一种花型散热片和散热体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种花型散热片和散热体，花型散热片包括基板和环绕所述基板的多片散热叶片，所述基板在连接沿连接散热叶片，所述多片散热叶片向所述基板的同一侧弯折。花型散热体包括多件花型散热片，所述多件花型散热片的基板互相重叠，所述多件花型散热片的散热叶片互相嵌套。本实用新型专利技术的有益效果是：采用花型的散热片结构，环绕基板设置散热叶片，散热叶片相对基板弯折并扭转设置，可获得较大的散热叶片分布间隙，提高与气流的热交换效能，可采用板材弯曲加工制成，较型材结构的散热器具有更好金属结构和导热性能，并可以采用简单工具与手工配合制作；可采用多件花型散热片组合成散热体，组合方便，可根据应用需求灵活配置。可根据应用需求灵活配置。可根据应用需求灵活配置。

【技术实现步骤摘要】
一种花型散热片和散热体


[0001]本技术属于散热器
，尤其涉及一种花型散热片和散热体。

技术介绍

[0002]在工业
，很多发热元器件都需要散热器进行散热降温，使其保持在正常的工作温度。目前的散热器多采用导热性能良好的金属材料，制成带有散热片的一体的固定结构，就一定体积的散热器而言，其散热片越多则散热面积越大，同时散热片越多其排列密度也越大，会影响气流的流通，限制了散热效果的提升。另外，一体机构的散热器需要采用专门的设备和工艺加工制造，也不方便组合使用，灵活配置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提出一种一种花型散热片和散热体的技术方案，改善散热器与空气的热交换效能，并实现组合配置功能。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种花型散热片，包括基板和环绕所述基板的多片散热叶片，所述基板在连接沿连接散热叶片，所述多片散热叶片向所述基板的同一侧弯折。
[0005]更进一步，为了获得更好的导热性能和金属结构，所述基板和散热叶片由一块散热板材制成，所述散热板材设有多条放射结构的切缝，所述切缝环绕所述散热板材分割出多片所述散热叶片。
[0006]更进一步，一种板材厚度结构是，所述散热叶片的厚度从所述连接沿至外沿的逐渐变薄，所述基板厚度为1.8mm～2.0mm，所述散热叶片外沿的厚度为0.2mm～0.3mm。
[0007]更进一步，另一种板材厚度结构是，所述基板厚度的与散热叶片的厚度相同，所述基板厚度和散热叶片的厚度为0.3mm～8.0mm。
>[0008]更进一步，为了获得合理的散热叶片间隙，所述散热叶片的外沿相对于所述连接沿扭转，所述散热叶片的外沿与所述连接沿之间的叶片扭转角为30
°
～75
°
。
[0009]更进一步，一种较佳的散热叶片弯折结构是，所述散热叶片沿所述连接沿向所述基板的一侧弯折，所述散热叶片的叶片弯折角为45
°
～75
°
。
[0010]更进一步，为了改进散热叶片的散热效能，所述散热叶片沿弯折沿向所述基板的一侧弯折，所述弯折沿与所述连接沿之间设有弯折倾角，所述弯折倾角为20
°
～30
°
。
[0011]一种花型散热体，包括多件上述的花型散热片，所述多件花型散热片的基板互相重叠，所述多件花型散热片的散热叶片互相嵌套。
[0012]更进一步，多件所述花型散热片设有不同的基板尺寸，散热叶片嵌套在外侧的所述花型散热片的基板尺寸大于散热叶片嵌套在内侧的所述花型散热片的基板尺寸，散热叶片嵌套在外侧的所述花型散热片的叶片弯折角小于散热叶片嵌套在内侧的所述花型散热片的叶片弯折角。
[0013]更进一步，为了获得更好的整体散热效能，所述多件花型散热片的基板互相钎焊
连接。
[0014]本技术的有益效果是：采用花型的散热片结构，环绕基板设置散热叶片，散热叶片相对基板弯折并扭转设置，可获得较大的散热叶片分布间隙，提高与气流的热交换效能，可采用板材弯曲加工制成，较型材结构的散热器具有更好金属结构和导热性能，并可以采用简单工具与手工配合制作；可采用多件花型散热片组合成散热体，组合方便，可根据应用需求灵活配置。
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
附图说明
[0016]图1 是本技术花型散热片结构图，散热叶片的厚度逐渐变薄；
[0017]图2是图1的俯视图，是花型散热片的平面图；
[0018]图3是本技术的散热叶片弯折结构示意图；
[0019]图4是本技术采用散热板材的结构图，在散热板材上剪切出切缝，形成多个扇形片；
[0020]图5是本技术散热叶片外沿扭转结构视图；
[0021]图6是图5结构的侧视图；
[0022]图7是本技术组成花型散热体的多件花型散热片分解图；
[0023]图8是本技术花型散热体的组合结构视图；
[0024]图9是本技术花型散热体组合结构的俯视图；
[0025]图10是本技术花型散热体的应用结构图；
[0026]图11是花型散热体应用的局部剖视图；
[0027]图12是本技术花型散热片设有弯折倾角的结构视图；
[0028]图13是图12结构的俯视图；
[0029]图14是本技术散热板材的基板与散热叶片厚度相同的结构视图；
[0030]图15是本技术花型散热器基板与散热叶片厚度相同的结构视图。
具体实施方式
[0031]如图1至图15, 一种花型散热片，包括基板10和环绕所述基板的多片散热叶片20，所述基板在连接沿11连接散热叶片，所述多片散热叶片向所述基板的同一侧弯折。
[0032]如图4或图14所示，所述基板和散热叶片由一块散热板材30制成，所述散热板材设有多条放射结构的切缝31，所述切缝31环绕所述散热板材分割出多片所述散热叶片。
[0033]如图1至图6所示，一种板材厚度结构是，所述散热叶片的厚度从所述连接沿至外沿的逐渐变薄，所述基板厚度S1为1.8mm～2.0mm，所述散热叶片外沿的厚度S2为0.2mm～0.3mm。
[0034]如图14至图15所示，另一种板材厚度结构是，所述基板厚度的与散热叶片的厚度相同，所述基板厚度和散热叶片的厚度S3为0.3mm～8.0mm。
[0035]所述散热叶片的外沿21相对于所述连接沿11扭转，所述散热叶片的外沿与所述连接沿之间的叶片扭转角θ为30
°
～75
°
。
[0036]如图1至图3所示，一种散热叶片的弯折结构是，所述散热叶片20沿所述连接沿11
向所述基板的一侧弯折，所述散热叶片的叶片弯折角α为45
°
～75
°
。
[0037]如图12、图13所示，另一种散热叶片的弯折结构是，所述散热叶片20沿弯折沿12向所述基板的一侧弯折，所述弯折沿12与所述连接沿11之间设有弯折倾角，所述弯折倾角β为20
°
～30
°
。
[0038]如图7至图9所示，一种花型散热体，包括多件上述的花型散热片（40,50,60），所述多件花型散热片的基板（41,51,61）互相重叠，所述多件花型散热片的散热叶片20互相嵌套。
[0039]多件所述花型散热片设有不同的基板尺寸和叶片弯折角，散热叶片嵌套在外侧的所述花型散热片的基板尺寸大于散热叶片嵌套在内侧的所述花型散热片的基板尺寸，散热叶片嵌套在外侧的所述花型散热片的叶片弯折角小于散热叶片嵌套在内侧的所述花型散热片的叶片弯折角。
[0040]所述多件花型散热片的基板互相钎焊连接。
[0041]实施例一：
[0042]如图1至图6，一种花型散热片，包括基板10，环绕基板设置有三十片散热叶片20。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花型散热片，其特征在于，包括基板和环绕所述基板的多片散热叶片，所述基板在连接沿连接散热叶片，所述多片散热叶片向所述基板的同一侧弯折，所述基板和散热叶片由一块散热板材制成，所述散热板材设有多条放射结构的切缝，所述切缝环绕所述散热板材分割出多片所述散热叶片。2.根据权利要求1所述的一种花型散热片，其特征在于，所述散热叶片的厚度从所述连接沿至外沿的逐渐变薄，所述基板厚度为1.8mm～2.0mm，所述散热叶片外沿的厚度为0.2mm～0.3mm。3.根据权利要求1所述的一种花型散热片，其特征在于，所述基板厚度的与散热叶片的厚度相同，所述基板厚度和散热叶片的厚度为0.3mm～8.0mm。4.根据权利要求1所述的一种花型散热片，其特征在于，所述散热叶片的外沿相对于所述连接沿扭转，所述散热叶片的外沿与所述连接沿之间的叶片扭转角为30
°
～75
°
。5.根据权利要求1所述的一种花型散热片，其特征在于，所述散热叶片沿所述连接沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：史玉成，
申请(专利权)人：史玉成，
类型：新型
国别省市：