金属渣分选系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属渣分选系统，其涉及金属回收处理技术领域，包括：上料系统、一次筛分破碎磁选系统、一次磨碎系统、磁性金属渣干法处理系统、非磁性金属渣湿法处理系统和污泥处理系统；上料系统用于将金属渣装载入并进行初级筛分，以将大块金属渣筛分出来并进行破碎，并形成合格的金属渣输出；一次筛分破碎磁选系统用于将合格的金属渣进行磁吸以得到金属渣中的部分磁性金属，将磁吸后的金属渣进行筛选，经过筛选后的金属渣存储至储存仓，将无法通过筛选的块状金属渣进行破碎，破碎后的金属渣存储至储存仓；一次磨碎系统包括：干湿两用棒磨机，等等。本申请能够解决目前金属渣分选系统的单一性，无法兼顾磁性和非磁性金属渣的情况。渣的情况。渣的情况。

【技术实现步骤摘要】
金属渣分选系统


[0001]本技术涉及金属回收处理
，特别涉及一种金属渣分选系统。

技术介绍

[0002]金属渣中的金属含量一般需大于10％，才具备对其进行专门分选回收利用的价值和经济效益。典型的例如钢渣、铜渣、钒渣等，而如高炉的水渣因金属含量低，并不具备分选回收金属的价值。
[0003]金属渣分选目前大多分为两种方法：一种方法是针对磁性渣，一般采用破碎、筛分、磨碎、磁选等步骤，磁性渣的分选工艺比较成熟，工艺简单，生产成本低，处理能力大。各方法的区别一般在于破碎、筛分、磨碎、磁选的道数、顺序以及是否闭环加工。另一种方法是针对非磁性渣，非磁性渣的分选方法比较多，有干法、湿法之分，也有重选、磁选之分。前半部分工艺一般采用磁性渣分选方法类似的破碎、筛分、磨碎工艺，后半部分工艺，由于金属渣无磁性或弱磁性，有采用重选、强磁选工艺，也有采用金属探测工艺等。非磁性渣的分选方法比较长，工艺繁琐，生产成本较高，处理能力低。
[0004]现有技术中的金属渣分选系统首先没有兼顾磁性和非磁性金属渣的情况，其次非磁性金属渣的工艺路线要么过于简易，处理能力低，环保效果不佳，要么工艺路线采用的设备技术不成熟，需要依赖进口，还有的工艺路线收得率低，造成部分金属资源白白浪费。因此，需要一种金属渣分选系统可以同时兼顾磁性和非磁性金属渣的分选，从而降低成本，使得金属渣分选系统具有多功能性。
[0005]关键术语解释
[0006]金属渣：指经过冶炼工艺，提取金属后剩余的含有少量金属的渣。
[0007]磁性、非磁性：是指金属渣中的金属是否可以采用磁选机进行分选。
[0008]干法、湿法：是指金属渣分选系统中是否使用循环水进行处理。
[0009]渣浆：是指金属渣采用湿法处理系统时的渣与水的混合物。
[0010]尾渣：是指金属渣提取金属后的剩余渣。
[0011]泥饼：是指湿法处理后的尾渣。

技术实现思路

[0012]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种金属渣分选系统，其能够解决目前金属渣分选系统的单一性，无法兼顾磁性和非磁性金属渣的情况。
[0013]本技术实施例的具体技术方案是：
[0014]一种金属渣分选系统，所述金属渣分选系统包括：
[0015]上料系统、一次筛分破碎磁选系统、一次磨碎系统、磁性金属渣干法处理系统、非磁性金属渣湿法处理系统和污泥处理系统；
[0016]所述上料系统用于将金属渣装载入并进行初级筛分，以将大块金属渣筛分出来并
进行破碎，并形成合格的金属渣输出；
[0017]所述一次筛分破碎磁选系统用于将合格的金属渣进行磁吸以得到金属渣中的部分磁性金属，将磁吸后的金属渣进行筛选，经过筛选后的金属渣存储至储存仓，将无法通过筛选的块状金属渣进行破碎，破碎后的金属渣存储至所述储存仓；
[0018]所述一次磨碎系统包括：干湿两用棒磨机，所述干湿两用棒磨机能够接收所述储存仓输出的金属渣，当所述储存仓输出的金属渣为磁性金属渣时，所述干湿两用棒磨机选用干法棒磨；当所述储存仓输出的金属渣为非磁性金属渣时，所述干湿两用棒磨机选用湿法棒磨；
[0019]所述磁性金属渣干法处理系统包括：第二振动筛，其用于将经过选用干法棒磨的干湿两用棒磨机处理过的金属渣进行筛分；位于所述第二振动筛上方的第二带磁机，其用于将所述第二振动筛上的磁性块状金属选出，所述一次筛分破碎磁选系统接收所述第二振动筛上经过所述第二带磁机选出后的剩余物料；
[0020]所述非磁性金属渣湿法处理系统包括：水洗振动筛，其用于将经过选用湿法棒磨的干湿两用棒磨机处理过的金属渣进行筛分，从所述水洗振动筛上获得块状金属；螺旋分级机，其进口接收所述水洗振动筛筛下的物料，所述螺旋分级机用于将物料分成溢流和沉沙；摇床，其用于对溢流进行处理以得到金属粉，处理后形成尾矿输入至所述污泥处理系统；湿式球磨机，其进口接收所述沉沙，所述湿式球磨机用于对所述沉沙进行二次磨矿得到球磨产品；圆筒筛，其进口与所述湿式球磨机的出口相连接，所述圆筒筛对球磨产品进行筛分，从所述圆筒筛的筛上获得粒状金属，所述圆筒筛的筛下物料输往所述摇床。
[0021]优选地，所述一次筛分破碎磁选系统包括：输送所述合格的金属渣的带式输送机；位于所述带式输送机上方的第一带磁机，所述第一带磁机用于将所述带式输送机上的金属渣中的部分磁性金属选出；位于所述带式输送机出口处的第一振动筛；破碎机，其用于将所述无法经过所述第一振动筛的块状金属渣进行破碎；所述储存仓，其进口接收经过所述第一振动筛后的金属渣和经过破碎机破碎后的金属渣。
[0022]优选地，所述破碎机为液压保护颚式破碎机，所述液压保护颚式破碎机的破碎性能为能将块状金属渣破碎至粒度等于70mm。
[0023]优选地，所述磁性金属渣干法处理系统还包括：干式磁选机，其用于将经过所述第二振动筛下的金属渣进行磁吸以得到磁性粉状金属。
[0024]优选地，所述上料系统包括：前端装载机、具有可倾动格筛的入料站，所述前端装载机能将金属渣装入所述入料站的可倾动格筛上，所述可倾动格筛能够将大块金属渣筛分出来；经过所述可倾动格筛的金属渣形成合格的金属渣。
[0025]优选地，所述湿式球磨机为湿式格子型球磨机，所述湿式格子型球磨机的入料粒度小于等于10mm，所述湿式格子型球磨机的出料粒度小于等于0.8mm。
[0026]优选地，所述干湿两用棒磨机的入料粒度小于等于70mm，所述干湿两用棒磨机的出料粒度小于等于5mm。
[0027]优选地，所述污泥处理系统包括：旋流器，其用于接收无害化处理后的所述尾矿；与所述旋流器的底流出口相连的脱水筛。
[0028]优选地，所述污泥处理系统还包括：浓缩单元，其能与所述旋流器的溢流出口、所述脱水筛的筛下液出口相连通；
[0029]沉淀池，其能与所述浓缩单元的溢流出口相连通；
[0030]压缩单元，其与所述浓缩单元的底流出口相连通。
[0031]优选地，所述沉淀池的清水出口能与所述非磁性金属渣湿法处理系统相连通。
[0032]本技术的技术方案具有以下显著有益效果：
[0033]1、本申请兼顾考虑了处理磁性金属渣和非磁性金属渣，利用同一条处理线，通过所述磁性金属渣干法处理系统和非磁性金属渣湿法处理系统之间的切换可以实现不同市场行情下对产品的适应性。
[0034]2、本申请中对于磁性金属渣采用闭环处理，能够通过反复棒磨，磨碎金属渣，使金属和渣充分分离，提高金属纯度，提高金属收得率。
[0035]3、本申请中对于非磁性金属渣采用破碎处理、棒磨处理加球磨处理的组合工艺，破碎工序能够解决粒度不均匀的情况，棒磨能够以较大的能力处理金属渣，提取出其中部分金属，减轻后续球磨的产能压力，球磨则能够进一步分离金属和渣，提高收得率和纯度。
[0036]4、本申请中对于非磁性金属渣的粗选阶段采用螺旋分级机，具有处理能力大的优势。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属渣分选系统，其特征在于，所述金属渣分选系统包括：上料系统、一次筛分破碎磁选系统、一次磨碎系统、磁性金属渣干法处理系统、非磁性金属渣湿法处理系统和污泥处理系统；所述上料系统用于将金属渣装载入并进行初级筛分，以将大块金属渣筛分出来并进行破碎，并形成合格的金属渣输出；所述一次筛分破碎磁选系统用于将合格的金属渣进行磁吸以得到金属渣中的部分磁性金属，将磁吸后的金属渣进行筛选，经过筛选后的金属渣存储至储存仓，将无法通过筛选的块状金属渣进行破碎，破碎后的金属渣存储至所述储存仓；所述一次磨碎系统包括：干湿两用棒磨机，所述干湿两用棒磨机能够接收所述储存仓输出的金属渣，当所述储存仓输出的金属渣为磁性金属渣时，所述干湿两用棒磨机选用干法棒磨；当所述储存仓输出的金属渣为非磁性金属渣时，所述干湿两用棒磨机选用湿法棒磨；所述磁性金属渣干法处理系统包括：第二振动筛，其用于将经过选用干法棒磨的干湿两用棒磨机处理过的金属渣进行筛分；位于所述第二振动筛上方的第二带磁机，其用于将所述第二振动筛上的磁性块状金属选出，所述一次筛分破碎磁选系统接收所述第二振动筛上经过所述第二带磁机选出后的剩余物料；所述非磁性金属渣湿法处理系统包括：水洗振动筛，其用于将经过选用湿法棒磨的干湿两用棒磨机处理过的金属渣进行筛分，从所述水洗振动筛上获得块状金属；螺旋分级机，其进口接收所述水洗振动筛筛下的物料，所述螺旋分级机用于将物料分成溢流和沉沙；摇床，其用于对溢流进行处理以得到金属粉，处理后形成尾矿输入至所述污泥处理系统；湿式球磨机，其进口接收所述沉沙，所述湿式球磨机用于对所述沉沙进行二次磨矿得到球磨产品；圆筒筛，其进口与所述湿式球磨机的出口相连接，所述圆筒筛对球磨产品进行筛分，从所述圆筒筛的筛上获得粒状金属，所述圆筒筛的筛下物料输往所述摇床。2.根据权利要求1所述的金属渣分选系统，其特征在于，所述一次筛分破碎磁选系统包括：输送所述合格的金属渣的带式输送机；位于所述带式输送机上方的第一带磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟金合，谭晓峰，潘操，吴亚赛，王得刚，张铭，李娜，肖国，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：