一种用于定子铁芯外圆加工的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电机定子加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于定子铁芯外圆加工的工装，包括底座、涨胎和压板，底座具有芯轴，涨胎用于插接在定子铁芯内且涨胎套接于芯轴，涨胎的轴线与芯轴的轴线同轴，芯轴的外径和涨胎的内径均沿轴向往外递减，底座贯穿开设有多个第一螺纹孔，涨胎的内端开设有多个第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴线方向均与芯轴的轴线方向平行，多个第一螺纹孔和多个第二螺纹孔分别一一对应地连接有第一螺钉；压板连接于涨胎的外端，压板与底座分别抵紧定子铁芯的两端，本实用新型专利技术的一种用于定子铁芯外圆加工的工装具有易于对涨胎进行涨开，并提高定子铁芯在进行外圆车削时的稳定性的效果。铁芯在进行外圆车削时的稳定性的效果。铁芯在进行外圆车削时的稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于定子铁芯外圆加工的工装


[0001]本技术涉及电机定子加工
，尤其是一种用于定子铁芯外圆加工的工装。

技术介绍

[0002]电机的定子铁芯的制作工艺一般是冲片冲压后利用叠压模具叠压制作而成，叠压而成的定子铁芯的外圆同轴度往往偏大，对于一些高速运行的电机，需要保证定子铁芯的外圆同轴度足够小，此时便需要对定子铁芯的外圆进行车削，以达到相应的同轴度要求。
[0003]现有授权公告号为CN210807018U的中国技术提出了一种定子铁芯外圆加工工装，该加工工装包括芯轴、涨胎、卡装件以及紧固件，涨胎由芯轴的一端套设于芯轴的外周，紧固件紧固连接于芯轴的端部用于轴向压紧涨胎，芯轴的另一端与卡装件连接，卡装件远离芯轴的一端用于与机床固定，该定子铁芯外圆加工工装能够实现定子铁芯外圆的车削。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，上述加工工装对涨胎的紧固力单一，在对涨胎进行涨开时比较费劲，并且加工工装缺少对定子铁芯的轴向定位，降低了定子铁芯在进行外圆车削时的稳定性。

技术实现思路

[0005]为了易于对涨胎进行涨开，并提高定子铁芯在进行外圆车削时的稳定性，本申请提供一种用于定子铁芯外圆加工的工装。
[0006]本技术提供的一种用于定子铁芯外圆加工的工装采用如下的技术方案：
[0007]一种用于定子铁芯外圆加工的工装，包括底座、涨胎和压板，所述底座具有芯轴，所述涨胎用于插接在定子铁芯内且所述涨胎套接于所述芯轴，所述涨胎的轴线与所述芯轴的轴线同轴，所述芯轴的外径和所述涨胎的内径均沿轴向往外递减，所述底座贯穿开设有多个第一螺纹孔，所述涨胎的内端开设有多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的轴线方向均与所述芯轴的轴线方向平行，多个第一螺纹孔和多个所述第二螺纹孔分别一一对应地连接有第一螺钉；所述压板连接于所述涨胎的外端，所述压板与所述底座分别抵紧定子铁芯的两端。
[0008]优选的，所述底座用于与所述涨胎内端抵接的端面开设有嵌槽，所述嵌槽为环形槽，所述嵌槽供所述涨胎的内端嵌入。
[0009]优选的，所述压板贯穿开设有多个第三螺纹孔，所述芯轴的外端开设有多个第四螺纹孔，所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔的轴线方向均与所述芯轴的轴线方向平行，多个所述第三螺纹孔与多个所述第四螺纹孔之间一一对应地连接有第二螺钉。
[0010]优选的，所述压板的内端与所述芯轴的外端之间具有间隙。
[0011]优选的，所述涨胎绕自身轴向开设有多个涨紧槽。
[0012]优选的，所述涨紧槽贯穿所述涨胎的一端，相邻两条涨紧槽之间分别贯穿所述涨
胎的两端。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]涨胎的内端与底座之间通过多根第一螺钉进行锁紧，在锁紧过程中涨胎逐渐涨开，从而实现对定子铁芯的径向定位，由于涨胎的端部受到多个紧固力，因此在涨紧过程中更省力，达到易于对涨胎进行涨开的效果，并且，底座和压板在分别抵紧定子铁芯的两端后，能够对定子铁芯进行轴向定位，从而提高定子铁芯在进行外圆车削时的稳定性。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例中工装的整体结构图；
[0016]图2是本申请实施例中工装的结构剖视图；
[0017]图3是本申请实施例中工装的结构爆炸图；
[0018]图4是本申请实施例中底座的结构图。
[0019]附图标记说明：1、底座；11、底盘；111、第一螺纹孔；112、嵌槽； 12、芯轴；121、第四螺纹孔；2、涨胎；21、第二螺纹孔；22、涨紧槽；3、压板；31、第三螺纹孔；32、环状凸缘；4、定子铁芯；51、第一螺钉；52、第二螺钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1
‑
4和实施例对本技术作进一步说明。
[0021]本实施例公开一种用于定子铁芯外圆加工的工装。
[0022]参照图1和图2，用于定子铁芯外圆加工的工装包括底座1、涨胎2和压板3，底座1具有芯轴12，具体的，底座1由底盘11和芯轴12构成，底盘11和芯轴12均呈圆环状，底盘11的外径大于芯轴12的内径，底盘11的内径与芯轴12的内径一致，底盘11的一端与芯轴12的一端固定连接，底盘11的轴线与芯轴12的轴线共线，在本实施例中，底盘11与芯轴 12之间一体成型。底盘11贯穿开设有两个安装孔，底座1通过两个安装孔而安装到机床上。
[0023]参照图2和图3，涨胎2呈圆环状，涨胎2的轴向尺寸等于或小于定子铁芯4的轴向尺寸，涨胎2用于插接在定子铁芯4内，涨胎2插入定子铁芯4内的初始状态为松弛状态，之后涨胎2套接于芯轴12，涨胎2的轴线与芯轴12的轴线同轴，芯轴12的外径和涨胎2的内径均沿轴向往外递减，使得涨胎2在往芯轴12的内端移动的过程中，涨胎2能够逐渐涨开，以涨紧定子铁芯4。
[0024]参照图3，底座1的底盘11贯穿开设有多个第一螺纹孔111，涨胎2 的内端开设有多个第二螺纹孔21，多个第一螺纹孔111的数量与多个第二螺纹孔21的数量一致，涨胎2套接在芯轴12上后，第一螺纹孔111和第二螺纹孔21的轴线方向均与芯轴12的轴线方向平行，多个第一螺纹孔111 和多个第二螺纹孔21分别一一对应地连接有第一螺钉51，通过在第一螺纹孔111和第二螺纹孔21内转动第一螺钉51，能够使涨胎2逐渐往底座1 的底盘11靠拢，进而在芯轴12的作用下使涨胎2逐渐涨开，从而使涨胎 2紧固在芯轴12上并使涨胎2涨紧定子铁芯4，在涨胎2的紧固过程中，由于涨胎2的端部受到多个紧固力，因此在涨紧过程中更省力，达到易于对涨胎2进行涨开的效果。
[0025]参照图3和图4，底座1的底盘11用于与涨胎2内端抵接的端面开设有嵌槽112，嵌槽112为环形槽并环绕在芯轴12外，嵌槽112的轴线与芯轴12的轴线共线，嵌槽112的槽宽等于
涨胎2的内端的厚度，嵌槽112供涨胎2的内端嵌入，从而在涨胎2的径向上进一步对涨胎2进行限位。为了使涨胎2易于涨开，涨胎2绕自身轴向开设有多个涨紧槽22，涨紧槽22 贯穿涨胎2的一端。而为了涨胎2各处受力更均衡，且相邻两条涨紧槽22 之间分别贯穿涨胎2的两端。
[0026]参照图3和图4，压板3同样呈圆环状，压板3的外径大于涨胎2的外径，压板3的内径小于芯轴12的内径，压板3连接于涨胎2的外端。具体的，压板3贯穿开设有多个第三螺纹孔31，芯轴12的外端开设有多个第四螺纹孔121，第三螺纹孔31和第四螺纹孔121的轴线方向均与芯轴12 的轴线方向平行，多个第三螺纹孔31与多个第四螺纹孔121之间一一对应地连接有第二螺钉52，通过在第三螺纹孔31和第四螺纹孔121之间旋转第二螺钉52，能够使压板3稳定连接在芯轴12的外端，从而使得压板3 与底座1分别抵紧定子铁芯4的两端，进而能够对定子铁芯4进行轴向定位，以提高定子铁芯4在进行外圆车削时的稳定性。
[0027]进一步的，参照图2和图3，压板3的内端构造有环状凸缘32，环状凸缘32的轴线与压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于定子铁芯外圆加工的工装，其特征在于：包括底座(1)、涨胎(2)和压板(3)，所述底座(1)具有芯轴(12)，所述涨胎(2)用于插接在定子铁芯(4)内且所述涨胎(2)套接于所述芯轴(12)，所述涨胎(2)的轴线与所述芯轴(12)的轴线同轴，所述芯轴(12)的外径和所述涨胎(2)的内径均沿轴向往外递减，所述底座(1)贯穿开设有多个第一螺纹孔(111)，所述涨胎(2)的内端开设有多个第二螺纹孔(21)，所述第一螺纹孔(111)和所述第二螺纹孔(21)的轴线方向均与所述芯轴(12)的轴线方向平行，多个所述第一螺纹孔(111)和多个所述第二螺纹孔(21)分别一一对应地连接有第一螺钉(51)；所述压板(3)连接于所述涨胎(2)的外端，所述压板(3)与所述底座(1)分别抵紧定子铁芯(4)的两端。2.根据权利要求1所述的一种用于定子铁芯外圆加工的工装，其特征在于：所述底座(1)用于与所述涨胎(2)内端抵接的端面开设有嵌槽(112)，所述嵌槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国威，陈斌，邓小英，
申请(专利权)人：广州博捷电机有限公司，
类型：新型
国别省市：