本实用新型专利技术属于电池的技术领域，具体涉及一种安全型电极片，包括集流体、活性材料层和安全涂层，集流体具有相连接的涂料区和空箔区，活性材料层设置于涂料区，安全涂层完全覆盖活性材料层，且安全涂层的边缘落于空箔区并接近涂料区的一侧。本实用新型专利技术的极片具有更高的安全性能，在极耳成型、极片卷绕或者叠片组装时能够提高工艺的操作安全性，减少了极片的涂布不良的情况，提高了生产优率和生产效率。此外，本实用新型专利技术还提供了一种电池及一种用电装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种安全型电极片、电池及用电装置
[0001]本技术属于电池的
，具体涉及一种安全型电极片、电池及用电装置。
技术介绍
[0002]如今，随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂离子电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等，这为锂离子电池的应用与发展提供了广阔的空间。
[0003]而在电池的极片的制备过程中，极片的涂布不良的情况往往严重影响极片的使用性能。例如，现有的极片的涂布往往只考虑增强极片的能量密度，这样忽略了极片的安全性，忽略了多极耳的电池的极片卷绕或者叠片组装时出现极耳翻折到电芯内部的问题，忽略了极片边缘毛刺会造成电芯内短路的情况。为此，亟需提出一种新型的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种安全型电极片，其具有更高的安全性能，在极耳成型、极片卷绕或者叠片组装时能够提高工艺的操作安全性，减少极片的涂布不良的情况。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种安全型电极片，包括：
[0007]集流体，所述集流体具有相连接的涂料区和空箔区；
[0008]活性材料层，所述活性材料层设置于所述涂料区；
[0009]安全涂层，所述安全涂层完全覆盖所述活性材料层，且所述安全涂层的边缘落于所述空箔区并接近所述涂料区的一侧。
[0010]优选的，所述涂料区和所述空箔区的连接边，与所述安全涂层的边缘落在所述空箔区的位置的间距为1mm
‑
10mm。
[0011]优选的，所述空箔区设置有极耳，所述安全涂层的边缘落在所述极耳的根部。
[0012]优选的，所述安全涂层的厚度为2μm
‑
50μm。
[0013]优选的，所述安全涂层的厚度为7μm
‑
15μm。
[0014]优选的，所述集流体的正反两面均设置有所述涂料区和所述空箔区。
[0015]优选的，所述集流体为正极集流体，所述正极集流体的厚度小于或等于15μm。
[0016]优选的，所述集流体为负极集流体，所述负极集流体的厚度小于或等于10μm。
[0017]本技术的目的之二在于：提供一种电池，包括如上所述的安全型电极片。
[0018]本技术的目的之三在于：提供一种用电装置，包括如上所述的电池。
[0019]本技术的有益效果在于，本技术的安全型电极片包括集流体、活性材料层和安全涂层，集流体具有相连接的涂料区和空箔区，空箔区用于模切出电极耳，活性材料层设置于涂料区，活性材料层用于提高电池的能量密度，安全涂层完全覆盖活性材料层，且
安全涂层的边缘落于空箔区并接近涂料区的一侧，当集流体为正极集流体时，安全涂层落在空箔区从而能够避免因极片边缘毛刺所造成电芯内短路的情况，当集流体为负极集流体时，安全涂层落在能够模切出电极耳的空箔区，从而能够防止发生负极耳打皱和下塌的情况，规避了负极耳翻折倒插至电芯的内部覆盖负极材料导致的电池潜在析锂风险，并在极耳成型、极片卷绕或者叠片组装时提高工艺的操作安全性，减少了极片的涂布不良的情况，提高了生产优率和生产效率。
附图说明
[0020]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0021]图1为本技术实施方式一的集流体、活性材料层和安全涂层的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施方式一的安全涂层的边缘落在空箔区的位置的示意图。
[0023]图3为本技术实施方式一的安全涂层的边缘落在极耳的根部的示意图。
[0024]其中，附图标记说明如下：
[0025]1、集流体；2、活性材料层；3、安全涂层；4、极耳；11、涂料区；12、空箔区；L、涂料区和空箔区的连接边与安全涂层的边缘落在空箔区的位置的间距。
具体实施方式
[0026]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术的一种安全型电极片，参见图1，包括集流体1、活性材料层2和安全涂层3，集流体1具有相连接的涂料区11和空箔区12，活性材料层2设置于涂料区11，安全涂层3完全覆盖活性材料层2，且安全涂层3的边缘落于空箔区12并接近涂料区11的一侧，安全涂层3的边缘落于空箔区12的位置为极耳根部位置。
[0030]其中，参见图2，涂料区11和空箔区12的连接边，与安全涂层3的边缘落在空箔区12的位置的间距为L，L为1mm
‑
10mm。即涂料区11靠近空箔区12的边缘和安全涂层3的边缘的最小距离为1mm
‑
10mm，以使安全涂层3部分覆盖空箔区12。
[0031]优选的，参见图3，空箔区12设置有极耳4，安全涂层3的边缘落在极耳4的根部，以使安全涂层3部分覆盖极耳4。
[0032]优选的，集流体1为正极集流体，正极集流体的厚度小于或等于15μm。
[0033]优选的，集流体1为负极集流体，负极集流体的厚度小于或等于10μm。
[0034]具体地，安全涂层3具有聚合物、锂盐和无机陶瓷颗粒，安全涂层3由聚合物、锂盐和无机陶瓷颗粒混合均匀后涂覆于正极表面或负极表面烘干而成，安全涂层3可以作为固态电解质。
[0035]在安全涂层3中，其聚合物选自聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚吡咯、聚噻吩、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、乙烯
‑
丙烯
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二烯共聚树脂、苯乙烯丁二烯橡胶、聚丁二烯、氟橡胶、聚环氧乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚乙烯醇、羧丙基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素钠、丁苯乳胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全型电极片，其特征在于，包括：集流体(1)，所述集流体(1)具有相连接的涂料区(11)和空箔区(12)；活性材料层(2)，所述活性材料层(2)设置于所述涂料区(11)；安全涂层(3)，所述安全涂层(3)完全覆盖所述活性材料层(2)，且所述安全涂层(3)的边缘落于所述空箔区(12)并接近所述涂料区(11)的一侧。2.如权利要求1所述的一种安全型电极片，其特征在于：所述涂料区(11)和所述空箔区(12)的连接边，与所述安全涂层(3)的边缘落在所述空箔区(12)的位置的间距为1mm
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10mm。3.如权利要求1或2所述的一种安全型电极片，其特征在于：所述空箔区(12)设置有极耳(4)，所述安全涂层(3)的边缘落在所述极耳(4)的根部。4.如权利要求1或2所述的一种安全型电极片，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：于清江，邓雷雷，刘娇，张浩，江柯成，刘双，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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