本发明专利技术涉及一种千倍聚光光伏装置，包括：导光结构，所述导光结构包括基座、限位块，所述基座的一端面开设有固定槽，所述限位块的一侧壁以及所述固定槽的内侧壁抵接所述二次光学棱镜的外侧壁，以使所述二次光学棱镜固定；还包括散热模组，所述散热模组包括模组箱体、散热器，所述模组箱体底部设置有金属圆筒，所述基座连接于所述金属圆筒内，所述散热器安装在所述金属圆筒的底部。本千倍聚光光伏装置通过限位块的一侧壁以及固定槽的内侧壁抵接二次光学棱镜的外侧壁，以使二次光学棱镜固定，提高二次光学棱镜的稳定性；此外，本千倍聚光光伏装置的散热器与模组箱体保持一定距离，在散热的同时仍有空间形成热气对流，可避免造成密集的热场集中。集的热场集中。集的热场集中。
【技术实现步骤摘要】
一种千倍聚光光伏装置
[0001]本专利技术涉及光伏发电
，具体涉及一种千倍聚光光伏装置。
技术介绍
[0002]聚光光伏与传统晶硅类光伏不同之处在于，它须透过光伏电池之上的菲涅尔透镜进行光学的聚焦产生能量，再经由三结III
‑
V族砷化镓电池高转化率，光生伏特效应达到产生电能。
[0003]中国专利CN201610721230.6公开了一种阵列式聚光光伏发电装置，其包含用于组装多个聚光模组机构的壳体以及支架；所述聚光模组机构包含用于将太阳能转换为电能的聚光光伏模组；聚光光伏模组下端安装聚光光伏模组支撑件，整个聚光光伏模组支撑件套装在Y转轴上，在套装位置上安装有一铰接销，聚光光伏模组支撑件下端的两边也设置有一铰接销，该铰接销上安装连杆，与聚光光伏模组支撑件安装位置相距一定位置处安装有一可在Y转轴上滑动的圆柱齿条，圆柱齿条靠近聚光光伏模组支撑件一端的端面向下延伸，延伸处两端也安装有铰接销；聚光光伏模组包括电池芯片，电池芯片上方安装用于聚光至电池芯片的棱镜；所述棱镜上方设置用于将光线聚光至所述棱镜上的菲涅尔透镜。
[0004]上述专利涉及到的聚光光伏发电装置的菲涅尔透镜通过光学胶粘接在模组上下部连接件的顶端，此做法容易在加工或运输之时对电池片封装产生破坏，粘附连接处产生气泡或形成撕裂，继而影响二次光学棱镜的稳定性。
[0005]此外，中国专利CN 202855778U公开了一种用于聚光光伏的散热器，包括次散热翅片，主散热翅片，散热器底板，用于安装聚光光伏光电转换接收器的圆孔，聚光光伏光电转换接收器安装区。次散热翅片为多个圆柱形或者多边柱形形状排列而成，主散热翅片为多个多边柱形或者任何柱形形状排列而成，散热器底板上有一个聚光光伏光电转换接收器的安装区和多个用于安装聚光光伏光电转换接收器的圆孔，用于安装聚光光伏光电转换接收器的圆孔可以在聚光光伏光电转换接收器安装区的内部或者外部。
[0006]上述专利涉及到的聚光光伏散热模组虽然能达到散热效果，但由于电池分布集中，导致热场集中，在干燥无风的环境，被动式铝质散热材料的散热器形成了保温效果，散热模组散热效率差。
[0007]综上所述，现有的光伏发电装置一般通过胶水将二次光学棱镜黏附在电池表面。此做法在加工或运输之时，电池片封装容易被破坏，导致粘粘层产生气泡或形成撕裂，使二次光学棱镜偏移，二次光学棱镜变得不稳定，无法保证二次光学棱镜的聚光效果；同时，由于电池分布集中，导致热场集中，在干燥无风的环境，被动式铝质散热材料的散热器形成了保温效果，散热模组散热效率差。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的是提出一种千倍聚光光伏装置，旨在解决现有的二次光学棱镜粘接稳定性差，以及电池散热效率差的技术问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提出一种千倍聚光光伏装置，包括：
[0010]导光结构，所述导光结构包括基座、限位块，所述限位块连接于所述基座的一侧，所述基座的一端面开设有用于容置二次光学棱镜的固定槽，所述限位块连接于所述固定槽的槽口，所述限位块的一侧壁以及所述固定槽的内侧壁抵接所述二次光学棱镜的外侧壁，以使所述二次光学棱镜固定；
[0011]还包括散热模组，所述散热模组包括模组箱体、散热器，所述的模组箱体底部设置有多个向下冲压形成的金属圆筒，所述基座连接于所述金属圆筒内，所述的散热器安装在所述金属圆筒的底部。
[0012]作为本专利技术的进一步改进：所述固定槽的槽口的横截面面积朝向所述基座的另一端面逐渐减小；或者，
[0013]所述固定槽为锥体结构。
[0014]作为本专利技术的进一步改进：所述限位块开设有透光槽，所述限位块设置有位于所述透光槽的边缘的第一阻挡部，所述第一阻挡部用于抵接所述固定槽内的二次光学棱镜。
[0015]作为本专利技术的进一步改进：所述基座开设有滑槽，所述限位块设置有与所述滑槽相匹配的连接部，所述连接部卡接于所述滑槽内，以使所述限位块相对于所述基座可滑动设置。
[0016]作为本专利技术的进一步改进：所述滑槽包括第一槽口、第二槽口，所述第一槽口以及第二槽口分别开设于所述基座相对的两端面，所述第一槽口朝所述第二槽口的方向直线延伸设置。
[0017]作为本专利技术的进一步改进：所述模组箱体为倒棱形铝制的金属箱体，所述的金属箱体顶面为非封闭面。
[0018]作为本专利技术的进一步改进：所述金属圆筒呈矩形分别沿横向、纵向排列在所述模组箱体的底部，所述金属圆筒间隔距离相同。
[0019]作为本专利技术的进一步改进：所述金属圆筒呈倒圆锥形，所述金属圆筒与所述模组箱体连接处的直径大于所述散热器安装处的直径。
[0020]作为本专利技术的进一步改进：所述散热器为鳍片散热器，所述的鳍片散热器的最大展幅为透镜尺寸大小。
[0021]作为本专利技术的进一步改进：所述金属圆筒底部还设置有发电模组，所述发电模组与所述鳍片散热器连接。
[0022]作为本专利技术的进一步改进：所述光学模组还包括固定支架、二次光学棱镜，所述固定支架安装于所述基座内部，所述固定槽设置于所述固定支架的中部，所述二次光学棱镜的上部与所述限位块连接，所述二次光学棱镜的下部中空置于所述固定支架和所述基座的底板之间。
[0023]作为本专利技术的进一步改进：所述的二次光学棱镜为倒梯形体棱镜，所述固定槽的斜率与所述的二次光学棱镜的斜边斜率一致。
[0024]作为本专利技术的进一步改进：所述的基座为铝制铸件，其底面为正方形，所述底面的四个顶角处分别设置有连接孔；所述的底面中心处设置有内部中空的梯形凸起，所述梯形凸起的前后分别设置有拱形通道。
[0025]作为本专利技术的进一步改进：所述二次光学棱镜安装在所述固定槽时，所述二次光
学棱镜与下方电池表面的间距小于1毫米。
[0026]作为本专利技术的进一步改进：所述限位块安装在所述基座顶部，所述限位块中部为正方形通孔，所述正方形通孔四个顶角处设置有倒角。
[0027]相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0028]本千倍聚光光伏装置通过限位块连接于固定槽的槽口，限位块可阻挡二次光学棱镜脱离基座的固定槽；并且通过限位块的一侧壁以及固定槽的内侧壁抵接二次光学棱镜的外侧壁，以使二次光学棱镜固定，提高二次光学棱镜的稳定性，避免二次光学棱镜在固定槽内偏移；
[0029]此外，本千倍聚光光伏装置将模组箱体安装电池处以冲压的形式，凸出一定高度，使散热器与模组箱体保持一定距离，在散热的同时仍有空间形成热气对流；避免造成密集的热场集中降低散热模组的效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1为本申请的千倍聚光光伏装置实施例一的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种千倍聚光光伏装置，其特征在于，包括：导光结构，所述导光结构包括基座、限位块，所述限位块连接于所述基座的一侧，所述基座的一端面开设有用于容置二次光学棱镜的固定槽，所述限位块连接于所述固定槽的槽口，所述限位块的一侧壁以及所述固定槽的内侧壁抵接所述二次光学棱镜的外侧壁，以使所述二次光学棱镜固定；还包括散热模组，所述散热模组包括模组箱体、散热器，所述的模组箱体底部设置有多个向下冲压形成的金属圆筒，所述基座连接于所述金属圆筒内，所述的散热器安装在所述金属圆筒的底部。2.根据权利要求1所述的千倍聚光光伏装置，其特征在于，所述固定槽的槽口的横截面面积朝向所述基座的另一端面逐渐减小；或者，所述固定槽为锥体结构。3.根据权利要求1所述的千倍聚光光伏装置，其特征在于，所述限位块开设有透光槽，所述限位块设置有位于所述透光槽的边缘的第一阻挡部，所述第一阻挡部用于抵接所述固定槽内的二次光学棱镜。4.根据权利要求1所述的千倍聚光光伏装置，其特征在于，所述基座开设有滑槽，所述限位块设置有与所述滑槽相匹配的连接部，所述连接部卡接于所述滑槽内，以使所述限位块相对于所述基座可滑动设置。5.根据权利要求4所述的千倍聚光光伏装置，其特征在于，所述滑槽包括第一槽口、第二槽口，所述第一槽口以及第二槽口分别开设于所述基座相对的两端面，所述第一槽口朝所述第二槽口的方向直线延伸设置。6.根据权利要求1所述的千倍聚光光伏装置，其特征在于，所述模组箱体为倒棱形铝制的金属箱体，所述的金属箱体顶面为非封闭面。7.根据权利要求1所述的千倍聚光光伏装置，其特征在于，所述金属圆筒呈矩形分别沿横向、纵向排列在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤山，杨金祥，
申请(专利权)人：大庆华研环保应用技术研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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