一种具有圆形外圆贴片结构的透镜及贴片方法技术

本申请公开了一种具有圆形外圆贴片结构的透镜及贴片方法，包括透镜主体、卡槽和弧形片，所述透镜主体顶部中央开设圆形卡槽，所述透镜主体表面分布三个弧形片，所述弧形片与透镜主体连接，所述透镜主体底部开设排气槽。本申请操作简单，不需要跟传统内贴片一样要进行定位，而且胶水打在弧形片时，性对于柱脚更加方便，而且不需要通过扫蓝光定位，贴片工序少，可以提高整体的生产效率，而且透镜本体底部开设排气槽可以防止内部出现氧气，通过卡槽可以提高灯珠安装效率。提高灯珠安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有圆形外圆贴片结构的透镜及贴片方法


[0001]本申请涉及LED领域，尤其是一种具有圆形外圆贴片结构的透镜及贴片方法。

技术介绍

[0002]LED透镜即与LED紧密联系在一起能增强光的使用效率和发光效率，可以根据不同的效果来使用不同的透镜改变LED的光场分布的光学系统。其他类型的透镜如：用于照相机、望远镜等的透镜不属于本文讲解范围，本文着重讲解用于大功率LED的二次聚光透镜。
[0003]传统内贴片在需要做定位，打胶需要打在柱脚上，而且贴合时需要扫蓝光定位，导致加工生产效率较差。因此，针对上述问题提出一种具有圆形外圆贴片结构的透镜及贴片方法。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供了一种具有圆形外圆贴片结构的透镜及贴片方法用于解决现有技术中的加工生产效率较差问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种具有圆形外圆贴片结构的透镜，包括透镜主体、卡槽和弧形片，所述透镜主体顶部中央开设圆形卡槽，所述透镜主体表面分布三个弧形片，所述弧形片与透镜主体连接，所述透镜主体底部开设排气槽。
[0006]进一步地，所述贴片方法包括以下步骤：
[0007](一)将透镜主体放置在自动贴片机上，然后通过夹持机构将透镜主体进行定位；
[0008](二)通过打胶机对弧形片表面进行打胶；
[0009](三)通过加工设备对透镜主体底部开设排气槽结构；
[0010](四)将与透镜主体相匹配的灯珠安装在卡槽内部；
[0011](五)将装配好灯珠的透镜主体放置在检测设备内部，检测是否出现装偏和装歪的情况；
[0012](六)将通过检测的透镜主体安装到灯箱上，安装时进行排列装配。
[0013]进一步地，所述步骤(一)中采用的透镜主体底部设有凹面结构，且在进行贴片中透镜主体本体的材料进行检测，检测材料耐高温能力，温度控制85
‑
90度。
[0014]进一步地，所述步骤(二)中，控制打胶机移动到透镜主体表面，打胶时不需要通过导向机构和定位机构辅助打胶，只需要将胶水打在弧形片表面，可以提高打胶的效果，也可以提高贴片效率。
[0015]进一步地，所述步骤(三)中可以通过开槽机器在透镜主体底部开设排气槽结构，便于解决透镜主体内部排气问题，防止透镜主体内部出现氧化，还可以提高透镜主体的使用寿命。
[0016]进一步地，所述步骤(四)中采用的灯珠直径为8mm，而且适配6公分一审的漫反射广告灯箱，将灯珠放置在透镜主体表面的卡槽内部，不仅可以提高安装的准确性，还可以避免在安装过程中出现装歪和装偏的情况。
[0017]进一步地，所述步骤(四)中，在装配灯珠时，通过水平设备可以配合夹具保证透镜主体处于水平状态，避免在装配时出现歪斜的情况，影响到安装灯珠的准确性。
[0018]进一步地，所述步骤(五)中取20个装配好的透镜主体进行检测，通过光学设备扫描灯珠和透镜主体，通过影像进行检查装配是否合格，保证合格率在90％以上。
[0019]进一步地，所述步骤(六)中通过排列方式将装配好的透镜主体安装在灯箱内，而且排列为90mm*150mm，然后安装好扩散板和扩散膜，控制透镜主体和扩散板间距为30mm。
[0020]进一步地，所述步骤(六)中通过调节机构和水平机构配合，进行移动透镜主体以及调整透镜主体的水平位置，便于保证多个透镜主体排列整齐，保证安装质量。
[0021]通过本申请上述实施例，采用了透镜的贴片方法，解决了加工生产效率较差问题，取得了提高生产效率的效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本申请一种实施例的立体示意图；
[0024]图2为本申请一种实施例的流程示意图
[0025]图中：1、透镜主体，2、卡槽，3、弧形片。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0027]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0029]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0030]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0032]本实施例中的贴片方法可以适用于各种贴片装置，例如，在本实施例提供了如下一种贴片装置，本实施例中的贴片方法可以用来进行配合如下贴片装置。
[0033]一种高精度对准透镜阵列和PD阵列的对准贴片装置，包括管壳夹持夹具、透镜阵列夹持夹具、龙门架、固定框、图像采集CCD、高精度微调架、第一气泡水平仪、第二气泡水平仪、第三气泡水平仪、滑轨、滑轨平台、一维移动平台、连接板、过度块、步进促动器；其中，高精度微调架固定于龙门架的底座上；过度块固定在高精度微调架上，第一气泡水平仪设置在过度块上；固定框固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有圆形外圆贴片结构的透镜，其特征在于：包括透镜主体(1)、卡槽(2)和弧形片(3)，所述透镜主体(1)顶部中央开设圆形卡槽(2)，所述透镜主体(1)表面分布三个弧形片(3)，所述弧形片(3)与透镜主体(1)连接，所述透镜主体(1)底部开设排气槽。2.根据权利要求1所述的一种具有圆形外圆贴片结构的透镜得到一种具有圆形外圆贴片结构的透镜的贴片方法，其特征在于：所述贴片方法包括以下步骤：(一)将透镜主体(1)放置在自动贴片机上，然后通过夹持机构将透镜主体(1)进行定位；(二)通过打胶机对弧形片(3)表面进行打胶；(三)通过加工设备对透镜主体(1)底部开设排气槽结构；(四)将与透镜主体(1)相匹配的灯珠安装在卡槽(2)内部；(五)将装配好灯珠的透镜主体(1)放置在检测设备内部，检测是否出现装偏和装歪的情况；(六)将通过检测的透镜主体(1)安装到灯箱上，安装时进行排列装配。3.根据权利要求2所述的一种具有圆形外圆贴片结构的透镜的贴片方法，其特征在于：所述步骤(一)中采用的透镜主体(1)底部设有凹面结构，且在进行贴片中透镜主体(1)本体的材料进行检测，检测材料耐高温能力，温度控制85
‑
90度。4.根据权利要求2所述的一种具有圆形外圆贴片结构的透镜的贴片方法，其特征在于：所述步骤(二)中，控制打胶机移动到透镜主体(1)表面，打胶时不需要通过导向机构和定位机构辅助打胶，只需要将胶水打在弧形片(3)表面，可以提高打胶的效果，也可以提高贴片效率。5.根据权利要求2所述的一种具有圆形外圆贴片结构的透镜的贴片方法，其特征在于：所述步骤(三)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁和润，丁勤，
申请(专利权)人：广东润联精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：