一种高阻隔耐候太阳能电池背板制造技术

一种高阻隔耐候太阳能电池背板，包括靠近太阳能电池片的背面的基膜和位于基膜的外侧的耐候膜，耐候膜和基膜之间通过粘接层粘接为一体；所述耐候膜包括一层PVDF膜，所述PVDF膜的两侧表面形成有多个等间隔平行排列的截面为等腰三角形的锯齿条纹，面向太阳能电池片一侧的锯齿条纹的表面通过真空溅射形成有一层白色保护层，远离太阳能电池片一侧的锯齿条纹的表面通过真空溅射形成有一层黑色保护层；所述PVDF膜具有白色保护层的一侧粘接有一层导热金属膜。本申请的耐候膜通过设置的锯齿条纹，可以增加与胶粘剂的接触面积，从而增大了耐候膜的整体附着力，避免了耐候膜容易脱层的问题，同时还具有优异的导热性能和自清洁能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔耐候太阳能电池背板


[0001]本申请涉及一种高阻隔耐候太阳能电池背板。

技术介绍

[0002]CN 103563096 A公开了一种太阳能电池模块用背板，包括聚酯膜层和涂覆所述聚酯膜层的至少一个表面的氟涂层。背板形成在聚酯膜层的上表面上，并且包括与所述太阳能电池模块的乙烯乙酸乙烯酯(EVA)板附接的聚乙烯膜层。该现有技术也提及，现有技术的含氟薄膜的粘接性很差，导致包覆背板的耐候用的含氟薄膜与基材乃至太阳能电池模块的EVA板的粘接力不够，因而即便含氟薄膜具备优异的耐候性，但是由于粘接力弱却导致阻隔性差，防潮性能不佳。该现有技术采用了外侧涂覆氟涂层以降低成本和提高附着力，但是涂层中有效的耐候成分较少，而且由于位于背板的最外侧，难以长时间抵御风沙的侵蚀，涂层易于脱落。另外，为了降低成本和提高附着力，该现有技术也强调涂层不可以太厚，因而在同等厚度情况下的耐候性显然会弱于含氟薄膜，如果要达到更好的保护效果，就只能增加涂层厚度，而更厚的涂层会导致承受背板热应力变化的能力下降，在冷热交替作用下，涂层更容易脱落。

技术实现思路

[0003]本申请要解决的技术问题是提供一种高阻隔耐候太阳能电池背板，以减少或避免前面所提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提出了一种高阻隔耐候太阳能电池背板，包括靠近太阳能电池片的背面的基膜和位于基膜的外侧的耐候膜，耐候膜和基膜之间通过粘接层粘接为一体；所述基膜包括基材层，基材层的两侧表面各有一层在线涂布层，在线涂布层的外侧溅射形成了一层阻隔层，所述阻隔层的厚度为200nm；所述耐候膜包括一层PVDF膜，所述PVDF膜的两侧表面形成有多个等间隔平行排列的截面为等腰三角形的锯齿条纹，面向太阳能电池片一侧的锯齿条纹的表面通过真空溅射形成有一层白色保护层，远离太阳能电池片一侧的锯齿条纹的表面通过真空溅射形成有一层黑色保护层；所述PVDF膜具有白色保护层的一侧粘接有一层导热金属膜，所述白色保护层和黑色保护层的厚度分别为1
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3μm。
[0005]优选地，所述锯齿条纹的等腰三角形的底边的长度为5
‑
10μm，顶角为45
‑
135度，高为5
‑
10μm。
[0006]优选地，所述PVDF膜的最大厚度为20
‑
30μm。
[0007]优选地，所述PVDF膜的两侧表面的锯齿条纹相互垂直设置；所述锯齿条纹的长度方向与PVDF膜的四个矩形边的夹角为45度。
[0008]优选地，所述基膜的厚度为120
‑
250μm；耐候膜的厚度为45
‑
72μm；粘接层的厚度为5
‑
10μm。
[0009]本申请的高阻隔耐候太阳能电池背板的耐候膜通过设置的锯齿条纹，可以增加与胶粘剂的接触面积，从而增大了耐候膜的整体附着力，避免了耐候膜容易脱层的问题，同时
还具有优异的导热性能和自清洁能力，基膜还具备优异的阻隔性。
附图说明
[0010]以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。
[0011]图1显示的是根据本申请的一个具体实施例的高阻隔耐候太阳能电池背板的截面示意图。
[0012]图2显示的是根据本申请的一个具体实施例的一种可用于本申请的高阻隔耐候太阳能电池背板的基膜的具体结构示意图。
[0013]图3显示的是根据本申请的一个具体实施例的可用于本申请的高阻隔耐候太阳能电池背板的一种耐候膜的截面示意图。
[0014]图4显示的是根据本申请的另一个具体实施例的可用于本申请的高阻隔耐候太阳能电池背板的一种耐候膜的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0016]如图1所示，本申请提出了一种高阻隔耐候太阳能电池背板，包括靠近太阳能电池片(图中未示出)的背面的基膜100和位于基膜100的外侧的耐候膜200，耐候膜200和基膜100之间通过粘接层300粘接为一体。在具体实施例中，所述背板的总厚度约为170
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332μm；基膜100的厚度约为120
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250μm；耐候膜200的厚度约为45
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72μm；粘接层300的厚度约为5
‑
10μm。粘结层300可以采用常规的EVA胶粘剂，也可以采用紫外光固化胶粘剂。
[0017]太阳能电池背板外侧的耐候膜可以提供良好的抗环境侵蚀能力，内侧的基膜具有良好的绝缘性能以及力学性能。
技术介绍
部分引用的现有技术中的背板中，基膜只是起简单的支撑作用，对透射光线的反射和传热需要利用其它的涂层来实现，工艺复杂且涂层结构不稳定，长期受热的情况下容易老化脱层。
[0018]本申请的一个具体实施例中，基膜100可以采用PET薄膜制成，所述PET薄膜可以是双向拉伸而成的单层或多层结构。PET薄膜可以提供优异的绝缘性、阻水性、机械性能、尺寸稳定性。然而对太阳能电池来说，尤其是对于主流产品的CI(G)S柔性太阳能电池来说，由于其工艺特点需要更强的阻隔性以保护内部电路，因而对背板的要求很高，通常阻隔性需要达到10
‑
3 g/m2
·
day级别。增强阻隔性的通常思路是增加材料的厚度，从而导致材料的成本增加，同时增加了单位重量并降低了材料的柔韧性，过厚的材料也导致板材边缘弯折时滑移泄漏。
[0019]有鉴于此，在图2所示基膜100的一个具体实施例中，所述基膜100包括基材层101，基材层101的两侧表面各有一层在线涂布层102，在线涂布层102的外侧溅射形成了一层阻隔层103。基材层101的厚度约为120
‑
250μm，例如可以采用188μm的双向拉伸PET薄膜制成。所述阻隔层103优选由二氧化硅构成；厚度为200nm。
[0020]通过设置阻隔层103可以提高基材层101的阻隔性，同时无需增加基材层101的厚度，提高了柔性太阳能电池的适应性。为了改善表面平滑度，提高阻隔层103的附着力，在溅射形成阻隔层103之前，优选在基材层101的两侧表面进行在线涂布处理，两侧各形成一层
厚度优选为0.1
‑
0.3μm的在线涂布层102。
[0021]在线涂布可以在基材层101的生产过程中直接通过在线涂布机将化学物品涂布在基材层上，在线涂布可以在基材层的生产过程的后期直接形成，不需要将卷材重新展开操作，涂层形成均匀、速度快、效率高，成本低。
[0022]在一个具体实施例中，构成在线涂布层102的底涂液可以在构成基材层101的聚酯薄膜拉伸之前、或者拉伸过程中涂布到厚片上，然后随着厚片拉伸成所需厚度的薄膜，其表面涂布的底涂液随着拉伸变薄，经过拉伸过程中的高温一同固化形成在线涂布层102。
[0023]在一个具体实施例中，在线涂布层102由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔耐候太阳能电池背板，包括靠近太阳能电池片的背面的基膜和位于基膜的外侧的耐候膜，耐候膜和基膜之间通过粘接层粘接为一体；其特征在于，所述基膜包括基材层，基材层的两侧表面各有一层在线涂布层，在线涂布层的外侧溅射形成了一层阻隔层，所述阻隔层的厚度为200nm；所述耐候膜包括一层PVDF膜，所述PVDF膜的两侧表面形成有多个等间隔平行排列的截面为等腰三角形的锯齿条纹，面向太阳能电池片一侧的锯齿条纹的表面通过真空溅射形成有一层白色保护层，远离太阳能电池片一侧的锯齿条纹的表面通过真空溅射形成有一层黑色保护层；所述PVDF膜具有白色保护层的一侧粘接有一层导热金属膜，所述白色保护层和黑色保护层的厚度分别为1
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3μm。2.如权利要求1所述的背板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培服，吴迪，孙化斌，臧辉，张迪，
申请(专利权)人：江苏双星彩塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：