一种固态脱硫剂-水泥生粉的搅拌混匀器制造技术

一种固态脱硫剂

【技术实现步骤摘要】
一种固态脱硫剂
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水泥生粉的搅拌混匀器


[0001]本技术涉及搅拌混匀器技术设备领域，具体的说是一种固态脱硫剂
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水泥生粉的搅拌混匀器。

技术介绍

[0002]在部分水泥厂中会将固态脱硫剂与水泥生粉混合，以在使用时缩短水泥的凝固时间和增加水泥的强度。通常使用通用的搅拌器将固态脱硫剂与水泥生粉搅拌混匀，这种通用的搅拌器通常包括混料仓和转动设置在混料仓内的搅拌桨叶，混料仓顶部开设有一个进料口。当固态脱硫剂与水泥生粉通过一个进料口倒入混料仓内进行搅拌混匀，倒入混料仓内的固态脱硫剂与水泥生粉会发生堆积、不分层的情况，导致搅拌桨叶需要转动较长的时间才能将固态脱硫剂与水泥生粉搅拌混匀，增加了搅拌混匀固态脱硫剂与水泥生粉的时间。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种固态脱硫剂
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水泥生粉的搅拌混匀器，能够减少搅拌混匀固态脱硫剂与水泥生粉的时间。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为一种固态脱硫剂
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水泥生粉的搅拌混匀器：包括混料仓和设置在混料仓内的混匀装置，混匀装置包括转动设置在混料仓内的多个旋转混料杆和用于驱动旋转混料杆转动混料的第一电机，还包括设置在旋转混料杆上方的预混料装置；
[0005]预混料装置包括沿周向设置在混料仓中部的下料锥槽、转动设置在下料锥槽上方的两个倾斜散料管以及用于驱动倾斜散料管转动的第二电机；其中一个倾斜散料管供固态脱硫剂通入混料仓内，另一个倾斜散料管供水泥生粉通入混料仓内；两个倾斜散料管均套设有从动齿轮，第二电机的输出轴上套设有与从动齿轮啮合配合的主动齿轮，主动齿轮转动并带动两个倾斜散料管同步转动，以使两个倾斜散料管的散料范围均覆盖设置于下料锥槽中部的下料口。
[0006]作为本技术一种固态脱硫剂
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水泥生粉的搅拌混匀器的进一步优化：混料仓底部设置有锥形的下料仓，混料仓底部与下料仓的连接处设置有安装板，安装板为长条形，安装板的两端分别与对应侧混料仓内壁焊接固定，安装板的两侧形成供混匀后的固态脱硫剂与水泥生粉落至下料仓的通道。
[0007]作为本技术一种固态脱硫剂
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水泥生粉的搅拌混匀器的进一步优化：旋转混料杆的数量为一个，安装板上设置有供旋转混料杆下端转动配合的止推轴承。
[0008]作为本技术一种固态脱硫剂
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水泥生粉的搅拌混匀器的进一步优化：下料锥槽中部的下料口内设置有固定板，固定板为长条形，固定板的两端与对应侧下料锥槽焊接固定，固定板的两侧形成供固态脱硫剂与水泥生粉落至旋转混料杆上的通道；固定板上设置有供旋转混料杆上端转动配合的第一轴承。
[0009]作为本技术一种固态脱硫剂
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水泥生粉的搅拌混匀器的进一步优化：旋转混料杆的数量为两个，旋转混料杆分别位于下料锥槽的两侧；下料锥槽上设置有供旋转混料杆穿过并转动的第二轴承；安装板上设置有供两个对应旋转混料杆转动的止推轴承。
[0010]作为本技术一种固态脱硫剂
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水泥生粉的搅拌混匀器的进一步优化：旋转混料杆包括转轴和间隔设置在转轴上的搅拌桨叶，两个旋转混料杆上的搅拌桨叶交错设置。
[0011]作为本技术一种固态脱硫剂
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水泥生粉的搅拌混匀器的进一步优化：混料仓内用于输送固态脱硫剂的倾斜散料管转动连接有固态脱硫剂输送管道，用于输送水泥生粉的倾斜散料管转动连接有水泥生粉输送管道。
[0012]作为本技术一种固态脱硫剂
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水泥生粉的搅拌混匀器的进一步优化：混料仓内设置有用于安装固定第二电机的固定架。
[0013]有益效果
[0014]本技术中的预混料装置设置于倾斜散料管的上方，固态脱硫剂和水泥生粉分别通过倾斜散料管输入混料仓内。倾斜散料管在第二电机的驱动下360度同步转动，而固态脱硫剂或水泥生粉随对应倾斜散料管的转动而散至下方的下料锥槽上。使得固态脱硫剂与水泥生粉在下料锥槽上层层叠加实现对其的混匀预处理，而且，层层叠加后的固态脱硫剂与水泥生粉由下料口下落至旋转混料杆上，并通过转动的旋转混料杆对其进行再次的搅拌混匀处理。与现有技术相比能够缩短固态脱硫剂与水泥生粉搅拌混匀的时间，并能够提高固态脱硫剂与水泥生粉的混匀效果。
附图说明
[0015]图1为实施例1中倾斜散料管初始状态下的主视结构示意图；
[0016]图2为实施例1中倾斜散料管转动时的主视结构示意图；
[0017]图3为实施例2中倾斜散料管初始状态下的主视结构示意图；
[0018]附图标记：1、混料仓，2、预混料装置2，21、固定板，22、下料锥槽，23、倾斜散料管，24、从动齿轮，25、固态脱硫剂输送管道，26、主动齿轮，27、第二电机，28、水泥生粉输送管道，29、下料口，3、旋转混料杆，31、转轴，32、搅拌桨叶，4、下料仓，5、安装板。
具体实施方式
[0019]通过以下两个实施例对本技术进行具体说明：
[0020]实施例1
[0021]如图1及图2所示，本技术的一种固态脱硫剂
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水泥生粉的搅拌混匀器，包括混料仓1、设置在混料仓1下部的混匀装置以及设置在混匀装置上方的预混料装置2。
[0022]混料仓1顶部开设有两个圆孔，位于左侧的圆孔内穿设有用于输送固态脱硫剂的固态脱硫剂输送管道25，位于右侧的圆孔内穿设有用于输送水泥生粉的水泥生粉输送管道28。混料仓1的底部设置有下料仓4，下料仓4为锥形，且下料仓4的膨大端焊接连接混料仓1的底部，下料仓4的小端为供搅拌混匀的固态脱硫剂与水泥生粉排出混料仓1的排料口。
[0023]预混料装置2用于固态脱硫剂与水泥生粉的搅拌混匀的预处理。预混料装置2包括沿周向设置于混料仓1中部的下料锥槽22、转动设置在下料锥槽22上方的两个倾斜散料管23以及用于驱动倾斜散料管23转动的第二电机27。
[0024]位于左侧的倾斜散料管23通过转动连接件与对应侧的固态脱硫剂输送管道25转动连接，位于右侧的倾斜散料管23通过转动连接件与对应侧的水泥生粉输送管道28转动连接，且两个倾斜散料管23上均套设有从动齿轮24。
[0025]混料仓1顶部位于两个倾斜散料管23之间固定有用于安装固定第二电机27的固定架。第二电机27固定于固定架上，且第二电机27的输出轴上套设有分别与两侧从动齿轮24啮合配合的主动齿轮27，主动齿轮27转动并带动两个倾斜散料管23同步转动，以使两个倾斜散料管23的散料范围均覆盖设置于下料锥槽22中部的下料口29。从而使得固态脱硫剂与水泥生粉在下料锥槽22上层层叠加，实现对固态脱硫剂与水泥生粉的预散料混匀处理，提高固态脱硫剂与水泥生粉搅拌混匀的效果，并能够进一步的节省下方混匀装置对固态脱硫剂与水泥生粉搅拌混匀的时间。
[0026]下料锥槽22的中部下端为下料口29，下料口29内设置有长条形的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态脱硫剂
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水泥生粉的搅拌混匀器，包括混料仓(1)和设置在混料仓(1)内的混匀装置，混匀装置包括转动设置在混料仓(1)内的多个旋转混料杆(3)和用于驱动旋转混料杆(3)转动混料的第一电机，其特征在于：还包括设置在旋转混料杆(3)上方的预混料装置(2)；预混料装置(2)包括沿周向设置在混料仓(1)中部的下料锥槽(22)、转动设置在下料锥槽(22)上方的两个倾斜散料管(23)以及用于驱动倾斜散料管(23)转动的第二电机(27)；其中一个倾斜散料管(23)供固态脱硫剂通入混料仓(1)内，另一个倾斜散料管(23)供水泥生粉通入混料仓(1)内；两个倾斜散料管(23)均套设有从动齿轮(24)，第二电机(27)的输出轴上套设有与从动齿轮(24)啮合配合的主动齿轮(26)，主动齿轮(26)转动并带动两个倾斜散料管(23)同步转动，以使两个倾斜散料管(23)的散料范围均覆盖设置于下料锥槽(22)中部的下料口(29)。2.根据权利要求1所述的一种固态脱硫剂
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水泥生粉的搅拌混匀器，其特征在于：混料仓(1)底部设置有锥形的下料仓(4)，混料仓(1)底部与下料仓(4)的连接处设置有安装板(5)，安装板(5)为长条形，安装板(5)的两端分别与对应侧混料仓(1)内壁焊接固定，安装板(5)的两侧形成供混匀后的固态脱硫剂与水泥生粉落至下料仓(4)的通道。3.根据权利要求2所述的一种固态脱硫剂
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水泥生粉的搅拌混匀器，其特征在于：旋转混料杆(3)的数量为一个，安装板(5)上设置有供旋转混料杆(3)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝园园，曾志宇，
申请(专利权)人：洛阳沐森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：