本实用新型专利技术涉及离型膜生产装置技术领域，公开了一种增大涂胶面积的离型膜生产装置，包括底板、离型膜和涂胶盒，所述底板的上表面固定安装有支撑架，支撑架的内顶壁与涂胶盒的上表面固定连接，涂胶盒的左侧面固定安装有两个转动架，两个转动架的内部共同转动连接有限位柱，限位柱的外表面与离型膜的上表面相接触，涂胶盒的背面固定安装有两个固定架，两个固定架的底面共同固定安装有刮板；本实用新型专利技术通过设置有涂胶盒配合调节盒和出胶孔，能够方便工作人员根据离型膜快速改变涂胶盒的前后长度，进而能够对涂胶面积进行增大或缩小，起到能够根据需要快速调节离型膜涂胶面积，保证离型膜生产装置生产效率和适应性的作用。生产装置生产效率和适应性的作用。生产装置生产效率和适应性的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种增大涂胶面积的离型膜生产装置
[0001]本技术涉及离型膜生产装置
，具体为一种增大涂胶面积的离型膜生产装置。
技术介绍
[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，为了保证离型膜的使用特性，离型膜在生产时通常需要采用涂布的方式来涂胶生产离型膜。
[0003]现有授权公告号为CN210098070U的技术公开了一种离型膜生产用涂胶装置，包括导辊组；涂胶辊；刮胶辊；其中，设置于涂胶辊及刮胶辊下方用以储存胶液的储液箱，所述涂胶辊被转动设置在储液箱的侧壁上，以使涂胶辊的2/3位于储液箱内，所述储液箱上设置有与涂胶辊相配合的动力机构。
[0004]采用上述技术方案，保证其涂胶的平整度和均匀度，并使得其涂胶过程中的涂胶量可控，进一步地可对其表面粘性进行控制，保证产品质量，但上述技术方案，在对离型膜进行涂胶生产时，通常只能进行特定面积的涂胶工作，不便于根据需要增加对离型膜的涂胶面积，进而影响了离型膜的生产效率，降低了离型膜生产装置的适应性。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种增大涂胶面积的离型膜生产装置，具备能够根据需要快速调节离型膜涂胶面积，保证离型膜生产装置适应性的优点。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增大涂胶面积的离型膜生产装置，包括底板、离型膜和涂胶盒，所述底板的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内顶壁与涂胶盒的上表面固定连接，所述涂胶盒的左侧面固定安装有两个转动架，两个所述转动架的内部共同转动连接有限位柱，所述限位柱的外表面与离型膜的上表面相接触，所述涂胶盒的背面固定安装有两个固定架，两个所述固定架的底面共同固定安装有刮板，所述刮板的底面与离型膜的上表面相接触，所述涂胶盒的内部滑动连接有两个调节盒，所述涂胶盒的底面和两个调节盒的底面均开设有等距离排列的出胶孔。
[0009]优选的，所述底板的上方设置有两个辅助架，每个所述辅助架的内部均转动连接有辊轴，每个所述辊轴的外表面均与离型膜的底面相接触。
[0010]优选的，每个所述辊轴的外表面均套设有两个限位环，每组所述限位环相互靠近的一侧面均与离型膜的正面和背面相接触。
[0011]优选的，每个所述辅助架的内部均螺纹连接有两个固定螺栓，每个所述固定螺栓的底端均贯穿辅助架并延伸至底板的内部，每个所述固定螺栓均与底板螺纹连接。
[0012]优选的，所述底板的上表面固定安装有储胶箱，每个所述储胶箱的上表面均固定
安装有增压泵，每个所述增压泵的输入端均贯穿储胶箱并延伸至储胶箱的内部，每个所述增压泵的输出端均固定连通有导管，每个所述导管远离增压泵的一端均贯穿涂胶盒并延伸至涂胶盒的内部。
[0013]优选的，所述涂胶盒的内部螺纹连接有限位螺栓，每个所述限位螺栓的底端均与调节盒的上表面相接触，每个所述限位螺栓的顶端均固定安装有旋钮。
[0014]优选的，每个所述调节盒的外表面均套设有密封环，两个所述密封环相互靠近的一侧面分别与涂胶盒的正面和背面固定连接。
[0015]优选的，所述储胶箱的上表面固定连通有加料管，所述加料管的顶端卡接有防尘塞。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种增大涂胶面积的离型膜生产装置，具备以下有益效果：该一种增大涂胶面积的离型膜生产装置，通过设置有涂胶盒配合调节盒和出胶孔，能够方便工作人员根据离型膜快速改变涂胶盒的前后长度，进而能够对涂胶面积进行增大或缩小，起到能够根据需要快速调节离型膜涂胶面积，保证离型膜生产装置生产效率和适应性的作用，通过设置有转动架配合限位柱，能够限制离型膜与涂胶盒之间的距离，防止离型膜与涂胶盒发生摩擦，达到保证离型膜涂胶过程安全性的效果，通过设置有固定架配合刮板，能够增加离型膜上涂胶的均匀性，使其能够抹平涂胶盒与调节盒之间涂胶差距，达到保证涂胶面积调节后涂胶质量的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术底板立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术涂胶盒立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术涂胶盒剖视立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术储胶箱立体的结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、离型膜；3、涂胶盒；4、支撑架；5、转动架；6、限位柱；7、固定架；8、刮板；9、调节盒；10、出胶孔；11、辅助架；12、辊轴；13、限位环；14、固定螺栓；15、储胶箱；16、增压泵；17、导管；18、限位螺栓；19、旋钮；20、密封环；21、加料管；22、防尘塞。
具体实施方式
[0023]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种增大涂胶面积的离型膜生产装置做进一步详细的描述。
[0024]请参阅图1
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4，本技术：一种增大涂胶面积的离型膜生产装置，包括底板1、离型膜2和涂胶盒3，底板1的上方设置有两个辅助架11，每个辅助架11的内部均转动连接有辊轴12，每个辊轴12的外表面均与离型膜2的底面相接触，辅助架11配合辊轴12能够辅助离型膜2进行移动，使其能够更加稳固的移动至涂胶部位，保证了涂胶过程中离型膜2的稳定性。
[0025]底板1的上表面固定安装有支撑架4，支撑架4的内顶壁与涂胶盒3的上表面固定连接，每个辊轴12的外表面均套设有两个限位环13，每组限位环13相互靠近的一侧面均与离型膜2的正面和背面相接触，限位环13能够进一步限制离型膜2的位置，使得离型膜2不易发生前后偏移，进一步保证了涂胶过程离型膜2的稳固度。
[0026]每个辅助架11的内部均螺纹连接有两个固定螺栓14，每个固定螺栓14的底端均贯穿辅助架11并延伸至底板1的内部，每个固定螺栓14均与底板1螺纹连接，利用固定螺栓14能够方便工作人员拆装辅助架11，使得工作人员可以根据不同宽度的离型膜2更换不同的辅助架11。
[0027]涂胶盒3的左侧面固定安装有两个转动架5，两个转动架5的内部共同转动连接有限位柱6，限位柱6的外表面与离型膜2的上表面相接触，底板1的上表面固定安装有储胶箱15，储胶箱15的上表面固定连通有加料管21，加料管21的顶端卡接有防尘塞22，加料管21能够方便工作人员将涂胶加入储胶箱15内部，防尘塞22能够防止灰尘进入储胶箱15内部，保证了储胶箱15内部涂胶的洁净度。
[0028]每个储胶箱15的上表面均固定安装有增压泵16，每个增压泵16的输入端均贯穿储胶箱15并延伸至储胶箱15的内部，每个增压泵16的输出端均固定连通有导管17，每个导管17远离增压泵16的一端均贯穿涂胶盒3并延伸至涂胶盒3的内部，利用增压泵16提供的吸力配合导管17，能够将储胶箱15内部的涂胶能够向外送出，保证了涂胶工作的正常进行。
[0029]涂胶盒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增大涂胶面积的离型膜生产装置，包括底板(1)、离型膜(2)和涂胶盒(3)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内顶壁与涂胶盒(3)的上表面固定连接，所述涂胶盒(3)的左侧面固定安装有两个转动架(5)，两个所述转动架(5)的内部共同转动连接有限位柱(6)，所述限位柱(6)的外表面与离型膜(2)的上表面相接触，所述涂胶盒(3)的背面固定安装有两个固定架(7)，两个所述固定架(7)的底面共同固定安装有刮板(8)，所述刮板(8)的底面与离型膜(2)的上表面相接触，所述涂胶盒(3)的内部滑动连接有两个调节盒(9)，所述涂胶盒(3)的底面和两个调节盒(9)的底面均开设有等距离排列的出胶孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种增大涂胶面积的离型膜生产装置，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有两个辅助架(11)，每个所述辅助架(11)的内部均转动连接有辊轴(12)，每个所述辊轴(12)的外表面均与离型膜(2)的底面相接触。3.根据权利要求2所述的一种增大涂胶面积的离型膜生产装置，其特征在于：每个所述辊轴(12)的外表面均套设有两个限位环(13)，每组所述限位环(13)相互靠近的一侧面均与离型膜(2)的正面和背面相接触。4.根据权利要求2所述的一种增大涂胶面积的离型膜生产装置，其特征在于：每个所述辅助架(11)的内部均螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾文斌，
申请(专利权)人：江苏福泰涂布科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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