一种雷管限径旋转模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雷管限径旋转模结构，涉及雷管加工装配技术领域，为解决现有雷管卡口装配结构，因为在生产电子雷管的过程中，基础雷管来料小概率出现结构缺陷，比如雷管弯曲、雷管有鼓包、雷管管口扁平变形，存在缺陷的雷管在卡口装配时，有概率卡死在卡套里，处理繁琐且极其危险，有引起雷管爆炸的危险，存在较大安全隐患的问题，本实用新型专利技术包括雷管限径旋转模，所述雷管限径旋转模的上端内部设置有第一管口，所述第一管口的下端设置有第一限位管，所述第一限位管的下端设置有第二限位管，所述第二限位管的下端设置有第二管口，本实用新型专利技术利用雷管限径旋转模中符合规格合格雷管通过的孔径来筛分不合格雷管，极大提高了雷管装配时的安全性。雷管装配时的安全性。雷管装配时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种雷管限径旋转模结构


[0001]本技术涉及雷管加工装配
，具体为一种雷管限径旋转模结构。

技术介绍

[0002]雷管是爆破工程的主要起爆材料，它的作用是产生起爆能来引爆各种炸药及导爆索、传爆管。雷管分为火雷管和电雷管两种。
[0003]在传统雷管装配装置中，如申请号：201922424044.8；名为：雷管装配装置。该装置包括：导线模具盒、移动板和第一驱动装置，导线模具盒与移动板通过伸缩缸联结；移动板与第一底架滑动配合，移动板通过第一驱动装置驱动；导线模具盒靠近卡口装置的一端设置有多个卡槽；上卡板与下卡板上的V型槽相对应设置；多个卡口套筒，每个卡口套筒能够插入一个雷管进行卡口工作，从而本装置能够一次对多个雷管进行卡口，提高了生产效率。
[0004]但是，该雷管卡口装配结构，因为在生产电子雷管的过程中，基础雷管来料小概率出现结构缺陷，比如雷管弯曲、雷管有鼓包、雷管管口扁平变形，存在缺陷的雷管在卡口装配时，有概率卡死在卡套里，处理繁琐且极其危险，有引起雷管爆炸的危险，存在较大安全隐患的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种雷管限径旋转模结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种雷管限径旋转模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的种种缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种雷管限径旋转模结构，包括雷管限径旋转模，所述雷管限径旋转模的上端内部设置有第一管口，且第一管口与雷管限径旋转模钻孔加工设置。
[0007]进一步，所述第一管口的下端设置有第一限位管，所述第一限位管的下端设置有第二限位管，且第二限位管的直径为七点二毫米，并且第一限位管的直径大于七点二毫米。
[0008]进一步，所述第二限位管的下端设置有第二管口，且第二管口与雷管限径旋转模钻孔加工设置。
[0009]进一步，所述第二限位管与第二管口之间设置有接近开关安装孔，且接近开关安装孔穿过第二限位管的内部设置。
[0010]进一步，所述接近开关安装孔的内部设置有接近感应开关，接近感应开关的感应距离为一毫米，且接近感应开关设置在第二限位管与接近开关安装孔之间共同的空间，并且接近感应开关的感应端竖直向上设置。
[0011]进一步，所述雷管限径旋转模的两侧内部均设置有加工用定位孔，且加工用定位孔与雷管限径旋转模钻孔设置。
[0012]进一步，所述雷管限径旋转模的内部设置有结构槽，且结构槽与雷管限径旋转模一体成型设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过雷管限径旋转模、第一管口、接近开关安装孔、第一限位管、第二限位管、接近感应开关、第二管口的设置，雷管装配前先将雷管从第一管口投入，由于第二限位管的直径为七点二毫米，而第一限位管的直径大于七点二毫米，使得不合格外形的雷管无法通过第二限位管落在接近感应开关的上方，又因为接近感应开关的感应距离为一毫米，使得不合格的雷管无法被接近感应开关感应识别，从而便于触发外接的报警器进行定点报警，极大提高了雷管转配时的安全性，解决了现有雷管卡口装配结构，因为在生产电子雷管的过程中，基础雷管来料小概率出现结构缺陷，比如雷管弯曲、雷管有鼓包、雷管管口扁平变形，存在缺陷的雷管在卡口装配时，有概率卡死在卡套里，处理繁琐且极其危险，有引起雷管爆炸的危险，存在较大安全隐患的问题。
[0015]2、通过加工用定位孔的设置，加工用定位孔用来辅助定位雷管限径旋转模内部两侧的第一限位管、第二限位管，使得第一限位管、第二限位管的钻孔定位精度得到极大提高，并降低加工难度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体前视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的A处局部放大图；
[0019]图中：1、雷管限径旋转模；2、结构槽；3、第一管口；4、接近开关安装孔；5、第一限位管；6、第二限位管；7、接近感应开关；8、第二管口；9、加工用定位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种雷管限径旋转模结构，包括雷管限径旋转模1，雷管限径旋转模1的上端内部设置有第一管口3，且第一管口3与雷管限径旋转模1钻孔加工设置，雷管限径旋转模1的内部设置有结构槽2，且结构槽2与雷管限径旋转模1一体成型设置。
[0022]雷管装配前先将雷管从第一管口3投入，由于第二限位管6的直径为七点二毫米，而第一限位管5的直径大于七点二毫米，使得不合格外形的雷管无法通过第二限位管6落在接近感应开关7的上方，又因为接近感应开关7的感应距离为一毫米，使得不合格的雷管无法被接近感应开关7感应识别，从而便于触发外接的报警器进行定点报警，极大提高了雷管转配时的安全性，解决了现有雷管卡口装配结构，因为在生产电子雷管的过程中，基础雷管来料小概率出现结构缺陷，比如雷管弯曲、雷管有鼓包、雷管管口扁平变形，存在缺陷的雷管在卡口装配时，有概率卡死在卡套里，处理繁琐且极其危险，有引起雷管爆炸的危险，存在较大安全隐患的问题。
[0023]其中，第一管口3的下端设置有第一限位管5，第一限位管5的下端设置有第二限位管6，且第二限位管6的直径为七点二毫米，并且第一限位管5的直径大于七点二毫米。
[0024]此外，第二限位管6的下端设置有第二管口8，且第二管口8与雷管限径旋转模1钻
孔加工设置。
[0025]第二限位管6与第二管口8之间设置有接近开关安装孔4，且接近开关安装孔4穿过第二限位管6的内部设置。
[0026]接近开关安装孔4的内部设置有接近感应开关7，接近感应开关7的感应距离为一毫米，且接近感应开关7设置在第二限位管6与接近开关安装孔4之间共同的空间，并且接近感应开关7的感应端竖直向上设置。
[0027]雷管限径旋转模1的两侧内部均设置有加工用定位孔9，且加工用定位孔9与雷管限径旋转模1钻孔设置。
[0028]工作原理：使用时，雷管装配前先将雷管从第一管口3投入，由于第二限位管6的直径为七点二毫米，而第一限位管5的直径大于七点二毫米，使得不合格外形的雷管无法通过第二限位管6落在接近感应开关7的上方，又因为接近感应开关7的感应距离为一毫米，使得不合格的雷管无法被接近感应开关7感应识别，从而便于触发外接的报警器进行定点报警，极大提高了雷管转配时的安全性，解决了现有雷管卡口装配结构，因为在生产电子雷管的过程中，基础雷管来料小概率出现结构缺陷，比如雷管弯曲、雷管有鼓包、雷管管口扁平变形，存在缺陷的雷管在卡口装配时，有概率卡死在卡套里，处理繁琐且极其危险，有引起雷管爆炸的危险，存在较大安全隐患的问题，加工用定位孔9用来辅助定位雷管限径旋转模1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雷管限径旋转模结构，包括雷管限径旋转模，其特征在于：所述雷管限径旋转模的上端内部设置有第一管口，且第一管口与雷管限径旋转模钻孔加工设置；所述第一管口的下端设置有第一限位管，所述第一限位管的下端设置有第二限位管，且第二限位管的直径为七点二毫米，并且第一限位管的直径大于七点二毫米；所述第二限位管的下端设置有第二管口，且第二管口与雷管限径旋转模钻孔加工设置；所述第二限位管与第二管口之间设置有接近开关安装孔，且接近开关安装孔穿过第二限位管的内部设置；所述接近开...

【专利技术属性】
技术研发人员：符永精，王丽萍，
申请(专利权)人：广东宏大韶化民爆有限公司，
类型：新型
国别省市：