复合集流体的极耳结构、极片、电芯、锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，具体涉及一种复合集流体的极耳结构，一种含有该复合集流体的极耳结构的极片、一种含有该极片的电芯、一种含有该极片的锂离子电池。所述极耳结构包括：复合集流体极耳，以及依次层叠设置在所述复合集流体极耳的上表面和/或下表面的导电部件和金属集流体；其中，所述导电部件选自导电涂层或者导电胶带。该极耳结构避免了传统焊接不牢或焊裂的现象甚至将复合集流体中金属涂层粘掉，还保留了复合集流体的导电性能；同时，由含有该极耳结构的极片制得的电池具有较低的内阻和较高的倍率性能。的内阻和较高的倍率性能。的内阻和较高的倍率性能。

【技术实现步骤摘要】
复合集流体的极耳结构、极片、电芯、锂离子电池


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种复合集流体的极耳结构，一种含有该复合集流体的极耳结构的极片、一种含有该极片的电芯、一种含有该极片的锂离子电池。

技术介绍

[0002]由于复合集流体的中间基体不导电也不导热，基体和涂层相对较薄，采用直接焊接易出现虚焊或焊裂，进而影响电极的电子传导；而采用超声滚焊焊接时焊头对箔材和复合集流体有一个挤压力，容易产生焊头和砧座粘料造成磨损，产品的合格率低、缩短焊头和砧座的使用寿命，增大生产成本。
[0003]CN208539000U公开了一种二次电池，复合集流体的中间层为塑料层，塑料层两侧均为金属层，将箔材与复合集流体超声焊接引出，然后与极耳焊接；箔材与复合集流体焊接是通过塑料层两侧的金属层与铝箔或铜箔熔合在一起，通过提高熔合度来提高导电性，使电芯中的电流可以被输送出来。
[0004]CN213546523U公开了一种极片，包括：复合集流体，所述复合集流体包括高分子膜层以及设置在所述高分子膜层表面的导电金属层，所述导电金属层具有用于涂覆活性物质层的涂覆区和极耳区；极耳，所述极耳与所述极耳区锡焊，所述极耳与所述极耳区之间的锡焊处具有锡焊料层。
[0005]上述现有技术均采用焊接容易出现焊接不牢，以及滚焊焊头和底座粘料出现磨损或者焊接不良使接触内阻增大，进而影响电池的电性能。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了克服上述技术问题，提供一种新的复合集流体的极耳结构，一种含有复合集流体的极耳结构的极片，一种含有极片的电芯，一种含有极片的锂离子电池，该复合集流体的极耳结构既不破坏复合集流体的导电性能，又能避免因焊接不牢或焊裂造成的电池内阻增大，进而提高了电池的倍率性能。
[0007]为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种复合集流体的极耳结构，所述极耳结构包括：复合集流体极耳，以及依次层叠设置在所述复合集流体极耳的上表面和/或下表面的导电部件和金属集流体；
[0008]其中，所述导电部件选自导电涂层或者导电胶带。
[0009]优选地，所述导电涂层的宽度为1
‑
10mm，厚度为0.5
‑
10μm；所述导电胶带的宽度为1
‑
10mm，厚度为1
‑
100μm。
[0010]优选地，所述导电涂层的宽度为3
‑
8mm，厚度为1
‑
5μm；所述导电胶带的宽度为3
‑
8mm，厚度为20
‑
50μm。
[0011]优选地，所述导电涂层和导电胶带的长度各自独立地≤所述复合集流体极耳的宽度。
[0012]优选地，所述导电涂层由导电浆料制得，所述导电浆料含有聚合物、导电金属和可
选的分散剂；所述导电胶带选自铝导电胶带、铜导电胶带、PET导电胶带、PI导电胶带中的至少一种。
[0013]优选地，所述复合集流体极耳包括：基体，以及设置在所述基体的上表面和下表面的金属涂层；其中，所述金属涂层选自正极金属涂层或负极金属涂层，所述正极金属涂层选自铝涂层；所述负极金属涂层选自铜涂层。
[0014]优选地，所述金属集流体选自正极集流体或负极集流体，其中，所述正极集流体选自铝箔，所述负极集流体选自铜箔。
[0015]本技术第二方面提供一种极片，所述极片包括：第一方面提供的复合集流体的极耳结构，以及设置在所述复合集流体的上表面和/或下表面的活性物质涂层。
[0016]本技术第三方面提供一种电芯，所述电芯包括：第二方面提供的极片，以及金属极耳。
[0017]本技术第四方面提供一种锂离子电池，所述锂离子电池包括：第二方面提供的极片。
[0018]通过上述技术方案，本技术所取得的有益技术效果如下：
[0019](1)本技术提供的极耳结构，通过导电部件(即，导电涂层或导电胶带)将复合集流体极耳和金属集流体连接起来，避免了传统焊接不牢或焊裂的现象甚至将复合集流体中金属涂层粘掉，还保留了复合集流体的导电性能，通过灵活调整导电部件的宽度、厚度，增大接触面积和传输截面积，进而有效降低了电池内阻，提高了电池的倍率性能；
[0020](2)将含有复合集流体的极耳结构的极片用于锂离子电池，通过降低电池的内阻，进而有效提高了电池的电化学性能，尤其是倍率性能。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的极片侧面示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1、复合集流体极耳2、导电部件3、金属集流体
[0024]4、活性物质涂层
具体实施方式
[0025]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0026]本技术第一方面提供一种复合集流体的极耳结构，所述极耳结构包括：复合集流体极耳，以及依次层叠设置在所述复合集流体极耳的上表面和/或下表面的导电部件和金属集流体；
[0027]其中，所述导电部件选自导电涂层或者导电胶带。
[0028]在本技术中，没有特殊情况说明下，依次层叠设置在所述复合集流体极耳的上表面和/或下表面的导电部件和金属集流体是指所述复合集流体极耳的上表面依次层叠设置导电部件和金属集流体，或者，所述复合集流体极耳的下表面依次层叠设置导电部件
和金属集流体，或者，所述复合集流体极耳的上表面和下表面均依次层叠导电部件和金属集流体。
[0029]在本技术的一些实施方式中，优选地，所述导电部件的电阻率≤5
×
10
‑7Ω
·
m，优选为1.65
×
10
‑8‑5×
10
‑7Ω
·
m。采用优选的条件，能够进一步提高复合集流体极耳和金属集流体的连接效果，降低电池的内阻，提高电池的倍率性能。
[0030]在本技术中，没有特殊情况说明下，电阻率参数依据公式ρ＝RS/L得到，其中，电阻率ρ，Ω
·
cm；电阻R，Ω；截面面积S，cm2；长度L，cm。
[0031]在本技术的一种具体实施方式，导电涂层设置在所述复合集流体极耳的上表面和/或下表面，其中，所述导电涂层的电阻率≤5
×
10
‑7Ω
·
m。
[0032]在本技术的另一种具体实施方式，导电胶带设置在所述复合集流体极耳的上表面和/或下表面，其中，所述导电胶带的电阻率≤5
×
10
‑7Ω
·
m。
[0033]在本技术的一些实施方式中，优选地，所述导电涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合集流体的极耳结构，其特征在于，所述极耳结构包括：复合集流体极耳，以及依次层叠设置在所述复合集流体极耳的上表面和/或下表面的导电部件和金属集流体；其中，所述导电部件选自导电涂层或导电胶带。2.根据权利要求1所述的极耳结构，其特征在于，所述导电涂层的宽度为1
‑
10mm，厚度为0.5
‑
10μm；所述导电胶带的宽度为1
‑
10mm，厚度为1
‑
100μm。3.根据权利要求2所述的极耳结构，其特征在于，所述导电涂层的宽度为3
‑
8mm，厚度为1
‑
5μm；所述导电胶带的宽度为3
‑
8mm，厚度为20
‑
50μm。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的极耳结构，其特征在于，所述导电涂层和导电胶带的长度各自独立地≤所述复合集流体极耳的宽度。5.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的极耳结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁秋凤，李文俊，朱玉雪，俞会根，
申请(专利权)人：北京卫蓝新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：