一种电芯及其电极极片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电芯及其电极极片，电极极片包括电极极片，电极极片的侧边延伸设置有n个依次相连的极耳本体；第一个极耳本体包括依次相连的第一圆弧边、第二圆弧边、第三圆弧边与第四圆弧边；第n个极耳本体包括依次相连的第五圆弧边、第二圆弧边与第六圆弧边；第一个极耳本体与第n个极耳本体之间还存在n

【技术实现步骤摘要】
一种电芯及其电极极片


[0001]本技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种电芯及其电极极片。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的发展，高能量密度、低成本的电池成为发展趋势。4680圆柱电池成由于尺寸变大，结构件的数量减少，可以显著降低成本，同时提升能量密度，为此各主流电池厂均在布局4680圆柱电池，该类型电池具有广阔的应用前景。目前4680圆柱电池为了提升过电流能力，均采用全极耳工艺。目前的全极耳工艺电池均采用两端出极耳，且极耳设置较长为6
‑
10mm，两端出极耳会浪费一端的空间，损失能量密度。4680圆柱电池的全极耳需要采用揉极耳工艺揉平，但是揉极耳易产生金属屑，降低产品安全性，同时揉极耳导致极耳内部很密实，不利于注液。
[0003]因此特斯拉在“WO2022/061187A1”专利中公开了一种无极耳电池的极耳形状，极耳形状为梯形或者方形及三角形等，都是有棱角的形状，极耳切割为激光狭缝切割，极耳与极片之间有一定的夹角。这种极耳结构主要存在的问题是：方形的极耳在高速切割过程中，由于极耳宽度较窄，极耳本身较薄，很容易出现翻折，影响优率；狭缝切割只是将极耳切开，并未将极耳与极耳之间的料切掉，卷绕后极耳会错位堆叠，极耳整形压平过程，导致极耳打皱或者凸起，影响焊接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种电芯及其电极极片，解决了极耳本体在加工与卷绕过程中的应力使极耳发生翻折或翘曲。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]第一方面，一种电极极片，包括：
[0007]电极极片，所述电极极片的侧边延伸设置有n个依次相连的极耳本体；
[0008]第一个所述极耳本体包括依次相连的第一圆弧边、第二圆弧边、第三圆弧边与第四圆弧边；
[0009]第n个所述极耳本体包括依次相连的第五圆弧边、第二圆弧边与第六圆弧边；
[0010]第一个所述极耳本体与第n个所述极耳本体之间还存在n
‑
2个所述极耳本体，其中的任一个所述极耳本体包括依次相连第五圆弧边、第二圆弧边、第三圆弧边与第四圆弧边；
[0011]其中，n≥3，n属于正整数，第一圆弧边、第四圆弧边与第六圆弧边均与所述电极极片的侧边相连，所述第一圆弧边与所述第六圆弧边对称设置，所述第三圆弧边与所述第五圆弧边对称设置。
[0012]优选的，所述电极极片包括涂覆区与空箔区，所述空箔区设置于所述涂覆区与所述极耳本体之间，所述空箔区与所述极耳本体连接。
[0013]优选的，所述空箔区设置有绝缘涂层。
[0014]优选的，所述绝缘涂层的厚度为20
‑
100μm。
[0015]优选的，所述第一圆弧边、所述第二圆弧边、所述第三圆弧边与所述第四圆弧边对应的弧度分别为α1、α2及α3和α4，α1≤α3＜α4＜α2≤π；所述第一圆弧边、所述第二圆弧边、所述第三圆弧边与所述第四圆弧边对应的半径分别为R1、R2及R3和R4，R4＜R2＜R3＜R1；所述第一圆弧边的弧度与半径与所述第六圆弧边的弧度与半径相等；所述第三圆弧边的弧度与半径与所述第五圆弧边的弧度与半径相等；n个所述极耳本体的高度为H，且n个所述极耳本体的H相等。
[0016]优选的，所述第一圆弧边的弧长为M1，0.6H≤M1＝α1*R1≤1.2H；所述第二圆弧边的弧长为M2，0.1H≤M2＝α2*R2≤0.5H；所述第三圆弧边的弧长为M3，0.6M1≤M3＝α3*R2<M1；所述第四圆弧边的弧长为M4，0.1H≤M4＝α4*R4<0.5H。
[0017]优选的，R1为7mm，α1为π/3，R2为5mm，α2为π，R3为6mm，α3为π/2，R4为2mm，α4为2π/3。
[0018]优选的，所述极耳本体的底部宽度大于所述第二圆弧边的直径。
[0019]第二方面，一种电芯，包括依次卷绕的正极极片、隔膜与负极极片，所述正极极片与所述负极极片均为上述的电极极片。
[0020]优选的，多个所述极耳本体在所述电芯端面交叉错位堆叠。
[0021]优选的，所述极耳本体的高度为，所述电芯端面的直径为D，H＜1/4D。
[0022]本技术的有益效果在于：通过在电极极片侧边延伸设置有n个依次相连的极耳本体能够增加极耳本体的过流能力。将极耳本体的边缘设置为圆弧边有利于激光轨迹的平滑过渡，实现快速调整，有利于提高切割质量，实现快速切割。同时极耳本体的第一圆弧边、第二圆弧边、第三圆弧边、第四圆弧边、第五圆弧边与第六圆弧边均为弧边结构，n个极耳本体之间弧形切断，减少了极耳本体在加工与卷绕过程中的应力，避免极耳本体发生翻折或翘曲。
附图说明
[0023]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0024]图1为本技术实施例的电极极片的结构示意图之一。
[0025]图2为本技术实施例的电极极片的结构示意图之二。
[0026]图3为本技术实施例的电极极片的结构示意图之三。
[0027]图4为本技术实施例的电芯的部分立体结构图。
[0028]图5为本技术实施例的电芯的俯视图。
[0029]其中，附图标记说明如下：
[0030]1‑
电极极片；11
‑
涂覆区；12
‑
空箔区；
[0031]2‑
极耳本体；21
‑
第一圆弧边；22
‑
第二圆弧边；23
‑
第三圆弧边；24
‑
第四圆弧边；25
‑
第五圆弧边；26
‑
第六圆弧边；
[0032]3‑
电芯；31
‑
电芯端面；32
‑
卷针孔；
[0033]R1
‑
第一圆弧边的半径；R2
‑
第二圆弧边的半径；R3
‑
第三圆弧边的半径；R4
‑
第四圆弧边的半径；L
‑
极耳本体的底部宽度；H
‑
极耳本体的高度。
具体实施方式
[0034]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在技术中，除非另有明确的规定和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极极片，其特征在于，包括：电极极片（1），所述电极极片（1）的侧边延伸设置有n个依次相连的极耳本体（2）；第一个所述极耳本体（2）包括依次相连的第一圆弧边（21）、第二圆弧边（22）、第三圆弧边（23）与第四圆弧边（24）；第n个所述极耳本体（2）包括依次相连的第五圆弧边（25）、第二圆弧边（22）与第六圆弧边（26）；第一个所述极耳本体（2）与第n个所述极耳本体（2）之间还存在n
‑
2个所述极耳本体（2），其中的任一个所述极耳本体（2）包括依次相连第五圆弧边（25）、第二圆弧边（22）、第三圆弧边（23）与第四圆弧边（24）；其中，n≥3，n属于正整数，第一圆弧边（21）、第四圆弧边（24）与第六圆弧边（26）均与所述电极极片（1）的侧边相连，所述第一圆弧边（21）与所述第六圆弧边（26）对称设置，所述第三圆弧边（23）与所述第五圆弧边（25）对称设置。2.根据权利要求1所述的电极极片，其特征在于，所述电极极片（1）包括涂覆区（11）与空箔区（12），所述空箔区（12）设置于所述涂覆区（11）与所述极耳本体（2）之间，所述空箔区（12）与所述极耳本体（2）连接。3.根据权利要求2所述的电极极片，其特征在于，所述空箔区（12）设置有绝缘涂层。4.根据权利要求3所述的电极极片，其特征在于，所述绝缘涂层的厚度为20
‑
100μm。5.根据权利要求1所述的电极极片，其特征在于，所述第一圆弧边（21）、所述第二圆弧边（22）、所述第三圆弧边（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军太，李勇军，魏建良，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：