一种橡胶复合助剂造粒除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除杂设备领域，尤其涉及一种橡胶复合助剂造粒除杂装置，它主要解决了现有技术中橡胶复合助剂造粒除杂装置中的滤网易损坏，造成使用寿命低的问题，包括连接挤压筒内腔的连通筒以及设于连接筒上的过滤组件，连接筒包括内筒以及外筒，内筒呈圆台型结构，定义内筒上口径较大的一端为输入端，内筒上口径较小的一端为输出端，内筒的输入端与挤压筒固定连接，所述过滤组件设于内筒的输出端，并且过滤组件封闭所述内筒的输出端，过滤组件呈圆台型结构，过滤组件具有过滤网，过滤网分布于过滤组件的圆周外表面上，外筒套设与内筒上，外筒包括呈对称分布的第一筒体、第二筒体以及锁紧连接第一筒体和第二筒体的螺栓。以及锁紧连接第一筒体和第二筒体的螺栓。以及锁紧连接第一筒体和第二筒体的螺栓。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶复合助剂造粒除杂装置


[0001]本技术涉及除杂设备领域，尤其涉及一种橡胶复合助剂造粒除杂装置。

技术介绍

[0002]丁苯橡胶(SBR)，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。在橡胶助剂(丁苯橡胶)加工制备完成时，一般呈块状结构，需要通过造粒机进行造粒，将整块的橡胶助剂加工成若干颗粒状。现有的造粒机制备橡胶助剂颗粒时，橡胶助剂颗粒之间容易产生粘连的情况，并且橡胶助剂颗粒中会含有杂质难以剔除。
[0003]中国专利申请号：202010377414.1公开了一种具有除杂、防粘连的橡胶助剂造粒装置，具体公开了当聚合反应后的丁苯橡胶呈整块状态，并落入挤压筒后，通过挤压油缸驱动推动块朝向成型块方向移动，并实现挤压丁苯橡胶，丁苯橡胶受压后通过成型孔排出，从而使丁苯橡胶挤压成长条状设置；并通过裁切电机驱动裁切刀转动后，将被挤压出来的丁苯橡胶裁切断，使丁苯橡胶成颗粒状，完成造粒，并且在挤压丁苯橡胶时，通过加热器加热丁苯橡胶，使丁苯橡胶软化便于被挤压成型；为方便除去丁苯橡胶内的杂质，通过滤网可以过滤出固体大颗粒杂质，并当滤网过滤出较多杂质时，通过过滤气缸驱动过滤块移动，使滤网与挤压筒分离，同时另一个滤网进入挤压筒内腔进行过滤，这样方便快速更换滤网，同时确保挤压造粒工序正常运行。
[0004]但是，由于过滤组件包括穿设且滑动连接于所述挤压筒的过滤块、两个设置于过滤块且沿过滤块滑移方向排入的滤网、设置于所述挤压筒并驱动过滤块移动的过滤气缸，过滤块位于成型块背离裁切刀一侧且贴合于成型块，过滤块滑移方向垂直于挤压筒长度方向，并且丁苯橡胶的粘性较大，使得难以通过滤网，通过挤压过滤的方式，加大了滤网的承受力度，易造成滤网损坏，降低其使用寿命。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述的问题，本技术提供一种橡胶复合助剂造粒除杂装置，它主要解决了现有技术中橡胶复合助剂造粒除杂装置中的滤网易损坏，造成使用寿命低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0007]一种橡胶复合助剂造粒除杂装置，包括连接挤压筒内腔的连通筒以及设于连接筒上的过滤组件，所述连接筒包括内筒以及外筒，所述内筒呈圆台型结构，定义内筒上口径较大的一端为输入端，内筒上口径较小的一端为输出端，所述内筒的输入端与挤压筒固定连接，所述过滤组件设于内筒的输出端，并且所述过滤组件封闭所述内筒的输出端，所述过滤组件呈圆台型结构，所述过滤组件具有过滤网，所述过滤网分布于过滤组件的圆周外表面上，所述外筒套设与内筒上，所述外筒包括呈对称分布的第一筒体、第二筒体以及锁紧连接
第一筒体和第二筒体的螺栓，所述第一筒体、第二筒体的径向两侧边均设有侧沿，所述侧沿上设有用于螺栓安装的安装孔，所述第一筒体、第二筒体均包括一体连接的倾斜部和导流部，所述倾斜部的倾斜角度小于内筒的侧面的倾斜角度，所述外筒的输入端通过密封圈夹抱于内筒的外表面上，使得倾斜部套设于过滤组件外侧，所述倾斜部与内筒形成一流道，所述流道与导流部连通。
[0008]进一步的，所述流道的流径面积由输入端至输出端逐渐增大。
[0009]进一步的，所述过滤组件包括通过轴承套设于内筒的输出端上的安装环、设于安装环上的若干根第一连接柱和第二连接柱以及端盖，各所述第一连接柱均匀分布于安装环的外沿，各所述第二连接柱分布于安装环的内沿，所述第一连接柱和第二连接柱形成一安装槽，所述过滤网嵌设于安装槽内，所述第一连接柱、第二连接柱的自由端设有外螺纹和限位块，所述端盖上设有与第一连接柱、第二连接柱相对应的通孔，所述外螺纹上螺纹连接有螺母。
[0010]进一步的，各所述第二连接柱上设有成螺旋结构的翼片。
[0011]进一步的，所述第一连接柱与第二连接柱交错分布，所述第一连接柱上套设有用于卡置过滤网的橡胶卡块。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本橡胶复合助剂造粒除杂装置，内筒的输入端设于挤压筒上，且呈圆台结构的过滤组件设于内筒的输出端，且过滤网分布于过滤组件的圆周外表面上，同时外筒套设于内筒外侧，熔融状态的材料被挤压进入内筒内，通过圆台型结构的内筒逐渐缩小流径面积的作用，提高材料的压强，便于过滤网的过滤，并且过滤网分布于圆台型结构的过滤组件的圆周外表面，从而提高过滤面积，降低过滤网的承受压强，提高过滤效率，并且，呈对称分布的第一筒体、第二筒体组合的外筒的输入端通过密封圈夹抱于内筒的外表面上，且倾斜部的倾斜角度小于内筒的侧面的倾斜角度，便于过滤组件的拆卸更换，提高使用的便利性，同时，流道的流径面积由输入端至输出端逐渐增大，使得过滤网的轴线方向上形成压强差，由此便于材料的流动，从而提高过滤效果，降低过滤网承受的压强，进而提高使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例中过滤组件的剖视结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例中第一连接柱、第二连接柱和过滤网的分布结构示意图。
具体实施方式
[0017]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0018]本技术实施例为：
[0019]参考图1至图4所示，一种橡胶复合助剂造粒除杂装置，包括连接挤压筒1内腔的连通筒2以及设于连接筒2上的过滤组件3，所述连接筒2包括内筒21以及外筒22，所述内筒21呈圆台型结构，定义内筒21上口径较大的一端为输入端，内筒21上口径较小的一端为输出端，所述内筒21的输入端与挤压筒1固定连接，所述过滤组件3设于内筒21的输出端，并且所
述过滤组件3封闭所述内筒21的输出端，所述过滤组件3呈圆台型结构，所述过滤组件3具有过滤网31，所述过滤网31分布于过滤组件3的圆周外表面上，所述外筒22套设与内筒21上，所述外筒22包括呈对称分布的第一筒体221、第二筒体222以及锁紧连接第一筒体221和第二筒体222的螺栓223，所述第一筒体221、第二筒体222的径向两侧边均设有侧沿224，所述侧沿224上设有用于螺栓223安装的安装孔(图中未示出)，所述第一筒体221、第二筒体222均包括一体连接的倾斜部101和导流部102，所述倾斜部101的倾斜角度小于内筒21的侧面的倾斜角度，所述外筒22的输入端通过密封圈4夹抱于内筒21的外表面上，使得倾斜部套设于过滤组件3外侧，所述倾斜部101与内筒21形成一流道5，所述流道5的流径面积由输入端至输出端逐渐增大，所述流道5与导流部102连通。
[0020]本橡胶复合助剂造粒除杂装置，内筒21的输入端设于挤压筒1上，且呈圆台结构的过滤组件3设于内筒21的输出端，且过滤网31分布于过滤组件3的圆周外表面上，同时外筒22套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶复合助剂造粒除杂装置，其特征在于：包括连接挤压筒内腔的连通筒以及设于连接筒上的过滤组件，所述连接筒包括内筒以及外筒，所述内筒呈圆台型结构，定义内筒上口径较大的一端为输入端，内筒上口径较小的一端为输出端，所述内筒的输入端与挤压筒固定连接，所述过滤组件设于内筒的输出端，并且所述过滤组件封闭所述内筒的输出端，所述过滤组件呈圆台型结构，所述过滤组件具有过滤网，所述过滤网分布于过滤组件的圆周外表面上，所述外筒套设与内筒上，所述外筒包括呈对称分布的第一筒体、第二筒体以及锁紧连接第一筒体和第二筒体的螺栓，所述第一筒体、第二筒体的径向两侧边均设有侧沿，所述侧沿上设有用于螺栓安装的安装孔，所述第一筒体、第二筒体均包括一体连接的倾斜部和导流部，所述倾斜部的倾斜角度小于内筒的侧面的倾斜角度，所述外筒的输入端通过密封圈夹抱于内筒的外表面上，使得倾斜部套设于过滤组件外侧，所述倾斜部与内筒形成一流道，所述流道与导流部连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红良，游添荣，
申请(专利权)人：福建省卓睿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：