本实用新型专利技术提供了一种变频成缆机用成圈机，将承线辊一端上的转动柱插设于第二转动槽中与第二连板转动连接。第一驱动气缸通过滑动板将驱动电机的输出轴插入第一转动槽中，同时将每一驱动杆通过一插入口插入转动腔中。驱动电机驱动每一驱动杆转动使得每一驱动杆可对应与一卡位块抵接。驱动电机通过驱动杆、卡位块驱动承线辊转动。丝杆电机通过驱动块、承载台带动卷线机构移动以使得电缆均匀缠绕在承线辊上。当承线辊上缠满电缆后，驱动电机驱动每一驱动杆反转使得每一驱动杆位于一插入口处，第一驱动气缸通过滑动板将驱动电机的输出轴从第一转动槽中拔出，同时将每一驱动杆通过一插入口拔出转动腔中。将承线辊一端上的转动柱从第二转动槽中拔出。柱从第二转动槽中拔出。柱从第二转动槽中拔出。
【技术实现步骤摘要】
一种变频成缆机用成圈机
[0001]本技术涉及成缆机领域，特别是涉及一种变频成缆机用成圈机。
技术介绍
[0002]中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在过去短短的几十年内，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。同轴电缆是一种电线及信号传输线。同轴电缆可用于模拟信号和数字信号的传输，适用于各种各样的应用，其中最重要的有电视传播、长途电话传输、计算机系统之间的短距离连接以及局域网等。
[0003]然而，成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，电缆在加工完成后需要将电缆卷成线圈，传统的卷线机不便于对卷成的线圈进行拆卸。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对传统的卷线机不便于对卷成的线圈进行拆卸的技术问题，提供一种变频成缆机用成圈机。
[0005]一种变频成缆机用成圈机，该变频成缆机用成圈机包括：承接架、横向驱动机构以及卷线机构；
[0006]所述横向驱动机构包括丝杆电机、驱动块和承载台；所述丝杆电机与所述承接架连接，所述承接架上开设有横向滑槽，所述横向滑槽的底部开设有贯穿滑道；所述丝杆电机通过所述驱动块驱动所述承载台运动；所述驱动块与所述贯穿滑道相适配，所述驱动块插设于所述贯穿滑道并与所述承接架滑动连接；所述承载台与所述横向滑槽相适配，所述承载台部分插设于所述横向滑槽中并与所述承接架滑动连接；所述承载台背向所述驱动块的一面开设有第一安装滑槽；
[0007]所述卷线机构包括第一连板、第二连板、第一驱动气缸、滑动板、驱动电机以及承线辊；所述第一连板和所述第二连板相互平行设置在所述承载台的两边且均与所述承载台垂直连接，所述第一驱动气缸与所述第一连板连接，所述第一驱动气缸与所述滑动板驱动连接，所述滑动板与所述第一安装滑槽相适配，所述滑动板部分插设于所述第一安装滑槽中并与所述承载台滑动连接；所述驱动电机与所述滑动板背向所述第一驱动气缸的一面连接；所述驱动电机输出轴的两边均设置有驱动杆，所述承线辊一端的表面开设有第一转动槽和两个插入口，两个所述插入口分别位于所述第一转动槽的两边且均与所述第一转动槽连通；所述承线辊一端的内部开设有转动腔，所述第一转动槽和两个所述插入口均与所述转动腔连通，所述转动腔内的两边均设置有卡位块；所述插入口和所述转动腔与所述驱动杆相适配，所述驱动杆可通过所述插入口插入所述转动腔中，所述驱动杆随着所述驱动电
机输出轴的转动在所述转动腔中转动；每一所述驱动杆可对应与一所述卡位块抵接；所述承线辊远离所述驱动电机的一端设置有转动柱，所述第二连板上开设有第二转动槽，所述转动柱与所述第二转动槽相适配，所述转动柱插设于所述第二转动槽中并与所述第二连板转动连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述变频成缆机用成圈机还包括承托机构，所述承托机构设置在所述承线辊的下方；所述承托机构包括第二驱动气缸、承接滑块、纵向连接台、第三驱动气缸以及纵向承接台；所述承载台背向所述驱动块的一面开设有第二安装滑槽，所述第二安装滑槽与所述承接滑块相适配，所述承接滑块插设于所述第二安装滑槽中并与所述承载台滑动连接；所述第二驱动气缸与所述承载台连接，所述第二驱动气缸与所述承接滑块驱动连接；所述纵向连接台与所述承接滑块连接；所述纵向连接台上开设有收纳腔和纵向滑槽，所述收纳腔与所述纵向滑槽连通；所述第三驱动气缸收容于所述收纳腔中，所述纵向承接台与所述纵向滑槽相适配，所述纵向承接台插设于所述纵向滑槽中并与所述纵向连接台滑动连接；所述第三驱动气缸与所述纵向承接台驱动连接；所述纵向承接台的两边均开设有收纳槽，每一所述收纳槽对应用于收纳固定所述承线辊的一端。
[0009]在其中一个实施例中，所述承接滑块和所述纵向连接台一体式成型设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述承接滑块为长方体结构。
[0011]在其中一个实施例中，所述纵向连接台为长方体结构。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一连板和所述第二连板均与所述承载台一体式成型设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一连板和所述第二连板均为长方形板体。
[0014]在其中一个实施例中，所述卡位块与所述承线辊一体式成型设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述驱动电机为伺服电机。
[0016]在其中一个实施例中，所述驱动电机为步进电机。
[0017]上述变频成缆机用成圈机在工作过程中，将承线辊一端上的转动柱插设于第二转动槽中与第二连板转动连接。第一驱动气缸通过滑动板将驱动电机的输出轴插入第一转动槽中，同时将每一驱动杆通过一插入口插入转动腔中。驱动电机驱动每一驱动杆转动使得每一驱动杆可对应与一卡位块抵接。驱动电机通过驱动杆、卡位块驱动承线辊转动。丝杆电机通过驱动块、承载台带动卷线机构移动以使得电缆均匀缠绕在承线辊上。当承线辊上缠满电缆后，驱动电机驱动每一驱动杆反转使得每一驱动杆位于一插入口处，第一驱动气缸通过滑动板将驱动电机的输出轴从第一转动槽中拔出，同时将每一驱动杆通过一插入口拔出转动腔中。将承线辊一端上的转动柱从第二转动槽中拔出。上述变频成缆机用成圈机通过方便对承线辊进行拆卸来便于对卷成的线圈进行拆卸。
附图说明
[0018]图1为一个实施例中变频成缆机用成圈机的结构示意图；
[0019]图2为一个实施例中卷线机构的部分结构示意图；
[0020]图3为一个实施例中变频成缆机用成圈机的部分结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变频成缆机用成圈机，其特征在于，包括：承接架、横向驱动机构以及卷线机构；所述横向驱动机构包括丝杆电机、驱动块和承载台；所述丝杆电机与所述承接架连接，所述承接架上开设有横向滑槽，所述横向滑槽的底部开设有贯穿滑道；所述丝杆电机通过所述驱动块驱动所述承载台运动；所述驱动块与所述贯穿滑道相适配，所述驱动块插设于所述贯穿滑道并与所述承接架滑动连接；所述承载台与所述横向滑槽相适配，所述承载台部分插设于所述横向滑槽中并与所述承接架滑动连接；所述承载台背向所述驱动块的一面开设有第一安装滑槽；所述卷线机构包括第一连板、第二连板、第一驱动气缸、滑动板、驱动电机以及承线辊；所述第一连板和所述第二连板相互平行设置在所述承载台的两边且均与所述承载台垂直连接，所述第一驱动气缸与所述第一连板连接，所述第一驱动气缸与所述滑动板驱动连接，所述滑动板与所述第一安装滑槽相适配，所述滑动板部分插设于所述第一安装滑槽中并与所述承载台滑动连接；所述驱动电机与所述滑动板背向所述第一驱动气缸的一面连接；所述驱动电机输出轴的两边均设置有驱动杆，所述承线辊一端的表面开设有第一转动槽和两个插入口，两个所述插入口分别位于所述第一转动槽的两边且均与所述第一转动槽连通；所述承线辊一端的内部开设有转动腔，所述第一转动槽和两个所述插入口均与所述转动腔连通，所述转动腔内的两边均设置有卡位块；所述插入口和所述转动腔与所述驱动杆相适配，所述驱动杆可通过所述插入口插入所述转动腔中，所述驱动杆随着所述驱动电机输出轴的转动在所述转动腔中转动；每一所述驱动杆可对应与一所述卡位块抵接；所述承线辊远离所述驱动电机的一端设置有转动柱，所述第二连板上开设有第二转动槽，所述转动柱与所述第二转动槽相适配，所述转动柱插设于所述第二转动槽中并与所述第二连板转动连接。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭剑雄，郭剑辉，林吉梅，
申请(专利权)人：广东力优电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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