一种磨床用电机制造技术

本发明专利技术涉及电机技术领域，公开了一种磨床用电机，包括：固定轴；定子，所述定子同轴安装在所述固定轴上；转子磁钢，所述转子磁钢位于所述定子的外周侧；转子壳体，所述转子壳体安装在所述固定轴上，且位于所述转子磁钢的外周侧，所述转子壳体的外周侧具有用于安装磨盘的磨盘安装槽；所述转子磁钢转动时，带动所述磨盘转动。本发明专利技术通过转子壳体上设置的磨盘安装槽安装磨盘，使得转子磁钢转动时，可直接带动磨盘转动，将电机和磨床的磨盘结构集成，将磨盘的动力结构紧凑化设置，缩减电机的占用空间；并且，通过转子磁钢直接驱动磨盘转动，无需同步带传动，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床用电机


[0001]本专利技术涉及电机
，特别是涉及一种磨床用电机。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床的主要动力来源是电机。目前，磨床主要是利用三相异步电机作为主要动力，经过同步带后将动力传输至磨盘，驱动磨盘转动从而加工工件。但是，三相异步电机的能耗较大，并且，动力需要经过同步带传输至磨床，导致整体结构占据空间较大，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]鉴于以上问题，本专利技术的目的是提供一种磨床用电机，以解决现有磨床动力机构的占据空间较大，工作效率较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术所述磨床用电机，包括：
[0006]固定轴；
[0007]定子，所述定子同轴安装在所述固定轴上；
[0008]转子磁钢，所述转子磁钢位于所述定子的外周侧；
[0009]转子壳体，所述转子壳体安装在所述固定轴上，且位于所述转子磁钢的外周侧，所述转子壳体的外周侧具有用于安装磨盘的磨盘安装槽；
[0010]所述转子磁钢转动时，带动所述磨盘转动。
[0011]优选地，所述磨床用电机还包括定子固定装置，所述定子固定装置安装在所述固定轴上，且位于所述定子的端部，以对所述定子进行轴向固定。
[0012]优选地，所述固定轴上设置有阶梯轴，所述定子的一端抵触在所述阶梯轴上，所述定子固定装置设置在所述定子的另一端。
[0013]优选地，所述定子固定装置包括固定套筒，所述固定套筒套设在所述固定轴上。
[0014]优选地，所述阶梯轴上设置有出线通道，以引出所述定子的三相线。
[0015]优选地，所述转子磁钢的外侧包裹有环氧树脂凝胶层。
[0016]优选地，所述磨床用电机还包括第一限位装置，所述第一限位装置安装在所述固定轴上，以对所述转子壳体进行轴向限位。
[0017]优选地，所述转子壳体的一端开口，所述转子壳体的另一端设置有第一轴承安装槽，所述第一限位装置包括端盖和两个轴承，所述端盖的一侧与所述转子壳体的开口连接，所述端盖的另一侧设置有第二轴承安装槽，一个轴承安装在所述固定轴上，且位于所述第一轴承安装槽中，另一个轴承安装在所述固定轴上，且位于所述第二轴承安装槽中。
[0018]优选地，所述磨床用电机还包括第二限位装置，所述第二限位装置安装在所述转子壳体上，以对所述磨盘进行轴向限位。
[0019]优选地，所述第二限位装置包括端板，所述端板位于所述端盖未与所述转子壳体
连接的一侧，所述端板与所述转子壳体未开口的一侧形成所述磨盘安装槽。
[0020]本专利技术实施例一种磨床用电机与现有技术相比，其有益效果在于：
[0021]本专利技术实施例的磨床用电机通过转子壳体上设置的磨盘安装槽安装磨盘，使得转子磁钢转动时，可直接带动磨盘转动，将电机和磨床的磨盘结构集成，将磨盘的动力结构紧凑化设置，缩减电机的占用空间；并且，通过转子磁钢直接驱动磨盘转动，无需同步带传动，提升工作效率。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例所述磨床用电机的剖视示意图；
[0023]图中，1、固定轴；11、阶梯轴；12、出线通道；2、定子；21、定子三相线；3、转子磁钢；4、转子壳体；5、固定套筒；61、端盖；62、轴承；7、端板；8、磨盘。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0025]本专利技术所述磨床用电机，用于为磨床的磨盘8提供动力，驱动磨盘8转动，以磨削工件。如图1所示，本专利技术优选实施例的一种磨床用电机，包括固定轴1、定子2、转子磁钢3和转子壳体4，其中，所述定子2同轴安装在所述固定轴1上；所述转子磁钢3位于所述定子2的外周侧；所述转子壳体4安装在所述固定轴1上，且位于所述转子磁钢3的外周侧，所述转子壳体4的外周侧具有用于安装磨盘8的磨盘安装槽。安装所述磨床用电机时，所述固定轴1与磨床的砂轮架连接固定，砂轮架和磨床的工作台连接，待磨削工件位于工作台上，磨床的磨盘8采用过盈配合的安装方式安装在磨盘安装槽中，通过转子磁钢3的转动驱动磨盘8转动，从而磨削工件。
[0026]本专利技术通过转子壳体4上设置的磨盘安装槽安装磨盘8，使得转子磁钢3转动时，可直接带动磨盘8转动，将电机和磨床的磨盘结构集成，将磨盘8的动力结构紧凑化设置，缩减电机的占用空间，有利于磨床的整体空间布置；并且，通过转子磁钢3直接驱动磨盘8转动，无需同步带传动，进一步缩减占用空间，并提升工作效率。
[0027]优选地，所述转子磁钢3的外侧包裹有环氧树脂凝胶层，通过环氧树脂凝胶层保护磁钢，并固定磁钢。
[0028]优选地，所述磨床用电机还包括定子固定装置，所述定子固定装置安装在所述固定轴1上，且位于所述定子2的端部，以对所述定子2进行轴向固定。其中，定子2的端部指的是与固定轴1的中心轴线相垂直的端面，所述定子固定装置可位于定子2的一端或两端，可选地，所述固定轴1上设置有阶梯轴11，阶梯轴11的轴径大于所述固定轴1的轴径，所述定子2的一端抵触在所述阶梯轴11上，所述定子固定装置设置在所述定子2的另一端，通过定子固定装置和阶梯轴11对定子2的两端分别进行轴向固定。进一步地，所述阶梯轴11上设置有出线通道12，以引出所述定子三相线21，使得定子三相线21连接至电机控制器。
[0029]进一步地，所述定子固定装置包括固定套筒5，所述固定套筒5套设在所述固定轴1上，且所述固定套筒5的一端抵触在定子2的端部，以使得定子2轴向固定。进一步地，固定套筒5的外径小于定子2的定子线圈绕组的直径，以满足定子线圈绕组的安全爬电距离。
[0030]优选地，所述定子固定装置设置于所述转子壳体4的内部，使得电机的结构更加紧凑。
[0031]优选地，所述磨床用电机还包括第一限位装置，所述第一限位装置安装在所述固定轴1上，以对所述转子壳体4进行轴向限位。本实施例中，所述转子壳体4的一端开口，所述转子壳体4的另一端设置有第一轴承安装槽，所述第一限位装置包括端盖61和两个轴承62，所述端盖61的一侧与所述转子壳体4的开口连接，例如，端盖61覆盖于转子壳体4的开口，并与转子壳体4的壁面通过螺栓连接，所述端盖61的另一侧设置有第二轴承安装槽，一个轴承62安装在所述固定轴1上，且位于所述第一轴承安装槽中，另一个轴承62安装在所述固定轴1上，且位于所述第二轴承安装槽中。通过端盖61和一个轴承62对转子壳体4的一端进行轴向限位，通过一个轴承62对转子壳体4的另一端进行轴向限位。
[0032]需要说明的是，第一轴承安装槽和第二轴承安装槽均向定子2的方向凹陷，以使得轴承62完全位于槽内，使得结构紧凑。
[0033]需要说明的是，在其他实施例中，转子壳体4可以与端盖61一体成型制作，在转子壳体4的两端均设置有轴承安装槽，每个轴承62安装槽中均安装有一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床用电机，其特征在于，包括：固定轴；定子，所述定子同轴安装在所述固定轴上；转子磁钢，所述转子磁钢位于所述定子的外周侧；转子壳体，所述转子壳体安装在所述固定轴上，且位于所述转子磁钢的外周侧，所述转子壳体的外周侧具有用于安装磨盘的磨盘安装槽；所述转子磁钢转动时，带动所述磨盘转动。2.根据权利要求1所述的磨床用电机，其特征在于，所述磨床用电机还包括定子固定装置，所述定子固定装置安装在所述固定轴上，且位于所述定子的端部，以对所述定子进行轴向固定。3.根据权利要求2所述的磨床用电机，其特征在于，所述固定轴上设置有阶梯轴，所述定子的一端抵触在所述阶梯轴上，所述定子固定装置设置在所述定子的另一端。4.根据权利要求3所述的磨床用电机，其特征在于，所述定子固定装置包括固定套筒，所述固定套筒套设在所述固定轴上。5.根据权利要求3所述的磨床用电机，其特征在于，所述阶梯轴上设置有出线通道，以引出所述定子的三相线。6.根据权利要求1所述的磨床用电机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，沈国威，
申请(专利权)人：广州博捷电机有限公司，
类型：发明
国别省市：