一种无脉冲双串联液压隔膜计量泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无脉冲双串联液压隔膜计量泵，包括驱动电机，所述驱动电机连接蜗杆传动组，所述蜗杆传动组用以带动主轴转动，所述主轴两端分别配合设有等速传动组，所述等速传动组用以驱动液压部，所述等速传动组包括凸轮、与所述凸轮配合的连杆滚子组和用以与所述连杆滚子组配合的导套组，所述连杆滚子组包括滚子轴承和连杆，所述滚子轴承与连杆配合安装，所述滚子轴承用以与所述凸轮抵触配合，所述导套组包括导套本体和导向杆，所述导套本体上设有行程槽，所述连杆与所述导向杆固定配合，所述导向杆用以与行程槽配合。本实用新型专利技术可以实现无脉冲输送，同时提高了整体传动稳定性，增加传动轴行程调节功能。增加传动轴行程调节功能。增加传动轴行程调节功能。

【技术实现步骤摘要】
一种无脉冲双串联液压隔膜计量泵


[0001]本技术涉及计量泵
，特别涉及一种无脉冲双串联液压隔膜计量泵。

技术介绍

[0002]计量泵作为流体精密计量与投加的理想设备，已被广泛地应用于包括制药、食品、石油化工等行业。由于计量泵的工作方式采用往复运动机制，计量泵中液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，而且柱塞在位移过程中，其速度又在不断地变化之中，所以计量泵的瞬时流量不仅随时间而变化，而且是不连续的一股一股脉动形式输出。为此，该脉动形式输出不仅对管道内壁造成冲击，造成管道震动，影响计量效果，更有可能对管道内壁造成腐蚀，使高危介质泄露，形成安全隐患。
[0003]为解决计量泵的脉冲缺陷，如公告号为CN101644244A，专利名称为无脉动计量泵。该计量泵，包括电机、泵头和柱塞，其偏心轮通过传动机构与电机的转动轴相连；所述偏心轮具有符合阿基米德曲线特征的外部边缘形状；该计量泵有两个泵头和两个柱塞，每个柱塞对应一个泵头；在偏心轮侧面的两边对向设置两个滑杆组件，两个滑杆组件的相近端各有一个贯穿滑杆组件的连杆，两个连杆在其对应端头之间通过连接栓连接，并使两个滑杆组件的端头紧贴偏心轮的侧面；两个滑杆组件分别通过连接件各与一个柱塞连接。
[0004]还有如公告号为CN206988075U，公开了一种零泄漏无脉动的卧式计量泵。包括电机、变速器以及泵头，变速器为手动调节式行星无级变速器；泵头包括主动轴和泵体，主动轴设在泵体内的一端设有三段偏心轴，泵体上设有三个柱塞安装筒，三个柱塞安装筒内分别设有可通过偏心轴驱动直线往复滑动的柱塞；对接箱远离泵体的一端依次固定有隔膜板、阀板以及泵盖，隔膜板上设有隔膜，阀板上开设有进液单向阀和排液单向阀，泵盖上设有与三个进液孔均连通的输送介质进口以及与三个排液孔均连通的输送介质出口。
[0005]然而，上述结构中的计量泵中的凸轮传动结构，其对于本身部件的精度要求较高，容易出现偏差；另外，现有的传动轴结构通常无法进行调整，使得其传动轴的伸缩行程为固定行程，存在一定的使用局限性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种无脉冲双串联液压隔膜计量泵，用于解决上述技术问题，实现无脉冲输送，同时提高了整体传动稳定性，增加传动轴行程调节功能。
[0007]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0008]一种无脉冲双串联液压隔膜计量泵，包括驱动电机，所述驱动电机连接蜗杆传动组，所述蜗杆传动组用以带动主轴转动，所述主轴两端分别配合设有等速传动组，所述等速传动组用以驱动液压部，所述等速传动组包括凸轮、与所述凸轮配合的连杆滚子组和用以与所述连杆滚子组配合的导套组，所述连杆滚子组包括滚子轴承和连杆，所述滚子轴承与连杆配合安装，所述滚子轴承用以与所述凸轮抵触配合，所述导套组包括导套本体和导向杆，所述导套本体上设有行程槽，所述连杆与所述导向杆固定配合，所述导向杆用以与行程
槽配合。
[0009]所述导套本体内还配合设有复位弹簧，所述复位弹簧一端用以与所述连杆抵触配合，另一端用以与导套本体内腔端面抵触配合。
[0010]还包括连杆滚子组调节机构，所述连杆滚子组调节机构包括调节座、安装于调节座内的调节伸缩杆和位于所述调节伸缩杆另一端的调节抵触杆，所述调节抵触杆用以与连杆端面配合。
[0011]所述凸轮的弧面截面曲线采用流量波形曲线。
[0012]液压部包括泵头、泵体和位于所述泵体内的隔膜组件，所述泵头上设有进液阀和出液阀，所述泵头内部设有泵腔，所述泵腔用以与隔膜组件配合。
[0013]所述泵腔包括第一腔体、第二腔体和用以贯通所述第一腔体和第二腔体的若干腔体流道，若干所述腔体流道沿轴向间隔排布。
[0014]所述第二腔体相对于隔膜组件的侧壁呈圆弧面结构，若干所述腔体流道沿中轴线单列排布设置。
[0015]所述隔膜组件包括膜片、膜板和塞轴，所述塞轴一端用以与连杆配合，所述塞轴另一端用以与膜板配合，所述膜板上设有若干液压油孔。
[0016]所述泵体内设有液压油腔，所述隔膜组件位于所述液压油腔内，所述液压油腔内填充有液压油体。
[0017]所述泵体内还设有第一阀体和第二阀体，所述第一阀体通过第一流道与液压油腔贯通，所述第二阀体通过第二流道与所述液压油腔贯通。
[0018]本技术与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本技术通过优化设计，利用滚子轴承结合凸轮结构，可以实现更为柔顺的动力传输，进一步减小脉冲，使流量波形呈矩形，保证出口流量呈直线型，达到无脉冲或低脉冲的效果；增设导向结构，提高连杆往复运动的稳定性，避免往复运动过程中出现跑偏的现象，大幅度延长了隔膜的使用寿命；优化设计连杆滚子组调节机构，实现连杆活动行程量的调节，便于实现流量调整，提高传输精度；优化液压部，采用轴线单列排布设置，保证出口流量呈直线型，进一步达到无脉冲或低脉冲的效果。
[0019]本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体内部结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体剖视结构示意图一；
[0022]图3为图2中A部局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的整体剖视结构示意图二；
[0024]图5为本技术的整体剖视结构示意图三；
[0025]图6为本技术的液压部剖视结构示意图；
[0026]图7为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后......）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0029]结合附图1至图7所示，本实施例提供的一种无脉冲双串联液压隔膜计量泵，包括驱动电机1，驱动电机1连接蜗杆传动组11，蜗杆传动组11用以带动主轴5转动，蜗杆传动组11上设有螺纹结构，主轴5上套设有齿轮，齿轮用以与螺纹结构实现啮齿配合，通过蜗杆传动组11的旋转实现对齿轮的带动，齿轮带动主轴完成旋转驱动，主轴5两端分别配合设有等速传动组4，等速传动组4用以驱动液压部2；其中，单个等速传动组4用以对应单个液压部2，液压部2用以实现对介质的传输，利用主轴5中部结合蜗杆传动组11的配合，实现对两端并排传动，实现双串联液压隔膜计量泵的介质传输。
[0030]其中，等速传动组4包括凸轮41、与凸轮41配合的连杆滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无脉冲双串联液压隔膜计量泵，包括驱动电机，所述驱动电机连接蜗杆传动组，所述蜗杆传动组用以带动主轴转动，所述主轴两端分别配合设有等速传动组，所述等速传动组用以驱动液压部，其特征在于：所述等速传动组包括凸轮、与所述凸轮配合的连杆滚子组和用以与所述连杆滚子组配合的导套组，所述连杆滚子组包括滚子轴承和连杆，所述滚子轴承与连杆配合安装，所述滚子轴承用以与所述凸轮抵触配合，所述导套组包括导套本体和导向杆，所述导套本体上设有行程槽，所述连杆与所述导向杆固定配合，所述导向杆用以与行程槽配合。2.根据权利要求1所述的一种无脉冲双串联液压隔膜计量泵，其特征在于：所述导套本体内还配合设有复位弹簧，所述复位弹簧一端用以与所述连杆抵触配合，另一端用以与导套本体内腔端面抵触配合。3.根据权利要求2所述的一种无脉冲双串联液压隔膜计量泵，其特征在于：还包括连杆滚子组调节机构，所述连杆滚子组调节机构包括调节座、安装于调节座内的调节伸缩杆和位于所述调节伸缩杆另一端的调节抵触杆，所述调节抵触杆用以与连杆端面配合。4.根据权利要求1所述的一种无脉冲双串联液压隔膜计量泵，其特征在于：所述凸轮的弧面截面曲线采用流量波形曲线。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程尚仕，应以玉，屈波，
申请(专利权)人：浙江力高泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：