电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池，包括：壳体组件，壳体组件具有容纳腔；电芯，电芯包括电芯本体和极耳，电芯本体设于容纳腔，且与壳体组件之间限定出容纳空间，极耳通过折弯以形成第一连接部；馈通组件，馈通组件穿设于壳体组件，以连接电芯和外部用电装置；极耳连接板，极耳连接板位于容纳空间，极耳连接板包括弯折连接的第二本体部、第二过渡部和第二连接部，第二本体部与馈通组件电连接，第二连接部与第一连接部电连接，第二过渡部连接第二本体部和第二连接部，第二过渡部设有结构薄弱部，结构薄弱部的结构强度和刚度低于极耳连接板的其他部位的结构强度和刚度。根据本实用新型专利技术的电池，可以降低极耳连接板被折断的风险，也避免了对电芯造成损伤。造成损伤。造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
电池


[0001]本技术涉及蓄能
，尤其涉及一种电池。

技术介绍

[0002]在电池的生产过程中，通常需要利用极耳连接板来将电芯和馈通组件进行电连接，例如先将电芯极耳和极耳连接板焊接在一起，然后再进行入壳，入壳过程中需同步折弯极耳连接板，保证入壳后极耳连接板刚好藏在壳体中。但是在极耳连接板的折弯过程中，由于极耳连接板存在一定强度和刚性，再加上壳体与电芯配合间隙小，经常会出现极耳连接板因折弯较大导致的断裂甚至损伤电芯的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术提供一种电池，通过在极耳连接板上设置结构强度和刚度较低的结构薄弱部，并从结构薄弱部进行折弯工艺，可以避免极耳连接板被折断。
[0004]本技术提供一种电池，包括：壳体组件，所述壳体组件具有容纳腔；电芯，所述电芯包括电芯本体和极耳，所述电芯本体设于所述容纳腔，所述电芯本体和所述壳体组件之间限定出容纳空间，所述极耳位于所述容纳空间，所述极耳通过折弯以形成第一连接部；馈通组件，所述馈通组件穿设于所述壳体组件，以连接所述电芯和外部用电装置；极耳连接板，所述极耳连接板位于所述容纳空间，所述极耳连接板包括弯折连接的第二本体部、第二过渡部和第二连接部，所述第二本体部与所述馈通组件电连接，所述第二连接部与所述第一连接部电连接，所述第二过渡部连接所述第二本体部和所述第二连接部，所述第二过渡部设有结构薄弱部，所述结构薄弱部的结构强度和刚度低于所述极耳连接板的其他部位的结构强度和刚度。
[0005]根据本技术的电池，通过在极耳连接板上设置结构强度和刚度较低的结构薄弱部，在从结构薄弱部位置对极耳连接板进行折弯工艺时，可以降低极耳连接板被折断的风险，降低工艺难度，另外，也避免了极耳连接板的断裂处对电芯造成损伤。
[0006]在一些实施例中，所述极耳还包括第一本体部和第一过渡部，所述第一本体部与所述电芯本体相连，所述第一过渡部的两端分别连接所述第一本体部和所述第一连接部，所述第一过渡部和所述第二过渡部中的一个位于所述容纳空间的顶部，另一个位于所述容纳空间的底部。
[0007]可选地，所述第一连接部和所述第二连接部沿所述第一连接部的厚度方向叠置。
[0008]可选地，所述折弯后的所述极耳连接板的高度低于所述电芯的厚度。
[0009]可选地，所述第二本体部和所述第二连接部在高度方向上的部分结构共同沿第一方向且朝向所述电芯一侧弯折，以降低所述极耳连接板的高度。
[0010]在一些实施例中，所述结构薄弱部形成于所述第二过渡部沿宽度方向的至少一侧边缘，并由所述边缘沿所述第二过渡部的宽度方向向内凹陷形成。
[0011]在一些实施例中，所述结构薄弱部由所述第二过渡部沿厚度方向的至少一侧侧壁
减薄形成。
[0012]可选地，所述第二连接部与所述壳体组件的底壁的夹角的取值范围为70
°‑
110
°
。
[0013]在一些实施例中，所述壳体组件的朝向所述极耳的侧壁设有穿孔，所述馈通组件包括：外连接板，所述外连接板贴设于所述壳体组件的外侧壁；极柱，所述极柱穿设于所述穿孔，所述极柱的一端与所述外连接板相连，且另一端设有内卡头，所述内卡头与所述壳体组件的内壁卡接；所述极耳连接板的第二本体部与所述极柱电连接。
[0014]可选地，所述馈通组件还包括：第一密封件，所述第一密封件设于所述外连接板和所述壳体组件之间；和/或，第二密封件，所述第二密封件设于所述内卡头和所述壳体组件之间。
[0015]在一些实施例中，所述极耳连接板的第二本体部设有连接槽，所述内卡头嵌设于所述连接槽。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的电池的一个实施例的剖视图；
[0018]图2为本技术提供的电池的另一个实施例的剖视图；
[0019]图3为本技术上述实施例提供的电池的爆炸图；
[0020]图4为本技术上述实施例提供的电池的部分结构的爆炸图；
[0021]图5为本技术提供的极耳连接板的一个实施例的结构示意图；
[0022]图6为本技术提供的极耳连接板的另一个实施例的结构示意图；
[0023]图7为本技术提供的极耳连接板的又一个实施例的结构示意图；
[0024]图8为本技术提供的馈通组件的剖面图；
[0025]图9为本技术提供的电池的又一些实施例的剖视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]100
‑
电池；
[0028]1‑
壳体组件；11
‑
壳本体；12
‑
盖板；13
‑
容纳空间；
[0029]2‑
电芯；
[0030]21
‑
电芯本体；22
‑
极耳；221
‑
第一本体部；222
‑
第一过渡部；223
‑
第一连接部；
[0031]3‑
极耳连接板；
[0032]31
‑
第二本体部；311
‑
馈通连接区；312
‑
第一过渡区；313
‑
第一弯折区；314
‑
连接槽；
[0033]32
‑
第二过渡部；321
‑
结构薄弱部；
[0034]33
‑
第二连接部；331
‑
极耳连接区；332
‑
第二过渡区；333
‑
第二弯折区；
[0035]4‑
馈通组件；41
‑
外连接板；411
‑
卡槽；42
‑
极柱；421
‑
内卡头；422
‑
外卡头；43
‑
第一密封件；44
‑
第二密封件。
具体实施方式
[0036]为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。
[0037]在电池的生产过程中，通常需要利用极耳连接板来将电芯极耳和馈通组件进行电连接，例如先将电芯极耳和极耳连接板焊接在一起，然后再进行入壳，入壳过程中需同步折弯极耳连接板，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：壳体组件，所述壳体组件具有容纳腔；电芯，所述电芯包括电芯本体和极耳，所述电芯本体设于所述容纳腔，所述电芯本体和所述壳体组件之间限定出容纳空间，所述极耳位于所述容纳空间，所述极耳通过折弯以形成第一连接部；馈通组件，所述馈通组件穿设于所述壳体组件，以连接所述电芯和外部用电装置；极耳连接板，所述极耳连接板位于所述容纳空间，所述极耳连接板包括弯折连接的第二本体部、第二过渡部和第二连接部，所述第二本体部与所述馈通组件电连接，所述第二连接部与所述第一连接部电连接，所述第二过渡部连接所述第二本体部和所述第二连接部，所述第二过渡部设有结构薄弱部，所述结构薄弱部的结构强度和刚度低于所述极耳连接板的其他部位的结构强度和刚度。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极耳还包括第一本体部和第一过渡部，所述第一本体部与所述电芯本体相连，所述第一过渡部的两端分别连接所述第一本体部和所述第一连接部，所述第一过渡部和所述第二过渡部中的一个位于所述容纳空间的顶部，另一个位于所述容纳空间的底部。3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部沿所述第一连接部的厚度方向叠置。4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述折弯后的所述极耳连接板的高度低于所述电芯的厚度。5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第二本体部和所述第二连接部在高度方向上的部分结构共同沿第一方向且朝向所述电芯一侧弯折，以降低所述极...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文兵，阳成海，何伊，谢继春，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：