本申请提供了水泵生产用具有收集油漆液效果的喷涂机，包括油液箱，油液箱的底部外壁上贯通连接有底罐，油液箱的顶部外壁上开设有收集槽，收集槽的底部外壁上分布贯通开设有收集孔，油液箱的顶部外壁上设置有联动喷涂集液组件，底罐的内保部设置有混液泵输组件。本申请通过联动喷涂集液组件的设置，喷头过程中控制第一电机和第二电机工作，带动喷头进行往复的移动调节，实现水泵外壁油漆的自动喷涂，喷涂过程中多余的油漆液收集到收集槽内，通过收集孔回流收集到油液箱内部，且第一涡轮的转动工作过程中会通过吸液弯管进行收集槽内油漆液的抽吸，通过输液管输送收集到油液箱内，整体提高了该喷涂机油漆液收集的效果。体提高了该喷涂机油漆液收集的效果。体提高了该喷涂机油漆液收集的效果。
【技术实现步骤摘要】
水泵生产用具有收集油漆液效果的喷涂机
[0001]本专利技术涉及喷涂机
，具体而言，涉及水泵生产用具有收集油漆液效果的喷涂机。
技术介绍
[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等；也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型，在水泵的生产过程中常需要对外壁进行油漆的喷涂处理，喷涂处理通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
[0003]但，现有市场上用于水泵生产用的喷涂机结构较为简单，油漆喷涂过程中容易飞溅，且不能对多余的油漆液进行收集处理，容易造成油漆液的浪费，传统喷涂机结构油漆液喷涂过程中不具有联动搅拌的功能，容易出现油漆液沉淀的问题，影响后期油漆液的喷涂。因此我们对此做出改进，提出水泵生产用具有收集油漆液效果的喷涂机。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：针对目前存在的喷涂机，油漆喷涂过程中容易飞溅，且不能对多余的油漆液进行收集处理，容易造成油漆液的浪费，油漆液喷涂过程中不具有联动搅拌的功能，容易出现油漆液沉淀的问题，影响后期喷涂的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：水泵生产用具有收集油漆液效果的喷涂机，以改善上述问题。
[0006]本申请具体是这样的：水泵生产用具有收集油漆液效果的喷涂机，包括油液箱，所述油液箱的底部外壁上贯通连接有底罐，所述油液箱的顶部外壁上开设有收集槽，所述收集槽的底部外壁上分布贯通开设有收集孔，所述油液箱的顶部外壁上设置有联动喷涂集液组件，所述底罐的内保部设置有混液泵输组件。
[0007]作为本申请优选的技术方案，所述联动喷涂集液组件包括设置在所述油液箱顶部外壁上的n型架，所述n型架两端的外壁上固定有滑块，所述油液箱的顶部两侧外壁上开设有滑槽，且滑块的底端插接于滑槽的内部，所述n型架的顶部外壁上贯通开设有导槽，所述导槽的内部插接有导块，所述导块的端部外壁上贯通开设有螺孔，所述螺孔的内部螺合连接有传动螺杆，且传动螺杆的两端与n型架的两侧内壁转动连接，所述n型架的一侧外壁上安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端与传动螺杆的一端连接，所述导块的底端外壁
上安装有喷头，所述n型架的底端一侧外壁上镶嵌安装有第一涡轮，所述第一涡轮的一侧外壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端与第一涡轮驱动轴一端连接，所述第一涡轮驱动轴的另一端连接有齿轮，所述油液箱的顶部一侧外壁上固定有齿条，所述齿轮和齿条啮合连接，所述第一涡轮的泵吸端连接有吸液弯管，且吸液弯管一端贯穿于收集槽的内部，所述第一涡轮的输液端连接有输液管，且输液管的一端贯穿于油液箱的内部，所述输液管的端部外壁上安装有单向阀。
[0008]作为本申请优选的技术方案，所述混液泵输组件包括转动安装在所述底罐两侧内壁上的搅拌螺杆，所述底罐的一侧外壁上安装有第二涡轮，所述第二涡轮的一侧外壁上安装有第三电机，所述第三电机、第二涡轮和搅拌螺杆同轴连接，所述第二涡轮的吸液端连接有抽液管，且抽液管的一端贯穿于底罐的内部，所述第二涡轮的泵液端连接有泵液管，所述泵液管的一端与喷头的进液端连接。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述油液箱的一侧外壁上安装有吸液泵，所述吸液泵的吸液端连接有集液管，所述吸液泵的泵液端贯穿于油液箱的内部，所述集液管的一端连接有吸液端管，所述油液箱的一侧外壁上对称固定有卡扣。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述油液箱的顶部一侧外壁上通过铰链连接有透明盖。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述泵液管、输液管和集液管为一种伸缩软管。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述第一电机和第二电机均为一种步进电机。
[0013]在本申请的方案中：1.通过联动喷涂集液组件的设置，在水泵的生产喷涂过程中，通过在喷头处喷出油漆液进行水泵外壁的喷涂，喷头过程中控制第一电机和第二电机工作，带动喷头进行往复的移动调节，配合喷头油漆液的喷涂实现水泵外壁油漆的自动喷涂，喷涂过程中多余的油漆液收集到收集槽内，通过收集孔回流收集到油液箱和底罐的内部，且在上述第一涡轮的转动工作过程中会通过吸液弯管进行收集槽内油漆液的抽吸，通过输液管输送收集到油液箱内，整体提高了该喷涂机油漆液收集的效果；2.通过混液泵输组件的设置，上述喷头的泵液喷涂过程中通过控制第三电机工作，带动第二涡轮和搅拌螺杆进行转动，搅拌螺杆在底罐内进行转动，对底罐内的油漆液进行搅拌，避免罐内油漆液沉淀凝固问题的发生，在搅拌的过程中第二涡轮工作通过抽液管进行底罐内油漆液的抽出，油漆液通过泵液管输送到喷头内，油漆液在喷头处进行喷出对水泵外壁进行自动喷涂。
附图说明
[0014]图1为本申请提供的水泵生产用具有收集油漆液效果的喷涂机的立体结构示意图；图2为本申请提供的水泵生产用具有收集油漆液效果的喷涂机的立体剖切结构示意图；图3为本申请提供的水泵生产用具有收集油漆液效果的喷涂机中A区域的结构放大图；图4为本申请提供的水泵生产用具有收集油漆液效果的喷涂机中B区域的结构放
大图；图5为本申请提供的水泵生产用具有收集油漆液效果的喷涂机中C区域的结构放大图；图6为本申请提供的水泵生产用具有收集油漆液效果的喷涂机中D区域的结构放大图。
[0015]图中标示：1、油液箱；2、底罐；3、收集槽；4、收集孔；5、联动喷涂集液组件；6、混液泵输组件；7、吸液泵；8、集液管；9、吸液端管；10、卡扣；11、透明盖；501、n型架；502、滑块；503、滑槽；504、导槽；505、导块；506、螺孔；507、传动螺杆；508、第一电机；509、喷头；510、第一涡轮；511、第二电机；512、齿轮；513、齿条；514、吸液弯管；515、输液管；516、单向阀；601、搅拌螺杆；602、第二涡轮；603、第三电机；604、抽液管；605、泵液管。
实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]因此，以下对本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的部分实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水泵生产用具有收集油漆液效果的喷涂机，其特征在于，包括油液箱（1），所述油液箱（1）的底部外壁上贯通连接有底罐（2），所述油液箱（1）的顶部外壁上开设有收集槽（3），所述收集槽（3）的底部外壁上分布贯通开设有收集孔（4），所述油液箱（1）的顶部外壁上设置有联动喷涂集液组件（5），所述底罐（2）的内保部设置有混液泵输组件（6）。2.根据权利要求1所述的水泵生产用具有收集油漆液效果的喷涂机，其特征在于，所述联动喷涂集液组件（5）包括设置在所述油液箱（1）顶部外壁上的n型架（501），所述n型架（501）两端的外壁上固定有滑块（502），所述油液箱（1）的顶部两侧外壁上开设有滑槽（503），且滑块（502）的底端插接于滑槽（503）的内部，所述n型架（501）的顶部外壁上贯通开设有导槽（504），所述导槽（504）的内部插接有导块（505），所述导块（505）的端部外壁上贯通开设有螺孔（506），所述螺孔（506）的内部螺合连接有传动螺杆（507），且传动螺杆（507）的两端与n型架（501）的两侧内壁转动连接，所述n型架（501）的一侧外壁上安装有第一电机（508），且第一电机（508）的输出轴一端与传动螺杆（507）的一端连接，所述导块（505）的底端外壁上安装有喷头（509），所述n型架（501）的底端一侧外壁上镶嵌安装有第一涡轮（510），所述第一涡轮（510）的一侧外壁上安装有第二电机（511），所述第二电机（511）的输出轴一端与第一涡轮（510）驱动轴一端连接，所述第一涡轮（510）驱动轴的另一端连接有齿轮（512），所述油液箱（1）的顶部一侧外壁上固定有齿条（513），所述齿轮（512）和齿条（513）啮合连接，所述第一涡轮（510）的泵吸端连接有吸液弯管（514...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊烨，黄少春，林平，王锋，
申请(专利权)人：福建国顿泵业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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