一种微通道换热器芯体组件及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种微通道换热器芯体组件及其制造方法，换热器芯体组件包括多个子芯体，多个子芯体堆叠，采用三点式波形对子芯体两两堆叠接触位置进行焊接，构成换热器芯体组件的主体结构。本发明专利技术通过三点式波形电子束焊接，一方面可以减小焊接熔宽，防止较大热输入对板片的变形影响；另一方面，采用三点波形起到前部预热，中部焊接，后部缓冷的作用，维持焊接过程的熔池稳定，在获得极窄的熔宽和深度大的焊缝的同时可以有效控制电子束焊缝根部的电子束钉尖缺陷。电子束钉尖缺陷。电子束钉尖缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种微通道换热器芯体组件及其制造方法


[0001]本专利技术属于换热器制造
，具体涉及一种微通道换热器芯体组件及其制造方法。

技术介绍

[0002]以印刷板式换热器(Printed Circuit Heat Exchanger，PCHE)为代表的微通道换热器具有单位体积换热面积大、换热系数高、耐温耐压能力强、可靠性高、可实现多种介质同时换热等一系列显著优点，在舰船动力、海洋工程、氢能源、核能、光热发电等领域应用前景良好。微通道换热器主要由芯体、管箱等组成，其中，芯体是换热器制造的核心和难点，直接关系到换热器整体的安全性和可靠性。常见的熔化焊方法(如TIG焊、MIG焊等)难以到达板片间的焊接位置进行焊接，钎焊方法则容易发生钎料漫流堵塞网孔的危险，目前只有真空扩散焊接才能实现对芯体板片的良好连接。
[0003]但是，限于国内外扩散焊接设备制造能力、扩散焊接工艺发展水平等因素，大型微通道芯体无法实现一次性扩散焊接，只能拆分成若干个子芯体进行扩散焊接，然后各子芯体间再进行拼焊。目前，国内外子芯体间拼焊多采用TIG焊、MIG焊等传统熔化焊方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微通道换热器芯体组件，其特征在于：所述微通道换热器芯体组件包括若干子芯体(1)；若干所述子芯体(1)堆叠构成所述微通道换热器芯体组件，所述子芯体(1)之间通过焊接连接。2.如权利要求1所述的一种微通道换热器芯体组件，其特征在于：每个所述子芯体(1)包括若干第一换热片层(11)和第二换热片层(12)，所述第一换热片层(11)和第二换热片层(12)交替堆叠构成长方体形状的所述子芯体(1)；其中，所述第一换热片层(11)和所述第二换热片层(12)中各自设置有换热通道，所述第一换热片层(11)和所述第二换热片层(12)的换热通道方向不同。3.如权利要求1所述的一种微通道换热器芯体组件，其特征在于：所述子芯体(1)的连接面上设置有过渡层(2)，相邻的两个所述子芯体(1)通过所述过渡层(2)焊接连接。4.如权利要求3所述的一种微通道换热器芯体组件，其特征在于：所述过渡层(2)之间设置有定位结构，用于所述子芯体(1)堆叠设置时辅助定位。5.如权利要求4所述的一种微通道换热器芯体组件，其特征在于：所述过渡层(2)的厚度为5mm
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10mm。6.如权利要求4所述的一种微通道换热器芯体组件，其特征在于：所述定位结构包括定位销孔(3)和定位销柱(4)，所述定位销柱(4)伸入所述定位销孔(3)中形成定位。7.一种微通道换热器芯体组件的制造方法，其特征在于：所述方法用于制造权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘向前，耿永亮，李培跃，高奇，张毅，刘希林，付文，李秋龙，韩林举，李彦默，李要宗，李演楷，王玮，余巍，
申请(专利权)人：洛阳船舶材料研究所中国船舶集团有限公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：