一种工业皮带生产的裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业皮带生产的裁切设备，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有基座，所述基座的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧等距开设有多个限位槽，多个所述限位槽的内部均固定安装有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位块。本实用新型专利技术通过凹槽内部安装的压辊，在工业皮带进行裁切输送前，便于对工业皮带进行压平处理，同时在裁切的过程中，保证了工业皮带的稳定性，避免皮带发生褶皱或裁切过程中产生偏移，导致裁切错位，影响工业皮带的裁切质量，通过矩形框内部嵌设的收集盒，通过收集盒与矩形框之间安装缓冲机构，裁切的工业皮带通过收集盒收集，同时裁切的工业皮带在掉落过程中，降低对收集盒的冲击。击。击。

【技术实现步骤摘要】
一种工业皮带生产的裁切设备


[0001]本技术涉及工业皮带生产设备
，特别涉及一种工业皮带生产的裁切设备。

技术介绍

[0002]工业皮带是指在工业设备上应用的输送带,又称工业传送皮带,广泛应用于各类运输设备,工业自动化机械上，目前的工业皮带在生产的过程中，需要根据设定的尺寸进行裁切处理。
[0003]根据中国专利号为“CN213137004U”公开了一种工业皮带裁切设备，包括依次滑动设置在机架上的上料装置、裁切装置以及收料装置；裁切装置包括滑动设置在机架上的裁切支架以及依次设置在裁切支架上的支撑机构、定位机构、宽度裁切机构、驱动机构以及长度裁切机构；宽度裁切机构包括设置在裁切支架上的宽度裁刀固定杆以及设置在宽度裁刀固定杆上且位置可调节的多个宽度裁刀主体；长度裁切机构包括设置在裁切支架上的长度裁刀固定杆以及设置在长度裁刀固定杆上的长度裁刀主体；该设备充分保证了裁切皮带的效率和精度，同时该设备操作简单，无需复杂的操作步骤，十分方便快捷。
[0004]上述工业皮带裁切设备主要通过长度裁切机构包括设置在裁切支架上的长度裁刀固定杆以及设置在长度裁刀固定杆上的长度裁刀主体；该设备充分保证了裁切皮带的效率和精度，但是目前在针对工业皮带裁切设备在裁切工业皮带过程中，因对对工业皮带进行压平处理，同时在裁切过程中没有进行固定，容易造成裁切产生错位，影响工业皮带裁切的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业皮带生产的裁切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业皮带生产的裁切设备，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有基座，所述基座的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧等距开设有多个限位槽，多个所述限位槽的内部均固定安装有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位块，所述限位杆的顶端套设连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端与限位块的顶端固定连接，所述挤压弹簧的顶端与限位槽的槽顶固定连接，位置对正的两个所述限位块之间转动连接有压辊，所述凹槽内壁的边侧转动连接有驱动辊，所述驱动辊的一端穿过凹槽固定安装有从动齿轮，所述基座外壁的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与从动齿轮啮合连接，所述基座的端头处固定安装有U型架，所述U型架底端的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有切刀，所述底座顶端的另一侧固定安装有矩形框，所述矩形框的内部嵌设有收集盒，所述收集盒与矩形框之间固定安装有缓冲机构。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括T型座和减震弹簧，所述矩形框的底端等距固定安装有
多个T型座，多个所述T型座的顶部均套设连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与收集盒的底端接触连接，所述减震弹簧的底端与T型座的中部固定连接。
[0008]优选的，所述减震弹簧内径与T型座顶部的尺寸相匹配，所述减震弹簧的外径与T型座的底部尺寸相匹配。
[0009]优选的，所述凹槽的尺寸大于工业皮带的宽度。
[0010]优选的，所述底座顶端的四个边角处均螺纹连接有固定螺栓。
[0011]优选的，所述基座的一侧固定安装有控制面板，所述驱动电机和电动推杆均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过凹槽内部安装的压辊，在工业皮带进行裁切输送前，便于对工业皮带进行压平处理，同时在裁切的过程中，保证了工业皮带的稳定性，避免皮带发生褶皱或裁切过程中产生偏移，导致裁切错位，影响工业皮带的裁切质量。
[0014]2、通过矩形框内部嵌设的收集盒，通过收集盒与矩形框之间安装缓冲机构，裁切的工业皮带通过收集盒收集，同时裁切的工业皮带在掉落过程中，降低对收集盒的冲击。
附图说明
[0015]图1为本技术一种工业皮带生产的裁切设备的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种工业皮带生产的裁切设备的压辊连接结构示意图。
[0017]图3为本技术一种工业皮带生产的裁切设备的收集盒与矩形框连接结构示意图。
[0018]图4为本技术一种工业皮带生产的裁切设备的图3中A处局部放大图。
[0019]图中：1、底座；2、固定螺栓；3、矩形框；4、不完全齿轮；5、驱动电机；6、从动齿轮；7、基座；8、凹槽；9、压辊；10、U型架；11、驱动辊；12、电动推杆；13、切刀；14、收集盒；15、限位槽；16、限位块；17、挤压弹簧；18、限位杆；19、T型座；20、减震弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种工业皮带生产的裁切设备，包括底座1，底座1顶端的一侧固定安装有基座7，基座7的中部开设有凹槽8，凹槽8内壁的两侧等距开设有多个限位槽15，多个限位槽15的内部均固定安装有限位杆18，限位杆18的表面滑动连接有限位块16，限位杆18的顶端套设连接有挤压弹簧17，挤压弹簧17的底端与限位块16的顶端固定连接，挤压弹簧17的顶端与限位槽15的槽顶固定连接，位置对正的两个限位块16之间转动连接有压辊9，凹槽8内壁的边侧转动连接有驱动辊11，驱动辊11的一端穿过凹槽8固定安装有从动齿轮6，基座7外壁的一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定安装有不完全齿轮4，不完全齿轮4与从动齿轮6啮合连接，基座7的端头处固定安装有U型架10，U型架10底端的中部固定安装有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端固定安装有切刀13，底座1
顶端的另一侧固定安装有矩形框3，矩形框3的内部嵌设有收集盒14，收集盒14与矩形框3之间固定安装有缓冲机构，通过凹槽8内部安装的压辊9，在工业皮带进行裁切输送前，便于对工业皮带进行压平处理，同时在裁切的过程中，保证了工业皮带的稳定性，避免皮带发生褶皱或裁切过程中产生偏移，导致裁切错位，影响工业皮带的裁切质量。
[0022]根据图1、图3和图4所示，缓冲机构包括T型座19和减震弹簧20，矩形框3的底端等距固定安装有多个T型座19，多个T型座19的顶部均套设连接有减震弹簧20，减震弹簧20的顶端与收集盒14的底端接触连接，减震弹簧20的底端与T型座19的中部固定连接。
[0023]减震弹簧20内径与T型座19顶部的尺寸相匹配，减震弹簧20的外径与T型座19的底部尺寸相匹配，通过安装的减震弹簧20，降低裁切的工业皮带对收集盒14的冲击。
[0024]凹槽8的尺寸大于工业皮带的宽度，使工业皮带能够穿过凹槽8。
[0025]底座1顶端的四个边角处均螺纹连接有固定螺栓2，通过固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业皮带生产的裁切设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧固定安装有基座(7)，所述基座(7)的中部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内壁的两侧等距开设有多个限位槽(15)，多个所述限位槽(15)的内部均固定安装有限位杆(18)，所述限位杆(18)的表面滑动连接有限位块(16)，所述限位杆(18)的顶端套设连接有挤压弹簧(17)，所述挤压弹簧(17)的底端与限位块(16)的顶端固定连接，所述挤压弹簧(17)的顶端与限位槽(15)的槽顶固定连接，位置对正的两个所述限位块(16)之间转动连接有压辊(9)，所述凹槽(8)内壁的边侧转动连接有驱动辊(11)，所述驱动辊(11)的一端穿过凹槽(8)固定安装有从动齿轮(6)，所述基座(7)外壁的一侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定安装有不完全齿轮(4)，所述不完全齿轮(4)与从动齿轮(6)啮合连接，所述基座(7)的端头处固定安装有U型架(10)，所述U型架(10)底端的中部固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的伸缩端固定安装有切刀(13)，所述底座(1)顶端的另一侧固定安装有矩形框(3)，所述矩形框(3)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹社平，何一民，
申请(专利权)人：广州嘉的利工业皮带有限公司，
类型：新型
国别省市：