本实用新型专利技术公开了精度可调的不锈钢打磨装置，属于不锈钢加工技术领域，包括包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的表面活动安装有限位块，所述箱体内腔顶部的两侧均固定安装有电动伸缩柱。本实用新型专利技术通过电动伸缩柱运转可以有效地带动连接板、连接架和打磨机构进行上下位移并有效地调节打磨机构的垂直高度，通过滑杆和限位块的设置可以有效地防止连接板在上下位移的过程中出现晃动及偏移，通过防护门的设置便于使用者对箱体进行打开，通过第一滑槽和第一滑块的设置可以有效地带动打磨机构进行左右位移并可以有效地调节打磨机构的水平位置。节打磨机构的水平位置。节打磨机构的水平位置。
【技术实现步骤摘要】
精度可调的不锈钢打磨装置
[0001]本技术涉及不锈钢加工
，具体是精度可调的不锈钢打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。
[0003]如申请号为CN213164723U的一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，包括底座，所述底座的顶端面中心位置处开有滑槽，且底座顶端面一侧对称的两端均固定连接的电动推杆，所述滑槽中滑动设置有工作台，且滑槽的底壁呈矩形阵列开有多组固定槽，所述工作台的顶端面一侧吻合插接有把手，两组所述电动推杆直接设置有滑杆，所述滑杆上滑动套接有呈框型结构的滑块，所述滑块内滑动设置有升降板，且滑块的底端焊接有呈U字型的安装块，所述安装块的底端设置有打磨片，该不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，避免了过度打磨或未打磨的情况，提升了打磨效果，便于调节打磨力度，提升了灵活性和适用性。
[0004]但是根据上述专利所提出的工作原理，申请人认为，在使用不锈钢打磨装置对不锈钢进行打磨的过程中，因无法有效地调节打磨组件，从而导致打磨过程中的精度不可控，且装置在使用时的功能性和实用性较差，无法满足现阶段使用者的使用需求。
[0005]因此，本领域技术人员提供了精度可调的不锈钢打磨装置，以解决上述现有技术中提到的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供精度可调的不锈钢打磨装置，具备便于调节的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精度可调的不锈钢打磨装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的表面活动安装有限位块，所述箱体内腔顶部的两侧均固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的内侧固定安装有连接板，所述连接板与限位块固定连接，所述连接板的底部固定安装有连接架，所述连接架的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔活动安装有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有打磨机构，所述箱体的正面活动安装有防护门，所述防护门的正面设置有钢化玻璃窗。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述箱体的底部固定安装有承重板，所述承重板顶部的右侧固定安装有控制台。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述承重板底部的四周均固定安装有固定架，所述固定架的外侧固定安装有脚轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的内侧固定安装有加固板，所述箱体的顶部固定安装有防尘板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定块的内侧固定安装有底板，所述底板的顶部活动安装有放置台，所述固定块的内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔活动安装有第二滑块，所述第二滑块与放置台固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底板内腔左侧的顶部固定安装有侧板，所述侧板的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内侧固定安装有横板。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述横板的底部固定安装有螺母，所述螺母的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆分别与横板和放置台贯穿且活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过电动伸缩柱运转可以有效地带动连接板、连接架和打磨机构进行上下位移并有效地调节打磨机构的垂直高度，通过滑杆和限位块的设置可以有效地防止连接板在上下位移的过程中出现晃动及偏移，通过防护门的设置便于使用者对箱体进行打开，通过第一滑槽和第一滑块的设置可以有效地带动打磨机构进行左右位移并可以有效地调节打磨机构的水平位置，通过打磨机构的设置便于使用者对放置台表面防止的不锈钢工件进行打磨，同时装置的可调节性可以有效地提升装置装置在打磨过程中的打磨精度。
[0016]2、本技术通过控制台的设置便于使用者对装置进行电性控制，通过脚轮的设置便于对装置进行位移，通过加固板的设置可以有效地提升脚轮在安装后的稳定性，通过第二滑槽和第二滑块的设置便于使用者对放置台进行滑动式安装及拆卸，通过侧板和固定槽的设置便于使用者对横板进行安装及固定，通过螺母和螺纹杆的设置便于使用者对放置台进行固定及限位。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体图；
[0018]图2为本技术结构局部仰视立体图；
[0019]图3为本技术箱体结构正视剖面图；
[0020]图4为本技术底板结构局部正视剖面图。
[0021]图中：1、箱体；2、固定块；3、滑杆；4、限位块；5、电动伸缩柱；6、连接板；7、连接架；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、打磨机构；11、防护门；12、钢化玻璃窗；13、承重板；14、控制台；15、固定架；16、脚轮；17、加固板；18、防尘板；19、底板；20、放置台；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、侧板；24、固定槽；25、横板；26、螺母；27、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，精度可调的不锈钢打磨装置，包括箱体1，箱体1内腔底部的两侧均固定安装有固定块2，固定块2的顶部固定安装有滑杆3，滑杆3的表面活动安装有限位块4，箱体1内腔顶部的两侧均固定安装有电动伸缩柱5，电动伸缩柱5的内侧固定安装有连接板6，连接板6与限位块4固定连接，连接板6的底部固定安装有连接架7，
连接架7的底部开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内腔活动安装有第一滑块9，第一滑块9的底部固定安装有打磨机构10，箱体1的正面活动安装有防护门11，防护门11的正面设置有钢化玻璃窗12。
[0024]通过电动伸缩柱5运转可以有效地带动连接板6、连接架7和打磨机构10进行上下位移并有效地调节打磨机构10的垂直高度，通过滑杆3和限位块4的设置可以有效地防止连接板6在上下位移的过程中出现晃动及偏移，通过防护门11的设置便于使用者对箱体1进行打开，通过第一滑槽8和第一滑块9的设置可以有效地带动打磨机构10进行左右位移并可以有效地调节打磨机构10的水平位置，通过打磨机构10的设置便于使用者对放置台20表面防止的不锈钢工件进行打磨，同时装置的可调节性可以有效地提升装置装置在打磨过程中的打磨精度。
[0025]在本实施例中，箱体1的底部固定安装有承重板13，承重板13顶部的右侧固定安装有控制台14。
[0026]通过控制台14的设置便于使用者对装置进行电性控制。
[0027]在本实施例中，承重板13底部的四周均固定安装有固定架15，固定架15的外侧固定安装有脚轮16。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.精度可调的不锈钢打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的两侧均固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部固定安装有滑杆(3)，所述滑杆(3)的表面活动安装有限位块(4)，所述箱体(1)内腔顶部的两侧均固定安装有电动伸缩柱(5)，所述电动伸缩柱(5)的内侧固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)与限位块(4)固定连接，所述连接板(6)的底部固定安装有连接架(7)，所述连接架(7)的底部开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内腔活动安装有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的底部固定安装有打磨机构(10)，所述箱体(1)的正面活动安装有防护门(11)，所述防护门(11)的正面设置有钢化玻璃窗(12)。2.根据权利要求1所述的精度可调的不锈钢打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有承重板(13)，所述承重板(13)顶部的右侧固定安装有控制台(14)。3.根据权利要求2所述的精度可调的不锈钢打磨装置，其特征在于：所述承重板(13)底部的四周均固定安装有固定架(15)，所述固定架(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振磊，
申请(专利权)人：威海丰汇不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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