本实用新型专利技术涉及一种用于密封条三个表面同时自动打磨装置，属于自动打磨装置的领域，其包括可移动小车、设于可移动小车顶部一端并用于放置密封条的转盘、设于可移动小车顶部另一端并用于驱动密封条的驱动组件、以及设于转盘与驱动组件之间的三表面自动打磨组件。本实用新型专利技术具有提高产品的稳定性和可靠性、改善员工的工作环境及劳动强度、提高产品生产效率的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于密封条三个表面同时自动打磨装置
[0001]本技术属于自动打磨装置的领域，涉及一种用于密封条三个表面同时自动打磨装置，尤其是涉及一种用于密封条三个表面同时自动打磨工装的技术结构。
技术介绍
[0002]原密封圈打磨方式是通过人工手持百叶磨头气动打磨机一个面一个面打磨实现，存在以下缺陷：1.此方式靠人为操作方式来满足产品尺寸及表面要求，手动人为方式无法控制密封条尺寸，无法满足产品一致性，影响产品质量；2.手动单面方式打磨密封条效率低，打磨时灰尘无法控制，影响工作环境。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：提供一种用于密封条三个表面同时自动打磨装置，以解决手动人为方式无法控制密封条尺寸、打磨密封条效率低及无法控制打磨时灰尘的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案提供了一种用于密封条三个表面同时自动打磨装置，包括可移动小车、设于所述可移动小车顶部一端并用于放置密封条的转盘、设于所述可移动小车顶部另一端并用于驱动所述密封条的驱动组件、以及设于所述转盘与所述驱动组件之间的三表面自动打磨组件。
[0005]优选的，所述三表面自动打磨组件包括依次沿所述密封条运动方向设置的右表面自动打磨组件、上表面自动打磨组件、以及左表面自动打磨组件；所述右表面自动打磨组件、所述上表面自动打磨组件和所述左表面自动打磨组件均设有支座、设于所述支座上的直流电机、设于所述直流电机输出轴的百叶磨头；所述右表面自动打磨组件、所述上表面自动打磨组件和所述左表面自动打磨组件对应的所述支座分别为第一支座、第二支座、以及第三支座。
[0006]优选的，所述驱动组件包括设于所述可移动小车顶部的第四支座、设于所述第四支座上的直流减速电机、以及设于所述直流减速电机输出轴的驱动齿轮。
[0007]优选的，还包括可调整打磨量和驱动夹持力的调节组件；所述调节组件包括设于所述可移动小车顶部的调节支座、穿设所述调节支座的螺杆、设于所述螺杆端部的滚轮座、以及设于所述滚轮座端部的滚轮。
[0008]优选的，所述转盘与所述三表面自动打磨组件之间设有前导向块，所述右表面自动打磨组件与所述左表面自动打磨组件之间设有中导向块，所述驱动组件与所述三表面自动打磨组件之间设有后导向块。
[0009]优选的，所述三表面自动打磨组件与所述驱动组件之间设有漏尘孔，所述漏尘孔下方设有灰尘收集桶。
[0010]优选的，所述漏尘孔上方设有上盖板，所述三表面自动打磨组件靠近所述转盘一侧设有可上下滑移的前挡板。
[0011]优选的，所述三表面自动打磨组件的外周及上下方设有防尘罩。
[0012]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0013]⑴
可实现密封条三个表面同时自动打磨，提高了产品的稳定性和可靠性；
[0014]⑵
改善员工的工作环境及劳动强度，提高产品生产效率；
[0015]⑶
工装可移动，满足工作区域的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于密封条三个表面同时自动打磨装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中I部分的结构放大示意图；
[0018]图3为图1中II部分的结构放大示意图。
[0019]附图标记：1、密封条；2、转盘；3、前导向块；4、中导向块；5、后导向块；6、百叶磨头；7、直流电机；8、第一支座；9、滚轮；10、滚轮座；11、第二支座；12、螺杆；13、第三支座；14、驱动齿轮；15、直流减速电机；16、上盖板；17、前挡板；18、灰尘收集桶；19、可移动小车；20、调节支座；21、调节组件；22、第四支座；23、防尘罩；24、漏尘孔；25、驱动组件；26、右表面自动打磨组件；27、上表面自动打磨组件；28、左表面自动打磨组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术实施例公开一种用于密封条三个表面同时自动打磨装置，其包括可移动小车19、设于可移动小车19顶部一端并用于放置密封条1的转盘2、设于可移动小车19顶部另一端并用于驱动密封条1的驱动组件25、以及设于转盘2与驱动组件25之间的三表面自动打磨组件。
[0022]三表面自动打磨组件包括依次沿密封条1运动方向设置的右表面自动打磨组件26、上表面自动打磨组件27、以及左表面自动打磨组件28；右表面自动打磨组件26包括设于可移动小车19顶部的第一支座8、设于第一支座8上且输出轴位于密封条1前进方向右侧的直流电机7、设于直流电机7输出轴的百叶磨头6、以及设于密封条1前进方向左侧的调节组件21；上表面自动打磨组件27包括设于可移动小车19顶部的第二支座11、设于第二支座11上且输出轴位于密封条1前进方向上方的直流电机7、以及设于直流电机7输出轴的百叶磨头6；左表面自动打磨组件28包括设于可移动小车19顶部的第三支座13、设于第三支座13上且输出轴位于密封条1前进方向左侧的直流电机7、设于直流电机7输出轴的百叶磨头6、以及设于密封条1前进方向右侧的调节组件21。
[0023]驱动组件25包括设于可移动小车19顶部的第四支座22、设于第四支座22且输出轴位于密封条1前进方向右侧的直流减速电机15、设于直流减速电机15输出轴的驱动齿轮14、以及设于密封条1前进方向左侧的调节组件21。
[0024]调节组件21包括设于可移动小车19顶部的调节支座20、穿设调节支座20的螺杆12、设于螺杆12端部的滚轮座10、以及设于滚轮座10端部的滚轮9。
[0025]转盘2与三表面自动打磨组件之间设有前导向块3，右表面自动打磨组件26与左表
面自动打磨组件28之间设有中导向块4，驱动组件25与三表面自动打磨组件之间设有后导向块5。
[0026]三表面自动打磨组件与驱动组件25之间设有漏尘孔24；漏尘孔24上方设有上盖板16，三表面自动打磨组件靠近转盘2一侧设有可上下滑移的前挡板17；漏尘孔24下方设有灰尘收集桶18，三表面自动打磨组件的外周及上下方设有防尘罩23。
[0027]本技术方案目的可以通过以下技术方案来实现：
[0028]⑴
将表面需打磨的密封条1放置在可以靠惯性力旋转的转盘2上；
[0029]⑵
将密封条1一端穿过前导向块3、中导向块4及后导向块5；
[0030]⑶
调整右表面自动打磨组件26：
[0031]a.将百叶磨头6固定在直流电机7上，调整第一支座8固定位置，使百叶磨头6满足打磨要求；
[0032]b.将滚轮9固定滚轮座10上，滚轮9需能转动，螺杆12拧在调节支座20上，通过拧动螺杆12微调滚轮座10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于密封条三个表面同时自动打磨装置，其特征在于：包括可移动小车(19)、设于所述可移动小车(19)顶部一端并用于放置密封条(1)的转盘(2)、设于所述可移动小车(19)顶部另一端并用于驱动所述密封条(1)的驱动组件(25)、以及设于所述转盘(2)与所述驱动组件(25)之间的三表面自动打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种用于密封条三个表面同时自动打磨装置，其特征在于：所述三表面自动打磨组件包括依次沿所述密封条(1)运动方向设置的右表面自动打磨组件(26)、上表面自动打磨组件(27)、以及左表面自动打磨组件(28)；所述右表面自动打磨组件(26)、所述上表面自动打磨组件(27)和所述左表面自动打磨组件(28)均设有支座、设于所述支座上的直流电机(7)、设于所述直流电机(7)输出轴的百叶磨头(6)；所述右表面自动打磨组件(26)、所述上表面自动打磨组件(27)和所述左表面自动打磨组件(28)对应的所述支座分别为第一支座(8)、第二支座(11)、以及第三支座(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于密封条三个表面同时自动打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(25)包括设于所述可移动小车(19)顶部的第四支座(22)、设于所述第四支座(22)上的直流减速电机(15)、以及设于所述直流减速电机(15)输出轴的驱动齿轮(14)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：廖雪玉，袁春路，王芳，
申请(专利权)人：上海致远绿色能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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