一种砷化镓电池散热结构制造技术

本发明专利技术涉及一种砷化镓电池散热结构，包括砷化镓芯片、电源正极、电源负极和散热器，所述砷化镓芯片的基面通过焊接层连接第一导体，所述电源负极通过所述第一导体连接所述砷化镓芯片的基面，所述砷化镓芯片通过正极导线连接第二导体，所述第二导体连接所述电源正极。本发明专利技术的有益效果是：通过改进砷化镓电池的封装结构，提高砷化镓电池自身的导热效率，使砷化镓电池产生的热量高效传导到散热器，防止砷化镓电池发生过热损毁。镓电池发生过热损毁。镓电池发生过热损毁。

【技术实现步骤摘要】
一种砷化镓电池散热结构


[0001]本专利技术涉及太阳能发电装置，尤其涉及一种砷化镓电池散热结构。

技术介绍

[0002]砷化镓电池是近年来发展的一种高效太阳能发电技术，砷化镓电池高光电转换率、高发电效能。但高发电性能的同时，砷化镓电池伴随着高发热，且当温度超过180℃时，砷化镓电池会发生损毁，通常的散热装置往往不能满足砷化镓电池的散热条件。因此，解决砷化镓电池的散热技术是砷化镓电池应用中面临的一个主要技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种砷化镓电池散热结构，提高砷化镓电池的散热性能。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种砷化镓电池散热结构，包括砷化镓芯片、电源正极、电源负极和散热器，所述砷化镓芯片的基面通过焊接层连接第一导体，所述电源负极通过所述第一导体连接所述砷化镓芯片的基面，所述砷化镓芯片通过正极导线连接第二导体，所述第二导体连接所述电源正极。
[0005]更进一步，一种散热结构是，所述第一导体是基础铜板，所述基础铜板通过第一导热层连接所述散热器；所述第二导体是铜箔线路板，所述第二导体通过第二导热层粘接在所述基础铜板上。
[0006]更进一步，所述第一导热层可以是环氧树脂绝缘导热涂层。
[0007]更进一步，所述第一导热层可以是陶瓷镀铜绝缘导热层。
[0008]更进一步，所述第一导热层可以是钎焊层。
[0009]更进一步，所述基础铜板的厚度为1mm～2mm，所述第二导热层是环氧树脂绝缘导热涂层。r/>[0010]更进一步，为了获得最佳的导热效果，一种散热结构是，所述第一导体是所述散热器；所述第二导体是铜箔线路板，所述第二导体通过第二导热层粘接在所述散热器上。
[0011]更进一步，一种优选的散热器材质是，所述散热器是铝合金材质的散热器。
[0012]更进一步，为了实现安全的砷化镓电池太阳能发电，所述散热器连接聚光罩，所述散热器与所述聚光罩之间设有绝缘层。
[0013]更进一步，一种安全的聚光罩与散热器连接结构是，所述散热器通过连接螺栓连接聚光罩，所述连接螺栓与聚光罩和散热器之间设有绝缘法兰套和绝缘垫圈。
[0014]本专利技术的有益效果是：通过改进砷化镓电池的封装结构，提高砷化镓电池自身的导热效率，使砷化镓电池产生的热量高效传导到散热器，防止砷化镓电池发生过热损毁。
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细描述。
附图说明
[0016]图1 是现有的砷化镓电池结散热构示图，基础铜板与散热器的接触面采用导热
胶；图2 是现有的砷化镓电池结散热构示图，基础铜板与散热器的接触面采用钎焊；图3是本专利技术结构图，基础铜板与砷化镓芯片采用焊接层连接，基础铜板与散热器之间采用导热胶；图4是本专利技术结构图，基础铜板与砷化镓芯片采用焊接层连接，基础铜板与散热器之间采用陶瓷镀铜绝缘导热层；图5是本专利技术结构图，基础铜板与砷化镓芯片采用焊接层连接，基础铜板与散热器之间采用钎焊连接；图6是本专利技术结构图，砷化镓芯片与散热器之间采用焊接层连接；图7是本专利技术与聚光罩组合的结构图，散热器与聚光罩之间设有绝缘层；图8是图7结构的局部剖视图，散热器、聚光罩和连接螺栓之间的绝缘结构。
具体实施方式
[0017]如图3至图8，一种砷化镓电池散热结构，包括砷化镓芯片10、电源正极11、电源负极12和散热器20，所述砷化镓芯片的基面10a通过焊接层13连接第一导体，所述电源负极通过所述第一导体连接所述砷化镓芯片的基面，所述砷化镓芯片通过正极导线14连接第二导体15，所述第二导体连接所述电源正极11。
[0018]如图3至图5所示，所述第一导体是基础铜板30，所述基础铜板通过第一导热层（31,32,33）连接所述散热器；所述第二导体15是铜箔线路板，所述第二导体通过第二导热层40粘接在所述基础铜板30上。
[0019]所述第一导热层可以是环氧树脂绝缘导热涂层31，如图3所示。
[0020]所述第一导热层是可以陶瓷镀铜绝缘导热层32，如图4所示。
[0021]所述第一导热层可以是钎焊层33，如图5所示。
[0022]所述基础铜板的厚度H1为1mm～2mm，所述第二导热层40是环氧树脂绝缘导热涂层。
[0023]如图6所示，所述第一导体是所述散热器20；所述第二导体15是铜箔线路板，所述第二导体通过第二导热层40粘接在所述散热器20上。
[0024]所述散热器是铝合金材质的散热器。
[0025]如图7、图8所示，所述散热器连接聚光罩50，所述散热器与所述聚光罩之间设有绝缘层51。
[0026]所述散热器通过连接螺栓51连接聚光罩，所述连接螺栓与聚光罩和散热器之间设有绝缘法兰套53和绝缘垫圈54。
[0027]如图1所示，一种现有的砷化镓电池结散热构是，砷化镓芯片10的基面10a通过焊接层13连接一块铜箔线路板16，砷化镓芯片的正极导线14也连接铜箔线路板16，电源正极11通过焊接点11a连接铜箔线路板、并连通正极导线14。电源负极12通过焊接点12a连接铜箔线路板、并连通砷化镓芯片的基面。所述铜箔线路板16是一片厚度为0.05mm的铜箔，铜箔线路板16分隔电源正极11和电源负极12。铜箔线路板16连接一层绝缘导热涂层17，绝缘导热涂层17采用环氧树脂，绝缘导热涂层17连接一块基础铜板30，基础铜板30是一块厚度H1为1mm～2mm的铜板，具备良好的导热性能。基础铜板30连接散热器20，在基础铜板与散热器
的接触面涂覆有导热胶18，用于提高热传递。为了保护铜箔线路板16，在铜箔线路板16的上表面涂覆有一层绝缘保护层19。
[0028]砷化镓电池是一种高效太阳能发电技术，但高发电效能的同时，砷化镓电池伴随着高发热，当温度超过180℃时，砷化镓电池会发生损毁。现有技术中，砷化镓芯片10产生的热量，需要经过铜箔线路板16、绝缘导热涂层17、基础铜板30和导热胶18传递到散热器20。多层次的热传导会降低导热效能，使砷化镓电池的温度升高。另外铜箔线路板16是一片厚度仅为0.05mm的铜箔，当砷化镓电池发生过热时，铜箔线路板16易首先发生损毁。
[0029]如图2，目前采用的一种提高散热效能的方法是采用钎焊18a替代导热胶18,可以改进基础铜板30到散热器20的热传递效能，但也不能彻底解决砷化镓电池的散热问题。解决砷化镓电池的散热技术是砷化镓电池应用中面临的一个主要技术问题。
[0030]为此，本专利技术提出了一种砷化镓电池散热结构。
[0031]实施例一：如图3至图5，一种砷化镓电池散热结构，包括砷化镓芯片10、电源正极11、电源负极12和散热器20。
[0032]砷化镓芯片的基面10a通过焊接层13连接第一导体，第一导体即是基础铜板30，电源负极12通过焊接点12a焊接在一导体（基础铜板30）上，电源负极通过所述第一导体（基础铜板30）连接砷化镓芯片的基面。砷化镓芯片通过正极导线14连接第二导体15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砷化镓电池散热结构，包括砷化镓芯片、电源正极、电源负极和散热器，其特征在于，所述砷化镓芯片的基面通过焊接层连接第一导体，所述电源负极通过所述第一导体连接所述砷化镓芯片的基面，所述砷化镓芯片通过正极导线连接第二导体，所述第二导体连接所述电源正极。2.根据权利要求1所述的一种砷化镓电池散热结构，其特征在于，所述第一导体是基础铜板，所述基础铜板通过第一导热层连接所述散热器；所述第二导体是铜箔线路板，所述第二导体通过第二导热层粘接在所述基础铜板上。3.根据权利要求2所述的一种砷化镓电池散热结构，其特征在于，所述第一导热层是环氧树脂绝缘导热涂层。4.根据权利要求2所述的一种砷化镓电池散热结构，其特征在于，所述第一导热层是陶瓷镀铜绝缘导热层。5.根据权利要求2所述的一种砷化镓电池散热结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：史博鑫，
申请(专利权)人：史博鑫，
类型：发明
国别省市：