钢板冲压滚花模拟实验台制造技术

本实用新型专利技术涉及机械类实验教具技术领域，提供一种钢板冲压滚花模拟实验台，包括：输送装置以及沿输送装置输送方向依次设置的下料装置、滚轧装置、冲压装置、物料吸取装置和堆垛装置；所述下料装置设置在输送装置的输入端上方；所述滚轧装置，包括：滚轧装置架体、滚轧液压缸、第一位移传感器、辊筒架和辊筒；所述冲压装置，包括：冲压装置架体、冲压液压缸、第二位移传感器和冲压块；所述堆垛装置设置在输送装置输出端的外侧；所述物料吸取装置设置在输送装置输出端的一侧；所述物料吸取装置用于在输送装置输出端与堆垛装置之间吸取输送钢板。本实用新型专利技术能够实现自动供料、输送、滚轧、冲压、吸取、堆垛等多项功能，提升实验教学的效果。提升实验教学的效果。提升实验教学的效果。

【技术实现步骤摘要】
钢板冲压滚花模拟实验台


[0001]本技术涉及机械类实验教具
，尤其涉及一种钢板冲压滚花模拟实验台。

技术介绍

[0002]液压传动是高等院校机械类专业的重要技术基础课程之一，实验教学是该课程的重要组成部分，传统的液压教学实验台功能单一，采用的控制技术落后，从而影响了他们探索创新能力的发展。
[0003]传统液压实验台是以演示和验证为主，功能较为单一，液压系统的主要原理与功能体现效果差；且每个实验设备都是独立的，没有一套成套的工艺流程设备，不能与实际生产相结合，教学效果不甚理想。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决传统液压实验台功能较为单一，没有一套成套的工艺流程设备，不能与实际生产相结合等技术问题，提出一种钢板冲压滚花模拟实验台，以实现自动供料、输送、滚轧、冲压、吸取、堆垛等多项功能，并与实际生产相结合，提升实验教学的效果。
[0005]本技术提供了一种钢板冲压滚花模拟实验台，包括：输送装置以及沿输送装置输送方向依次设置的下料装置、滚轧装置、冲压装置、物料吸取装置和堆垛装置；
[0006]所述下料装置设置在输送装置的输入端上方；
[0007]所述滚轧装置，包括：滚轧装置架体、滚轧液压缸、第一位移传感器、辊筒架和辊筒；
[0008]所述滚轧装置架体架设在输送装置上方，所述滚轧装置架体的顶面上设置第一位移传感器和两个滚轧液压缸，两个滚轧液压缸位于第一位移传感器的两侧，所述第一位移传感器和滚轧液压缸伸出滚轧装置架体的顶面并与辊筒架连接；所述辊筒架上设置辊筒；
[0009]所述冲压装置，包括：冲压装置架体、冲压液压缸、第二位移传感器和冲压块；
[0010]所述冲压装置架体架设在输送装置上方，所述冲压装置架体的顶面上设置冲压液压缸和第二位移传感器；所述冲压液压缸和第二位移传感器伸出冲压装置架体的顶面并与冲压块连接；
[0011]所述堆垛装置设置在输送装置输出端的外侧；
[0012]所述物料吸取装置设置在输送装置输出端的一侧；所述物料吸取装置用于在输送装置输出端与堆垛装置之间吸取输送钢板。
[0013]优选的，所述输送装置，包括：液压马达、输送装置架体以及多根输送辊道；
[0014]多根输送辊道均匀安装在输送装置架体上；
[0015]所述液压马达的输出端通过传动带和链轮与输送辊道传动连接。
[0016]优选的，所述下料装置，包括：下料装置架体和多个顶针气缸；
[0017]所述下料装置架体安装在输送装置上，所述下料装置架体的底端框架各侧面均设
置顶针气缸，所述顶针气缸的伸出方向朝向下料装置架体内侧。
[0018]优选的，在下料装置和滚轧装置之间设置滚轧检测装置；所述滚轧检测装置位于输送装置下方。
[0019]优选的，在滚轧装置和冲压装置之间设置冲压检测装置，所述冲压检测装置位于输送装置下方。
[0020]优选的，所述物料吸取装置，包括：物料吸取装置架体、无杆气缸、双杆气缸和真空吸盘；
[0021]所述物料吸取装置架体设置在输送装置的一侧；
[0022]所述物料吸取装置架体的顶部安装无杆气缸；
[0023]所述无杆气缸的滑块上安装双杆气缸；
[0024]所述双杆气缸的每个伸缩杆末端安装真空吸盘。
[0025]优选的，所述堆垛装置，包括：堆垛装置架体、步进电机、滚珠丝杠、载料台和导向杆；
[0026]所述堆垛装置架体顶部安装步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠连接；
[0027]所述滚珠丝杠的螺母上设置载料台，所述载料台的四周设置挡块；
[0028]所述滚珠丝杠的两侧设置导向杆，所述导向杆安装在堆垛装置架体上并穿过滚珠丝杠的螺母。
[0029]优选的，所述冲压装置的下方设置第一冲压辅助装置。
[0030]优选的，所述冲压装置的后方设置第二冲压辅助装置。
[0031]优选的，所述物料吸取装置的前方设置吸取检测装置，所述吸取检测装置位于输送装置下方。
[0032]本技术提供的一种钢板冲压滚花模拟实验台，能够模拟钢板冲压成型过程，实现自动供料、输送、滚轧、冲压、吸取、堆垛等多项功能，本技术将钢板冲压成型过程的多套设备集成在一起，并能够与实际生产相结合，提升实验教学的效果；设备整个工作过程流程清晰、原理简单明确，非常适合液压传动实验教学，使学生巩固和吸收课上所学的理论知识。
附图说明
[0033]图1是本技术提供的钢板冲压滚花模拟实验台的结构示意图；
[0034]图2是本技术提供的钢板冲压滚花模拟实验台的主视图；
[0035]图3是本技术提供的钢板冲压滚花模拟实验台的俯视图；
[0036]图4是本技术提供的输送装置的结构示意图；
[0037]图5是本技术提供的下料装置的结构示意图；
[0038]图6是本技术提供的滚轧装置的结构示意图；
[0039]图7是本技术提供的滚轧装置的主视图；
[0040]图8是本技术提供的冲压装置的结构示意图；
[0041]图9是本技术提供的物料吸取装置的结构示意图；
[0042]图10是本技术提供的堆垛装置的结构示意图。
[0043]附图标记：1、输送装置；2、下料装置；3、滚轧检测装置；4、滚轧装置；5、冲压检测装置；6、冲压装置；7、物料吸取装置；8、堆垛装置；9、第一冲压辅助装置；10、第二冲压辅助装置；11、吸取检测装置；101、液压马达；102、输送装置架体；103、输送辊道；201、下料装置架体；202、顶针气缸；401、滚轧装置架体；402、滚轧液压缸；403、第一位移传感器；404、辊筒架；405、辊筒；601、冲压装置架体；602、冲压液压缸；603、第二位移传感器；604、冲压块；701、物料吸取装置架体；702、无杆气缸；703、双杆气缸；704、真空吸盘；801、堆垛装置架体；802、步进电机；803、滚珠丝杠；804、载料台；805、导向杆；806、挡块。
具体实施方式
[0044]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0045]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的钢板冲压滚花模拟实验台，包括：输送装置1以及沿输送装置1输送方向依次设置的下料装置2、滚轧装置4、冲压装置6、物料吸取装置7和堆垛装置8。
[0046]如图4所示，所述输送装置1，包括：液压马达101、输送装置架体102以及多根输送辊道103；多根输送辊道103均匀安装在输送装置架体102上；所述液压马达101的输出端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板冲压滚花模拟实验台，其特征在于，包括：输送装置(1)以及沿输送装置(1)输送方向依次设置的下料装置(2)、滚轧装置(4)、冲压装置(6)、物料吸取装置(7)和堆垛装置(8)；所述下料装置(2)设置在输送装置(1)的输入端上方；所述滚轧装置(4)，包括：滚轧装置架体(401)、滚轧液压缸(402)、第一位移传感器(403)、辊筒架(404)和辊筒(405)；所述滚轧装置架体(401)架设在输送装置(1)上方，所述滚轧装置架体(401)的顶面上设置第一位移传感器(403)和两个滚轧液压缸(402)，两个滚轧液压缸(402)位于第一位移传感器(403)的两侧，所述第一位移传感器(403)和滚轧液压缸(402)伸出滚轧装置架体(401)的顶面并与辊筒架(404)连接；所述辊筒架(404)上设置辊筒(405)；所述冲压装置(6)，包括：冲压装置架体(601)、冲压液压缸(602)、第二位移传感器(603)和冲压块(604)；所述冲压装置架体(601)架设在输送装置(1)上方，所述冲压装置架体(601)的顶面上设置冲压液压缸(602)和第二位移传感器(603)；所述冲压液压缸(602)和第二位移传感器(603)伸出冲压装置架体(601)的顶面并与冲压块(604)连接；所述堆垛装置(8)设置在输送装置(1)输出端的外侧；所述物料吸取装置(7)设置在输送装置(1)输出端的一侧；所述物料吸取装置(7)用于在输送装置(1)输出端与堆垛装置(8)之间吸取输送钢板。2.根据权利要求1所述的钢板冲压滚花模拟实验台，其特征在于，所述输送装置(1)，包括：液压马达(101)、输送装置架体(102)以及多根输送辊道(103)；多根输送辊道(103)均匀安装在输送装置架体(102)上；所述液压马达(101)的输出端通过传动带和链轮与输送辊道(103)传动连接。3.根据权利要求2所述的钢板冲压滚花模拟实验台，其特征在于，所述下料装置(2)，包括：下料装置架体(201)和多个顶针气缸(202)；所述下料装置架体(201)安装在输送装置(1)上，所述下料装置架体(201)的底端框架各侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒海波，高露，杨玉坤，余子越，霍绪尧，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：新型
国别省市：