之外，在实验时，由于人工配料存在的误差，沥青混合料的试件高度不易控制，试件的尺寸一致性得不到良好的保证，将对后续实验的结果产生较大的影响。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种专利,以解决传统制备设备效率低且试件的尺寸一致性得不到保证的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种沥青混合料的高通量制备装置，包括沥青罐组件、集料承装组件、中控平台、模具组件、下盖板、上盖板、伸缩软管、拌合出料一体化组件、击实成型组件、液压脱模组件、位移平台和机架，所述沥青罐组件的输出端和集料承装组件的输出端均通过一个伸缩软管与拌合出料一体化组件的进口端连通，所述机架上端滑动设置两个位移平台，所述机架下端滑动设置一个位移平台，所述拌合出料一体化组件和击实成型组件分别滑动连接在位于上方的两个位移平台上，所述液压脱模组件滑动连接在位于下方的一个位移平台上，所述下盖板和上盖板由下到上依次安装在机架上，所述模具组件设有多个，多个所述模具组件设置在下盖板和上盖板之间用于承装拌合出料一体化组件混合后输送来的物料，所述击实成型组件用于压实模具组件内的物料，所述液压脱模组件用于将成型后的物料顶起，所述集料承装组件用于承装集料并定量出料，所述沥青罐组件、集料承装组件、拌合出料一体化组件、击实成型组件、液压脱模组件和位移平台均与中控平台电性连接。
[0005]更进一步的，所述沥青罐组件包括沥青罐、保温盖板、电阻管加热组件、保温侧壁和沥青喷枪，所述沥青罐上端设置保温盖板，所述沥青罐内壁设置保温侧壁，所述保温侧壁内设置电阻管加热组件，所述沥青罐的出口端设置沥青喷枪，所述沥青喷枪的出口端与一个伸缩软管的进口端连通。
[0006]更进一步的，所述沥青喷枪为流量可控型喷枪。
[0007]更进一步的，所述集料承装组件包括料仓、第一自动闸门、传送组件、料盒和金属导管，所述料仓内设置多个承装腔，每个所述承装腔下端对应设置一个第一自动闸门，所述传送组件用于输送从每个第一自动闸门掉落出来的集料，所述传送组件的出料端下方设置料盒，所述料盒的出料端与金属导管的进口端连通，所述金属导管的出口端与另一个伸缩软管的进口端连通。
[0008]更进一步的，所述拌合出料一体化组件包括带第一卡口搅拌桶、进料口、搅拌机、第二自动闸门、出料口和电阻管加热组件，所述带第一卡口搅拌桶滑动设置在对应位置的位移平台上，所述第一卡口搅拌桶一端设置进料口，所述进料口与两个伸缩软管的出口端均连通，所述带第一卡口搅拌桶内设置搅拌机，所述带第一卡口搅拌桶内壁设置电阻管加热组件，所述带第一卡口搅拌桶下端出料口处设置第二自动闸门。
[0009]更进一步的，所述模具组件包括沥青混合料试件模具和第二卡口，所述沥青混合料试件模具上下两侧对称设置两组第二卡口，每组所述第二卡口内设置两个左右对称布置的第二卡口，所述沥青混合料试件模具通过第二卡口卡合在下盖板和上盖板上。
[0010]更进一步的，所述击实成型组件包括液压缸和击实锤，所述液压缸滑动连接在对应位置的位移平台上，所述液压缸的活动端与击实锤相连。
[0011]更进一步的，所述液压脱模组件包括第三卡扣、液压杆、活塞密封组件和有杆腔，所述有杆腔下端通过第三卡扣固定在对应位置的位移平台上，所述活塞密封组件滑动设置在有杆腔内，所述活塞密封组件上端与液压杆相连，所述液压杆与有杆腔滑动连接。
[0012]更进一步的，所述位移平台为履带式位移平台。
[0013]更进一步的，所述伸缩软管为耐高温的PVC软管。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、通过沥青罐组件和集料承装组件进行定量出料，能够使沥青混合料的配比保持一致，并通过多个模具组件承装，一次可以成型多个样品，提高效率；
[0016]2、在移动中拌合出料一体化组件能够对物料进行搅拌，提高效率；
[0017]3、通过挤压的方式，能够保证成品高度一致，保持样品的一致性；
[0018]4、通过液压顶起的方式，能够帮助脱模过程顺利完成，节省人力；
[0019]5、本装置通过结构设计，能够进行高通量制备沥青混合料，节省人力物力，能够在短时间内进行传统制备工艺无法完成的制备通量。
附图说明
[0020]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本专利技术所述的一种沥青混合料的高通量制备装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术所述的沥青罐组件的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术所述的集料承装组件的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术所述的拌合出料一体化组件的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术所述的模具组件的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术所述的击实成型组件的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术所述的液压脱模组件的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术所述的位移平台与拌合出料一体化组件的连接结构示意图；
[0029]图9为本专利技术所述的位移平台与击实成型组件的连接结构示意图；
[0030]图10为本专利技术所述的位移平台与液压脱模组件的连接结构示意图。
[0031]沥青罐1；料仓2；把手3；中控平台4；沥青混合料试件模具5；下盖板6；上盖板7；伸缩软管8；拌合出料一体化组件9；击实成型组件10；液压脱模组件11；位移平台12；机架13；
滑轨14；保温盖板15；电阻管加热组件16；保温侧壁17；沥青喷枪18；第一自动闸门19；传送组件20；料盒21；金属导管22；带第一卡口搅拌桶23；进料口24；四层四叶片搅拌机25；搅拌机叶片26；第二自动闸门27；出料口28；电阻管加热组件29；第二卡口30；液压缸31；击实锤32；第三卡扣33；液压杆34；活塞密封组件35；有杆腔36；滑轮组38；电机39；履带40。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]参见附图说明本实施方式，一种沥青混合料的高通量制备装置，包括沥青罐组件、集料承装组件、中控平台4、模具组件、下盖板6、上盖板7、伸缩软管8、拌合出料一体化组件9、击实成型组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料的高通量制备装置，其特征在于：包括沥青罐组件、集料承装组件、中控平台(4)、模具组件、下盖板(6)、上盖板(7)、伸缩软管(8)、拌合出料一体化组件(9)、击实成型组件(10)、液压脱模组件(11)、位移平台和机架(13)，所述沥青罐组件的输出端和集料承装组件的输出端均通过一个伸缩软管(8)与拌合出料一体化组件(9)的进口端连通，所述机架(13)上端滑动设置两个位移平台，所述机架(13)下端滑动设置一个位移平台，所述拌合出料一体化组件(9)和击实成型组件(10)分别滑动连接在位于上方的两个位移平台上，所述液压脱模组件(11)滑动连接在位于下方的一个位移平台上，所述下盖板(6)和上盖板(7)由下到上依次安装在机架(13)上，所述模具组件设有多个，多个所述模具组件设置在下盖板(6)和上盖板(7)之间用于承装拌合出料一体化组件(9)混合后输送来的物料，所述击实成型组件(10)用于压实模具组件内的物料，所述液压脱模组件(11)用于将成型后的物料顶起，所述集料承装组件用于承装集料并定量出料，所述沥青罐组件、集料承装组件、拌合出料一体化组件(9)、击实成型组件(10)、液压脱模组件(11)和位移平台均与中控平台(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料的高通量制备装置，其特征在于：所述沥青罐组件包括沥青罐(1)、保温盖板(15)、电阻管加热组件(16)、保温侧壁(17)和沥青喷枪(18)，所述沥青罐(1)上端设置保温盖板(15)，所述沥青罐(1)内壁设置保温侧壁(17)，所述保温侧壁(17)内设置电阻管加热组件(16)，所述沥青罐(1)的出口端设置沥青喷枪(18)，所述沥青喷枪(18)的出口端与一个伸缩软管(8)的进口端连通。3.根据权利要求2所述的一种沥青混合料的高通量制备装置，其特征在于：所述沥青喷枪(18)为流量可控型喷枪。4.根据权利要求1、2或3所述的一种沥青混合料的高通量制备装置，其特征在于：所述集料承装组件包括料仓(2)、第一自动闸门(19)、传送组件(20)、料盒(21)和金属导管(22)，所述料仓(2)内设置多个承装腔，每个所述承装腔下端对应设置一个第一自动闸门(19)，所述传送组件(20)用于输送从每个第一自动闸门(19)掉落出来的集料，所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢超，刘波，徐慧宁，谭忆秋，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：