一种砷化镓电池液体翅片换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砷化镓电池液体翅片换热器，包括散热管、散热基板和散热翅片，所述散热管是内腔流通导热流体的散热管，所述散热翅片连接所述散热散热管。本实用新型专利技术的有益效果是：在常规的液体散热器上设置散热翅片，在液体散热功能失效的情况下，散热翅片能够保证砷化镓电池不超过极限温度，可防止因液体散热器故障引发的砷化镓电池损毁。同时散热翅片还能够适度提高散热效果。能够适度提高散热效果。能够适度提高散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种砷化镓电池液体翅片换热器


[0001]本技术涉及砷化镓电池散热装置，尤其涉及一种砷化镓电池液体翅片换热器。

技术介绍

[0002]砷化镓电池能够吸收太阳能，将太阳能转化为电能，是一种较为先进的太阳能利用技术。但利用砷化镓电池产生电能的一个技术问题是，砷化镓电池在吸收太阳能时会产生较大的发热量，如果散热功能不佳将会影响砷化镓电池的发电功能，根据砷化镓电池的特性，如果温度超过180℃会造成砷化镓电池的损坏。采用内腔流通导热流体的散热器具有良好的散热效能，但一旦介质循环系统出现故障，砷化镓电池的温度会迅速升高，带来砷化镓电池的损毁风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种砷化镓电池液体翅片换热器，防止砷化镓电池因高温损坏。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种砷化镓电池液体翅片换热器，包括散热管、散热基板和散热翅片，所述散热管是内腔流通导热流体的散热管，所述散热翅片连接所述散热散热管。
[0005]更进一步，为了提高散热管的导热效能，所述散热管的内腔设有内翅片。
[0006]更进一步，为了连接固定砷化镓电池，所述散热基板设有固定所述砷化镓电池的安装孔。
[0007]更进一步，一种散热翅片的结构是，所述散热翅片是圆周分布翅片，所述圆周分布翅片环绕所述散热管分布，所述圆周分布翅片平行于所述散热管的轴线。
[0008]更进一步，为了方便散热器与砷化镓电池的螺栓连接，所述圆周分布翅片分布在背向所述散热基板的120
°
区域内。
[0009]更进一步，另一种散热翅片的结构是，所述散热翅片是垂直排列翅片，所述垂直排列翅片沿所述散热管的轴线排列，所述垂直排列翅片垂直于所述散热管的轴线。
[0010]更进一步，为了提高散热效果，所述垂直排列翅片连接所述散热管和散热基板。
[0011]更进一步，为了方便散热器与砷化镓电池的螺栓连接，所述垂直排列翅片设有背向散热基板的扇形板面，所述扇形板面的扇形角为120
°
。
[0012]本技术的有益效果是：在常规的液体散热器上设置散热翅片，在液体散热功能失效的情况下，散热翅片能够保证砷化镓电池不超过极限温度，可防止因液体散热器故障引发的砷化镓电池损毁。同时散热翅片还能够适度提高散热效果。
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
附图说明
[0014]图1 是本技术结构示图，散热翅片是圆周分布翅片；
[0015]图2 是图1的A
‑
A剖视图；
[0016]图3 是本技术结构示图，散热翅片是垂直排列翅片；
[0017]图4 是图3的B
‑
B剖视图；
[0018]图5 是图3的侧视图；
[0019]图6 是本技术结与砷化镓电池组装结构图；
[0020]图7 是本技术结与砷化镓电池组装分解图。
具体实施方式
[0021]如图1至图5，一种砷化镓电池液体翅片换热器，包括散热管10、散热基板20和散热翅片（30,40），所述散热管是内腔流通导热流体的散热管，所述散热翅片连接所述散热散热管。
[0022]所述散热管的内腔设有内翅片11。
[0023]所述散热基板设有固定所述砷化镓电池的安装孔21。
[0024]如图1、图2所示，所述散热翅片是圆周分布翅片30，所述圆周分布翅片环绕所述散热管分布，所述圆周分布翅片平行于所述散热管的轴线。
[0025]所述圆周分布翅片分布在背向所述散热基板的120
°
区域α内。
[0026]如图3至图5所示，所述散热翅片是垂直排列翅片40，所述垂直排列翅片沿所述散热管的轴线排列，所述垂直排列翅片垂直于所述散热管的轴线。
[0027]所述垂直排列翅片连接所述散热管和散热基板。
[0028]所述垂直排列翅片设有背向散热基板的扇形板面，所述扇形板面的扇形角β为120
°
。
[0029]实施例一：
[0030]如图1、图2，一种砷化镓电池液体翅片换热器，包括散热管10、散热基板20和散热翅片30。
[0031]散热管10采用导热性能良好的材质制成，如铜或铝合金。散热管是内腔流通导热流体的散热管，导热流体可以是水或其它实现热交换的流体。为了与导热流体充分实现热交换，散热管的内腔设有内翅片11，内翅片11沿散热管的轴向设置在散热管的内壁上。
[0032]散热基板20和散热翅片30分别设置在散热管的两侧。
[0033]散热基板20用于连接固定砷化镓电池，散热基板设有四个固定砷化镓电池的安装孔21。
[0034]本实施例中，散热翅片是圆周分布翅片30，圆周分布翅片30连接散热散热管的外壁，圆周分布翅片分布在背向散热基板的一侧，圆周分布翅片的板面平行于散热管的轴线。有13片圆周分布翅片环绕散热管圆周等分分布。
[0035]为了给固定砷化镓电池的安装螺栓留出安装位置，圆周分布翅片分布在背向散热基板的120
°
区域α内。
[0036]如图6，图7所示，砷化镓电池液体翅片换热器通过散热基板20安装砷化镓电池50。砷化镓电池50设有电池基板51，电池基板51设有与散热基板的安装孔21对应的通孔52。砷
化镓电池被封闭在一个透镜罩60内，透镜罩的顶端设有聚光透镜61，透镜罩的底面62设有安装螺孔63。安装螺栓64穿过散热基板的安装孔21和电池基板的通孔52，旋紧在安装螺孔63中，使砷化镓电池固定在散热基板20上，砷化镓电池的电池基板51与散热基板20紧密接触，将砷化镓电池产生的热量传导至散热基板。
[0037]本技术在常规的液体散热器上设置散热翅片，一旦液体散热功能失效的情况下，散热翅片依然会产生一定的散热效果，能够保证砷化镓电池不超过极限温度，可防止砷化镓电池损毁。在正常工作情况下，散热翅片还能够适度提高散热效果。
[0038]实施例二：
[0039]如图3至图5，一种砷化镓电池液体翅片换热器，本实施例是实施例一的一种结构替换，包括散热管10、散热基板20和散热翅片40。
[0040]本实施例中，散热翅片是垂直排列翅片40，多片垂直排列翅片沿散热管的轴线排列，垂直排列翅片的板面垂直于散热管的轴线。
[0041]为了提高垂直排列翅片散热效果，垂直排列翅片连接散热管10，其根部41连接到散热基板。
[0042]为了给固定砷化镓电池的安装螺栓留出安装位置，垂直排列翅片设有背向散热基板的扇形板面42，扇形板面的扇形角β为120
°
。
[0043]本实施例的砷化镓电池液体翅片换热器采用了垂直排列翅片40，与实施例一的圆周分布翅片相比较，可设置更为密集的散热翅片，增加散热翅片的总面积，同时与散热管和散热基板具有更多的连接沿，有利于散热翅片的导热和散热。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砷化镓电池液体翅片换热器，其特征在于，包括散热管、散热基板和散热翅片，所述散热管是内腔流通导热流体的散热管，所述散热翅片连接所述散热管，所述散热管的内腔设有内翅片，所述砷化镓电池固定在所述散热基板上，所述散热基板设有固定所述砷化镓电池的安装孔。2.根据权利要求1所述的一种砷化镓电池液体翅片换热器，其特征在于，所述散热翅片是圆周分布翅片，所述圆周分布翅片环绕所述散热管分布，所述圆周分布翅片平行于所述散热管的轴线。3.根据权利要求2所述的一种砷化镓电池液体翅片换热器，其特征在于，所述圆周分布翅片分布在背向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史玉成，
申请(专利权)人：史玉成，
类型：新型
国别省市：