一种振动送料输送机制造技术

本实用新型专利技术提供一种振动送料输送机，包括安装在烟叶切丝机出料口处的导料槽，所述导料槽底部为向下倾斜的倾斜面，所述导料槽横截面为U字形，所述导料槽内底部沿导料槽长度方向等距开设有多个条形口，所述条形口沿着导料槽的宽度方向布置，所述条形口内粘贴有可形变的橡胶片，所述橡胶片下侧设有与橡胶片平行布置的圆杆，所述圆杆固定在气缸活动端，所述气缸缸体端与支板固定连接，所述支板设置在导料槽下侧并沿着导料槽的倾斜方向布置，所述支板通过两个连接件与导料槽相连接，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：防止梗丝在导料槽内出现堆积情况，预防梗丝因堆积而撒落。预防梗丝因堆积而撒落。预防梗丝因堆积而撒落。

【技术实现步骤摘要】
一种振动送料输送机


[0001]本技术是一种振动送料输送机，属于烟叶梗丝加工领域。

技术介绍

[0002]烟叶一般为片状，需要利用切丝机将片状的烟叶切成梗丝，从切丝机中排出的梗丝会落在切丝机出料口处的导料槽中，其中导料槽呈倾斜状布置，且导料槽的横截面为U字形，落入导料槽内的梗丝会沿着导料槽滑落至下道工序的收集容器中，用于收集梗丝的收集容器一般具有较大的容积，为使梗丝可顺利落入带收集容器中，导料槽向下倾斜的角度不能过大，因为导料槽倾斜角度过大后，会出现收集容器与切丝机出料口间距较小的情况，不利于收集容器与切丝机的相互摆放，故导料槽一般设计在倾斜45
°
左右，梗丝自身重量较轻，落入到导料槽内的梗丝因重力不足会出现堆积在导料槽内的情况，待梗丝积累到一定量后才会从导料槽上滑落，梗丝持续在导料槽内堆积时，会出现部分梗丝越过横截面为U字形的导料槽的侧边，继而出现梗丝撒落的情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种振动送料输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术防止梗丝在导料槽内出现堆积情况，预防梗丝因堆积而撒落。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种振动送料输送机，包括安装在烟叶切丝机出料口处的导料槽，所述导料槽底部为向下倾斜的倾斜面，所述导料槽横截面为U字形，所述导料槽内底部沿导料槽长度方向等距开设有多个条形口，所述条形口沿着导料槽的宽度方向布置，所述条形口内粘贴有可形变的橡胶片，所述橡胶片下侧设有与橡胶片平行布置的圆杆，所述圆杆固定在气缸活动端，所述气缸缸体端与支板固定连接，所述支板设置在导料槽下侧并沿着导料槽的倾斜方向布置，所述支板通过两个连接件与导料槽相连接。
[0005]进一步地，所述连接件包括螺纹杆，所述支板的两端均开设有穿孔，所述穿孔内安插有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定在导料槽底部并与导料槽底部垂直布置，所述穿孔沿螺纹杆长度的两侧均设有螺母，所述螺母螺纹连接在螺纹杆上。
[0006]进一步地，所述螺纹杆靠近导料槽的一端固定连接有连接盘，所述连接盘通过多个螺丝与导料槽固定连接。
[0007]进一步地，所述连接盘背离螺纹杆的一侧设有圆台，所述圆台与导料槽固定连接，所述螺丝穿过连接盘与圆台螺纹连接。
[0008]进一步地，所述条形口下侧设有与导料槽固定连接的矩形状的支撑框，所述橡胶片下表面边缘处固定连接有矩形状的边条，所述边条粘贴在支撑框内。
[0009]进一步地，所述导料槽两个相平行的侧面端部均固定连接有连接耳，所述连接耳一侧面开设有安装孔。
[0010]进一步地，所述支板安装气缸的位置处开设有通口，所述气缸活动端贯穿通口。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、控制导料槽下侧的多个气缸沿着导料槽倾斜方向依次伸长，气缸驱动圆杆挤压橡胶片，使橡胶片向上凸起，实现多个橡胶片在导料槽内沿导料槽的倾斜方向依次凸起，使落在导料槽内的梗丝产生振动并逐步向下滑动，预防梗丝因重量较轻而堆积在导料槽内，防止梗丝因堆积而撒落。
[0013]2、调整支板与导料槽之间的间距，此时螺纹杆与支板的相对位置发生改变，同时圆杆与橡胶片的间距发生改变，利用螺纹杆上的两个螺母限制螺纹杆与支板的相对位置，完成气缸位置的调整，气缸伸长至最大行程时，因圆杆与橡胶片的间距发生改变，故橡胶片的形变量也发生改变，最终实现根据梗丝的量调整橡胶片的形变量，使梗丝的振动幅度发生改变。
[0014]3、使螺丝穿过螺纹杆一端上的连接盘后与导料槽底部的圆台螺纹连接，完成螺纹杆与导料槽的连接，螺纹杆与导料槽底部形成垂直关系，同时实现局部增加导料槽与连接盘连接部位的厚度，无须整体增加导料槽的厚度，降低导料槽的生产用料量
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种振动送料输送机的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种振动送料输送机的剖面图；
[0018]图3为图2中A处放大图；
[0019]图4为图2中B处放大图；
[0020]图5为本技术一种振动送料输送机中导料槽的剖面图；
[0021]图6为本技术一种振动送料输送机中支板的立体图；
[0022]图中：1
‑
导料槽、2
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橡胶片、3
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气缸、4
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连接耳、5
‑
安装孔、6
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支板、7
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螺纹杆、8
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圆杆、9
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支撑框、10
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边条、11
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螺母、12
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连接盘、13
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圆台、14
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条形口、15
‑
穿孔、16
‑
通口。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种振动送料输送机，包括横截面为U字形的导料槽1，导料槽1底部为向下倾斜的倾斜面，使导料槽1设置在烟叶切丝机出料口正下方，利用螺丝将导料槽1两个相平行侧面上的带安装孔5的连接耳4固定在烟叶切丝机上，完成导料槽1的安装，烟叶切丝机生产处的梗丝落在导料槽1内并沿着导料槽1向下滑动至下道工序的收集容器中。
[0025]参阅图1、图2、图3和图5，导料槽1内底部沿导料槽1长度方向等距开设有多个沿着导料槽1的宽度方向布置的条形口14，条形口14内通过胶水粘贴有可形变的橡胶片2，使橡胶片2下表面的矩形状的边条10粘贴在矩形状的支撑框9内，因支撑框9固定在导料槽1底部并与条形口14重合，故边条10与支撑框9相互配合增加橡胶片2与导料槽1的接触范围，提高
橡胶片2与导料槽1连接的稳定性。
[0026]参阅图1、图2、图3和图6，橡胶片2下侧设有与橡胶片2平行布置的圆杆8，圆杆8固定在气缸3活动端，气缸3缸体端与支板6固定连接且气缸3活动端贯穿支板6上的通口16，通口16为气缸3提供安装空间，控制导料槽1下侧的多个气缸3沿着导料槽1倾斜方向依次伸长，气缸3驱动圆杆8挤压橡胶片2，使橡胶片2向上凸起，实现多个橡胶片2在导料槽1内沿导料槽1的倾斜方向依次凸起，使落在导料槽1内的梗丝产生振动并逐步向下滑动，使气缸3交替伸长和收缩，橡胶片2交替凸起，预防梗丝因重量较轻而堆积在导料槽1内，防止梗丝因堆积而撒落。
[0027]参阅图1、图2、图4和图6，在与导料槽1底部平行布置的支板6的两端的穿孔15内均安插螺纹杆7，然后使螺丝穿过螺纹杆7一端上的连接盘12后与导料槽1底部的圆台13螺纹连接，完成螺纹杆7与导料槽1的连接，螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动送料输送机，包括安装在烟叶切丝机出料口处的导料槽（1），其特征在于：所述导料槽（1）底部为向下倾斜的倾斜面，所述导料槽（1）横截面为U字形，所述导料槽（1）内底部沿导料槽（1）长度方向等距开设有多个条形口（14），所述条形口（14）沿着导料槽（1）的宽度方向布置，所述条形口（14）内粘贴有可形变的橡胶片（2），所述橡胶片（2）下侧设有与橡胶片（2）平行布置的圆杆（8），所述圆杆（8）固定在气缸（3）活动端，所述气缸（3）缸体端与支板（6）固定连接，所述支板（6）设置在导料槽（1）下侧并沿着导料槽（1）的倾斜方向布置，所述支板（6）通过两个连接件与导料槽（1）相连接。2.根据权利要求1所述的一种振动送料输送机，其特征在于：所述连接件包括螺纹杆（7），所述支板（6）的两端均开设有穿孔（15），所述穿孔（15）内安插有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）一端固定在导料槽（1）底部并与导料槽（1）底部垂直布置，所述穿孔（15）沿螺纹杆（7）长度的两侧均设有螺母（11），所述螺母（11）螺纹连接在螺纹杆（7）上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，刁维龙，陈飞云，王东，李帅，郭鹏，
申请(专利权)人：王晓华，
类型：新型
国别省市：