板式换热机组制造技术

本实用新型专利技术公开了板式换热机组，属于板式换热机技术领域，包括安装夹持支架组件，安装夹持支架组件的内部夹持安装有板片组件，第一夹持板和第二夹持板相对一侧两端均横向贯穿连接有连接杆件，在第一夹持板的侧面横向贯穿有管道，板片组件包括多个板片本体，安装夹持支架组件包括第一夹持板和第二夹持板，在第一夹持板和第二夹持板的顶面和底面分别安装有顶杆和底杆。该板式换热机组，使得液压柱能够带动板片组件进行升降，同时在升降板件的顶面两侧均具备弹性夹持组件，而弹性夹持组件能够在升降板件上进行对板片组件进行夹持施力，从而能够对板片组件进行夹持，防止掉落，提高其夹持力。夹持力。夹持力。

【技术实现步骤摘要】
板式换热机组


[0001]本技术属于板式换热机
，具体涉及板式换热机组。

技术介绍

[0002]可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
[0003]板式换热器在进行拆卸时，需要将板片逐步拆除，而现有的板式换热器由于缺少其升降以及夹持结构，容易导致在拆卸检修时，非常困难，其板片复位安装时，容易导致板片之间脱离散落，不能紧固夹持在一起。
[0004]经检索，如现有中国专利号为：CN209945084U的改进型板式换热器，其“包括若干换热器片，换热器片对应位置上设有直径不等的第一液体进液口、第二流体进液口、第一流体出液口和第二流体出液口，换热器片叠装后，第一进液通道、第二进液通道、第一出液通道和第二出液通道在水平传输方向上均为文丘里管结构”。
[0005]可知，其以上所引证的专利文件也存在同样的问题，其板式换热器由于缺少其升降以及夹持结构，容易导致在拆卸检修时，非常困难，其板片复位安装时，容易导致板片之间脱离散落，不能紧固夹持在一起。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供板式换热机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：板式换热机组，包括安装夹持支架组件，所述安装夹持支架组件的内部夹持安装有板片组件，所述安装夹持支架组件包括第一夹持板和第二夹持板，在所述第一夹持板和第二夹持板的顶面和底面分别安装有顶杆和底杆，所述底杆的中间位置焊接有支撑板，所述支撑板的顶面纵向嵌设有液压柱，所述液压柱的顶端焊接有升降板件，所述升降板件在板片组件的底面进行支撑升降，所述板片组件两侧且位于升降板件的顶面两侧均设有对其板片组件施力夹持的弹性夹持组件，且在所述升降板件内嵌设有两个电子散热扇。
[0008]优选的，所述升降板件的顶面两侧边缘位置均焊接有两根纵向立杆，相对的两根所述纵向立杆之间均焊接有横向板件。
[0009]优选的，所述弹性夹持组件包括分别对称安装在两个横向板件内壁上的挤压弹簧以及安装在挤压弹簧自由伸缩端的挤压板件，两个所述挤压板件均弹性抵接在板片组件的外壁上。
[0010]优选的，所述液压柱的顶端周侧对称安装有两个连接板件，两个所述连接板件均通过螺栓与升降板件固定安装。
[0011]优选的，所述支撑板的底面对称安装有四根固定套筒，所述升降板件的底面对称
焊接有四根定位立杆，四根所述定位立杆均贯穿支撑板，且延伸至固定套筒中。
[0012]优选的，所述顶杆和底杆远离第一夹持板的一端连接有支撑柱，所述顶杆和底杆相对一侧面均开设有矩形定位凹槽，所述支撑柱两端均设有与矩形定位凹槽适配安装的定位凸块。
[0013]优选的，所述第一夹持板和第二夹持板相对一侧两端均横向贯穿连接有连接杆件。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]该板式换热机组，将板片组件安装在第一夹持板和第二夹持板之间，需要拆卸板片组件时，液压柱带动升降板件进行升降，从而使得升降板件带动板片组件进行升降，从而使得液压柱能够带动板片组件进行升降，同时在升降板件的顶面两侧均具备弹性夹持组件，而弹性夹持组件能够在升降板件上进行对板片组件进行夹持施力，从而能够对板片组件进行夹持，防止掉落，提高其夹持力；同时在升降板件的内部设计有电子散热扇，电子散热扇能够对板片组件进行散热，从而提高其使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的支撑板和升降板件的安装结构示意图；
[0018]图3为本技术的横向板件和挤压板件的拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术的支撑板和液压柱的连接结构示意图。
[0020]图中：1、安装夹持支架组件；2、板片组件；3、第一夹持板；4、第二夹持板；5、顶杆；6、支撑柱；7、管道；8、连接杆件；9、底杆；10、矩形定位凹槽；11、定位凸块；12、支撑板；13、液压柱；14、升降板件；15、纵向立杆；16、横向板件；17、定位立杆；18、电子散热扇；19、挤压弹簧；20、挤压板件；21、连接板件；22、固定套筒；23、板片本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术提供了如图1
‑
图4所示的板式换热机组，包括安装夹持支架组件1，安装夹持支架组件1的内部夹持安装有板片组件2，第一夹持板3和第二夹持板4相对一侧两端均横向贯穿连接有连接杆件8，在第一夹持板3的侧面横向贯穿有管道7，板片组件2包括多个板片本体23。
[0023]板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题；
[0024]安装夹持支架组件1包括第一夹持板3和第二夹持板4，在第一夹持板3和第二夹持板4的顶面和底面分别安装有顶杆5和底杆9，顶杆5和底杆9远离第一夹持板3的一端连接有支撑柱6，顶杆5和底杆9相对一侧面均开设有矩形定位凹槽10，支撑柱6两端均设有与矩形
定位凹槽10适配安装的定位凸块11；
[0025]当支撑柱6在顶杆5和底杆9之间进行纵向支撑，从而能够对顶杆5和底杆9进行支撑，而定位凸块11和矩形定位凹槽10进行定位安装，以此能够对支撑柱6和顶杆5以及底杆9进行支撑。
[0026]支撑板12的底面对称安装有四根固定套筒22，升降板件14的底面对称焊接有四根定位立杆17，四根定位立杆17均贯穿支撑板12，且延伸至固定套筒22中，底杆9的中间位置焊接有支撑板12，支撑板12的顶面纵向嵌设有液压柱13，液压柱13的顶端焊接有升降板件14，升降板件14在板片组件2的底面进行支撑升降。
[0027]板片组件2两侧且位于升降板件14的顶面两侧均设有对其板片组件2施力夹持的弹性夹持组件，且在升降板件14内嵌设有两个电子散热扇18，升降板件14的顶面两侧边缘位置均焊接有两根纵向立杆15，相对的两根纵向立杆15之间均焊接有横向板件16，弹性夹持组件包括分别对称安装在两个横向板件16内壁上的挤压弹簧19以及安装在挤压弹簧19自由伸缩端的挤压板件20，两个挤压板件20均弹性抵接在板片组件2的外壁上，液压柱13的顶端周侧对称安装有两个连接板件21，两个连接板件21均通过螺栓与升降板件14固定安装。
[0028]工作原理：
[0029]该板式换热机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板式换热机组，包括安装夹持支架组件(1)，其特征在于：所述安装夹持支架组件(1)的内部夹持安装有板片组件(2)，所述安装夹持支架组件(1)包括第一夹持板(3)和第二夹持板(4)，在所述第一夹持板(3)和第二夹持板(4)的顶面和底面分别安装有顶杆(5)和底杆(9)，所述底杆(9)的中间位置焊接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶面纵向嵌设有液压柱(13)，所述液压柱(13)的顶端焊接有升降板件(14)，所述升降板件(14)在板片组件(2)的底面进行支撑升降，所述板片组件(2)两侧且位于升降板件(14)的顶面两侧均设有对其板片组件(2)施力夹持的弹性夹持组件，且在所述升降板件(14)内嵌设有两个电子散热扇(18)。2.根据权利要求1所述的板式换热机组，其特征在于：所述升降板件(14)的顶面两侧边缘位置均焊接有两根纵向立杆(15)，相对的两根所述纵向立杆(15)之间均焊接有横向板件(16)。3.根据权利要求2所述的板式换热机组，其特征在于：所述弹性夹持组件包括分别对称安装在两个横向板件(16)内壁上的挤压弹簧(19)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：董守国，鞠玉强，王尧，
申请(专利权)人：山东恒尔特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：