一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺制造技术

本申请涉及氰化尾渣处理的技术领域，尤其是涉及一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，包括以下步骤：S1：破碎：将原矿石破碎，将大块的原矿石破碎至小块；S2：研磨：将S1中得到的粗碎后的物料进行研磨，使得硫铁矿与脉石单体解离；S3：除杂：将S2中得到的物料添加到吸附机内，物料进入吸附机的壳体内，通过壳体内的强磁吸附装置对物料中的铁进行吸附；S4：离心：将S3中得到的物料输送到离心机内，通过离心机对物料进行筛选回收，使得硫精矿由离心机底部的第一排料斗排出，尾矿由离心机底部的第二排料斗排出。本申请具有能够节约资源的效果。本申请具有能够节约资源的效果。本申请具有能够节约资源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺


[0001]本申请涉及氰化尾渣处理的
，尤其是涉及一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺。

技术介绍

[0002]目前氰化尾渣是氰化法提取金银后（黄金生产过程中）产生的固体废物，含有一定量的金、银等贵金属及铅、锌、铜、铁等贱金属，金精矿经直接氰化提取金银后，氰化尾渣先后经过选铅、选铜工艺得到含铅大于40%的铅精矿和含铜大于10%的铜精矿，铅精矿外售至铅冶炼厂，铜精矿外售至铜冶炼厂或采用硫酸化焙烧、酸浸、萃取电积产出合格阴极铜。选铜尾矿经过选硫工艺，产出含硫大于46%的硫精矿，而含硫5
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8%的浮选尾矿进行堆存或废弃处理，其中浮选尾矿重力选硫工艺是对浮选尾矿进行处理的一种常见的工艺。
[0003]现有的浮选尾矿重力选硫工艺通常包括破碎
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研磨
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离心
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脱水，是依据硫铁矿与伴生脉石间的比重差进行的重力选矿，采用破碎，研磨等工艺将原矿石破碎至单体解离的程度，然后通过回收率高，处理能力大的离心机进行重选富集，获得理想品位的硫铁矿精矿。
[0004]上述中的相关技术存在有浮选尾矿中含有铁，浮选尾矿经过重力选硫工艺加工后，铁成为废弃物直接进行清理，进而容易发生资源浪费的现象的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了能够节约资源，本申请提供一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺。
[0006]本申请提供的一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，采用如下的技术方案：一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，包括以下步骤：S1：破碎：将原矿石破碎，将大块的原矿石破碎至小块；S2：研磨：将S1中得到的粗碎后的物料进行研磨，使得硫铁矿与脉石单体解离；S3：除杂：将S2中得到的物料添加到吸附机内，物料进入吸附机的壳体内，通过壳体内的强磁吸附装置对物料中的铁进行吸附；S4：离心：将S3中得到的物料输送到离心机内，通过离心机对物料进行筛选回收，使得硫精矿由离心机底部的第一排料斗排出，尾矿由离心机底部的第二排料斗排出。
[0007]通过采用上述技术方案，将原矿石经过破碎、研磨后，将物料输送到吸附机内，通过吸附机内的强磁吸附装置对物料中的铁进行吸附，随后在进行离心加工，筛选出硫精矿，通过强磁吸附装置的设置，能够实现对铁的收集，进而能够节约资源。
[0008]可选的，所述强磁吸附装置包括设置于壳体内的安装板和安装于安装板上且用于对铁进行吸附的多个强磁吸附棒，多个所述强磁吸附棒间隔设置 。
[0009]通过采用上述技术方案，将强磁吸附棒安装到安装板上，当物料经过强磁吸附棒时，通过磁性相吸的原理，能够将铁进行吸附，结构简单，同时物料能够经过强磁吸附棒进
入到离心机进行加工。
[0010]可选的，所述强磁吸附棒沿着离心机的高度方向上设置有多组，每组所述强磁吸附棒沿着离心机的高度方向上交错设置 。
[0011]通过采用上述技术方案，通过将多组强磁吸附棒在竖向方向上交错设置，使得物料在下落过程中，通过多组强磁吸附棒能够对铁进行高效的吸附，提升对铁的吸附效率。
[0012]可选的，所述强磁吸附棒上设置有收集机构，所述收集机构包括滑动套设于强磁吸附棒上的刮板和用于带动刮板沿着强磁吸附棒滑动的滑动组件 。
[0013]通过采用上述技术方案，通过收集装置的设置，通过滑动组件带动刮板沿着强磁吸附棒进行滑动，能够将强磁吸附棒上的铁进行刮除收集，实现对铁的便捷收集。
[0014]可选的，所述滑动组件包括设置于壳体内的拉动块和支撑杆，所述支撑杆的一端转动配合于刮板上，另一端转动配合于拉动块上 。
[0015]通过采用上述技术方案，将拉动块向下拉动，能够带动支撑杆边转动边滑动，进而带动刮板进行滑动，实现对刮板对铁的刮除收集。
[0016]可选的，所述拉动块上设置有限位机构，所述限位机构包括安装于拉动块上的固定板和螺纹配合于固定板上且用于对支撑杆挤压锁紧以及解锁的锁紧件 。
[0017]通过采用上述技术方案，通过限位装置的设置，将锁紧件旋动，锁紧件能够向支撑杆处旋进，并对支撑杆挤压锁紧，实现对支撑杆的限位，能够在刮板不需要使用时，实现对刮板的定位，需要对刮板使用时，将锁紧件旋动，使得锁紧件不再对支撑杆挤压锁紧。
[0018]可选的，所述壳体内设置有用于对铁进行吸附的强磁吸附板，所述强磁吸附板上开设有供物料通过的让位孔 。
[0019]通过采用上述技术方案，通过强磁吸附板的设置，能够实现对铁的二次吸附，使得铁的收集更加高效，同时物料能够经过让位孔进入到离心机内进行加工。
[0020]可选的，所述壳体内设置有清理装置，所述清理装置包括转动配合于壳体内的收集板和用于驱动收集板转动的驱动组件，所述收集板抵接于强磁吸附板上表面，所述强磁吸附板经过收集板后与铁磁性相吸，且所述收集板上开设有供物料通过的漏料孔，所述壳体的一侧开设有供铁排出的收集口 。
[0021]通过采用上述技术方案，通过清理装置的设置，启动驱动组件，能够带动收集板转动，收集板转动时，将收集板上拦截的铁进行推动，使得铁从收集口排出，对铁进行更加便捷的收集。
[0022]可选的，所述驱动组件包括安装于收集板上且用于带动收集板转动的转轴和安装于壳体上且用于带动转轴转动的驱动件 。
[0023]通过采用上述技术方案，启动驱动件，能够带动转轴转动，进而带动收集板转动，实现收集板的转动调节。
[0024]可选的，所述收集口处设置有封堵机构，所述封堵机构包括转动配合于收集口上且用于控制收集口开闭的封堵板和用于推动封堵板将收集口封闭的扭簧，所述扭簧的一端与封堵板相连接，另一端与壳体相连接，所述收集板转动到封堵板处后，推动封堵板转动并使收集口打开 。
[0025]通过采用上述技术方案，通过封堵机构的设置，使得收集板不需要转动将铁排出时，封堵板能够将收集口进行封堵，减少物料从收集口内排出的现象的发生，当收集板转动
到封堵板处，能够将封堵板推动，使得铁能够经过收集口排出。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将原矿石经过破碎、研磨后，将物料输送到吸附机内，通过吸附机内的强磁吸附装置对物料中的铁进行吸附，随后在进行离心加工，筛选出硫精矿，通过强磁吸附装置的设置，能够实现对铁的收集，进而能够节约资源。
附图说明
[0027]图1是本申请的整体结构示意图；图2是本申请的局部剖视图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是图2中B处的局部放大图。
[0028]附图标记说明：1、离心机；11、第一排料斗；12、第二排料斗；2、吸附机；21、壳体；211、收集口；3、强磁吸附装置；31、安装板；32、强磁吸附棒；4、收集机构；41、刮板；42、滑动组件；421、拉动块；422、支撑杆；5、限位机构；51、固定板；52、锁紧件；6、强磁吸附板；61、让位孔；7、清理装置；71、收集板；711、漏料孔；72、驱动组件；72本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：破碎：将原矿石破碎，将大块的原矿石破碎至小块；S2：研磨：将S1中得到的粗碎后的物料进行研磨，使得硫铁矿与脉石单体解离；S3：除杂：将S2中得到的物料添加到吸附机（2）内，物料进入吸附机（2）的壳体（21）内，通过壳体（21）内的强磁吸附装置（3）对物料中的铁进行吸附；S4：离心：将S3中得到的物料输送到离心机（1）内，通过离心机（1）对物料进行筛选回收，使得硫精矿由离心机（1）底部的第一排料斗（11）排出，尾矿由离心机（1）底部的第二排料斗（12）排出。2.根据权利要求1所述的一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，其特征在于：所述强磁吸附装置（3）包括设置于壳体（21）内的安装板（31）和安装于安装板（31）上且用于对铁进行吸附的多个强磁吸附棒（32），多个所述强磁吸附棒（32）间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，其特征在于：所述强磁吸附棒（32）沿着离心机（1）的高度方向上设置有多组，每组所述强磁吸附棒（32）沿着离心机（1）的高度方向上交错设置。4.根据权利要求3所述的一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，其特征在于：所述强磁吸附棒（32）上设置有收集机构（4），所述收集机构（4）包括滑动套设于强磁吸附棒（32）上的刮板（41）和用于带动刮板（41）沿着强磁吸附棒（32）滑动的滑动组件（42）。5.根据权利要求4所述的一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，其特征在于：所述滑动组件（42）包括设置于壳体（21）内的拉动块（421）和支撑杆（422），所述支撑杆（422）的一端转动配合于刮板（41）上，另一端转动配合于拉动块（421）上。6.根据权利要求5所述的一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金超，李元鑫，王文强，孙晓丰，赵义峰，包允，贺宗兴，郝冰洁，赵士锋，
申请(专利权)人：山东金创金银冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：