本实用新型专利技术公开了一种新型管材加工用辅助装置，包括固定主体，所述固定主体的底部固定安装有支撑轴，且支撑轴的下端固定安装有安装底座，所述安装底座的外缘均匀开设有螺纹孔，所述安装底座的上方设置有踩踏驱动机构，通过铰链条推动各组内撑板沿着T形引导槽的轨迹呈外扩式滑动，进而促使各组为带有防滑纹的橡胶的内撑板紧密贴合于管材的内壁，以此实现对管材内壁内撑力，由于各组内撑板在接触管材内壁时会在带有防滑纹的橡胶内撑板作用下，提供于充分的内撑力，同时相比于现有的从管材的外部直接夹持管材定位夹持的方法，本装置提供的定位力能够在不影响定位效果的情况下，还能够减少对管材外壁的损伤。够减少对管材外壁的损伤。够减少对管材外壁的损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种新型管材加工用辅助装置
[0001]本技术涉及管材加工
，具体是涉及一种新型管材加工用辅助装置。
技术介绍
[0002]目前在中国专利号为CN214135014U的名称为，一种新型水管生产裁切用夹持设备，其在
技术介绍
中提出“目前市面上的水管在生产的过程中，为了方便使用与安装，所以需要对水管进行夹持裁剪，但是现有水管在进行夹持裁剪的过程中，会导致水管的表面磨损严重，在后期安装中出现偏差的情况，而且现有的水管夹持设备夹持水管进行裁剪的过程中，裁剪的水管前端会因为切割而导致晃动，造成切割失误，损坏水管”，从而其“通过将水管放置在放置板的顶部，然后工作台顶部一侧的侧板通过内侧的套管与螺杆进行螺纹衔接，摇动摇杆就可以推动螺杆一端的左抵板，同时右侧的侧柱通过顶部的固定块固定右抵板，且右抵板与水管贴合，当左抵板推动时，会将水管夹持在左抵板与右抵板之间，同时，抵板夹持水管的一面安装有软垫，可以防止水管在夹持过程中出现磨损”；
[0003]由此可见，上述设备在使用时，先需要人工手动将水管放置在装置上并同时进行夹持固定，该过程中由于使用者需要一手进行持握水管一手对装置进行操作，故而导致操作装置进行固定水管的过程极其不便，同时直接从水管的外部提供夹持力，虽然设置有软垫但也会在水管的外壁留下痕迹，从而影响到管材后续的使用。
[0004]于是鉴于此，本技术提供了一种新型管材加工用辅助装置以弥补现有技术的欠缺之处。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，提供了一种新型管材加工用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种新型管材加工用辅助装置，包括固定主体，所述固定主体的底部固定安装有支撑轴，且支撑轴的下端固定安装有安装底座，所述安装底座的外缘均匀开设有螺纹孔，所述安装底座的上方设置有踩踏驱动机构，且踩踏驱动机构的上方设置有内撑定位机构；
[0007]所述踩踏驱动机构包括：踩踏板、水平杆、垂直杆、固定套板、拉簧、随动板条、旋转齿盘、缺口舱、齿牙轴，所述安装底座的正前上方设置有踩踏板，且踩踏板的上端固定连接有水平杆，并且水平杆的上方设置有垂直杆，所述水平杆靠近支撑轴下端外壁一端上表面固定连接有拉簧，所述拉簧的上端固定连接有固定套板，所述固定套板固定连接于支撑轴的下端外壁，所述垂直杆的上端端头铰接有随动板条，且随动板条位于固定主体内部的一端固定连接有旋转齿盘，所述随动板条、旋转齿盘位于固定主体内部的位置开设有缺口舱，且缺口舱的上方设置有齿牙轴，所述齿牙轴的上端滑动连接于固定主体的内部。
[0008]优选的，所述水平杆靠近踩踏板的一端与垂直杆的下端铰接相连，所述水平杆远离踩踏板的一端铰接于支撑轴的下端外壁。
[0009]优选的，所述旋转齿盘转动连接于缺口舱的内部，所述随动板条可在缺口舱的下端空间内活动。
[0010]优选的，所述齿牙轴靠近旋转齿盘的一面均匀设置有齿牙，且齿牙轴靠近旋转齿盘一面的齿牙与旋转齿盘互相啮合。
[0011]优选的，所述内撑定位机构包括：推盘、铰连条、内撑板、T形引导槽、T形头滑杆，所述齿牙轴靠近踩踏板的一端设置有推盘，且推盘的外壁均匀铰接有铰连条，所述铰连条远离推盘的一端铰接有内撑板，所述内撑板靠近固定主体一端且位于固定主体的内部均匀开设有T形引导槽，且T形引导槽的内部滑动连接有T形头滑杆，所述T形头滑杆靠近内撑板的一端与内撑板固定连接，所述内撑板通过T形头滑杆滑动连接于T形引导槽的内部。
[0012]优选的，所述推盘靠近齿牙轴的一端端面与齿牙轴相互抵接，所述推盘位于固定主体的正前侧外壁。
[0013]优选的，所述内撑板的数量为四组，且各组内撑板远离踩踏板的表面均设置软质防滑层，该软质防滑层可以是为带有防滑纹的橡胶。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该新型管材加工用辅助装置，通过铰连条推动各组内撑板沿着T形引导槽的轨迹呈外扩式滑动，进而促使各组为带有防滑纹的橡胶的内撑板紧密贴合于管材的内壁，以此实现对管材内壁内撑力，由于各组内撑板在接触管材内壁时会在带有防滑纹的橡胶内撑板作用下，提供于充分的内撑力，同时相比于现有的从管材的外部直接夹持管材定位夹持的方法，本装置提供的定位力能够在不影响定位效果的情况下，还能够减少对管材外壁的损伤；
[0016](2)该新型管材加工用辅助装置，通过脚向下踩踏踩踏板带动旋转齿盘转动，之后促使其带动与其啮合的带有齿牙的齿牙轴随之向着推盘的一侧水平移动，从而便可促使内撑定位机构在管材的内壁提供充足的内撑力，以此可见本装置在使用时的驱动力可完全依靠于用户的踩踏力便可实现对管材的自动定位与夹持，相比于一些现有的装置，本装置使用更加便捷，不仅节约了能源的消耗，同时使得用户在切割或打磨管材时能够完全释放双手以更好地进行管材的切割与打磨；
[0017](3)该新型管材加工用辅助装置，通过设置的安装底座与螺纹孔能够简单快速地完成本装置的安装以供使用，同时通过将本装置安装固定以提供于用户使用装置时有足够的稳定性，从而提升管材打磨或切割时的完整性。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的主视剖面立体结构示意图；
[0021]图4为本技术中踩踏板处的局部展示立体结构示意图；
[0022]图5为本技术中T形引导槽的局部俯视剖面展示立体结构示意图。
[0023]图中标号为：
[0024]1、固定主体；11、支撑轴；12、安装底座；13、螺纹孔；
[0025]2、踩踏驱动机构；21、踩踏板；22、水平杆；23、垂直杆；24、固定套板；25、拉簧；26、
随动板条；27、旋转齿盘；28、缺口舱；29、齿牙轴；
[0026]3、内撑定位机构；31、推盘；32、铰连条；33、内撑板；34、T形引导槽；35、T形头滑杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术的实施例一
[0029]请参照图3和图5所示，一种新型管材加工用辅助装置，内撑定位机构3包括：推盘31、铰连条32、内撑板33、T形引导槽34、T形头滑杆35，齿牙轴29靠近踩踏板21的一端设置有推盘31，推盘31靠近齿牙轴29的一端端面与齿牙轴29相互抵接，推盘31位于固定主体1的正前侧外壁，且推盘31的外壁均匀铰接有铰连条32，铰连条32远离推盘31的一端铰接有内撑板33，内撑板33的数量为四组，且各组内撑板33远离踩踏板21的表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型管材加工用辅助装置，包括固定主体(1)，其特征在于：所述固定主体(1)的底部固定安装有支撑轴(11)，且支撑轴(11)的下端固定安装有安装底座(12)，所述安装底座(12)的外缘均匀开设有螺纹孔(13)，所述安装底座(12)的上方设置有踩踏驱动机构(2)，且踩踏驱动机构(2)的上方设置有内撑定位机构(3)；所述踩踏驱动机构(2)包括：踩踏板(21)、水平杆(22)、垂直杆(23)、固定套板(24)、拉簧(25)、随动板条(26)、旋转齿盘(27)、缺口舱(28)、齿牙轴(29)，所述安装底座(12)的正前上方设置有踩踏板(21)，且踩踏板(21)的上端固定连接有水平杆(22)，并且水平杆(22)的上方设置有垂直杆(23)，所述水平杆(22)靠近支撑轴(11)下端外壁一端上表面固定连接有拉簧(25)，所述拉簧(25)的上端固定连接有固定套板(24)，所述固定套板(24)固定连接于支撑轴(11)的下端外壁，所述垂直杆(23)的上端端头铰接有随动板条(26)，且随动板条(26)位于固定主体(1)内部的一端固定连接有旋转齿盘(27)，所述随动板条(26)、旋转齿盘(27)位于固定主体(1)内部的位置开设有缺口舱(28)，且缺口舱(28)的上方设置有齿牙轴(29)，所述齿牙轴(29)的上端滑动连接于固定主体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种新型管材加工用辅助装置，其特征在于：所述水平杆(22)靠近踩踏板(21)的一端与垂直杆(23)的下端铰接相连，所述水平杆(22)远离踩踏板(21)的一端铰接于支撑轴(11)的下端外壁。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，
申请(专利权)人：王晓华，
类型：新型
国别省市：
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