一种用于蒸发器的焊接打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸发器生产技术领域，具体为一种用于蒸发器的焊接打磨设备，包括：焊接打磨平台，上表面开设有滑槽，滑槽开设有两组，两组滑槽以焊接打磨平台为中心进行对称分布；连接杆，设置在焊接打磨平台的上表面，连接杆的端部中心对称位置固定设置有连接块；第一固定块，设置在连接块的正上方，第一固定块的一侧固定连接有限位块；有益效果为：对打磨下来的粉末进行清理时，抽拔拉杆，当拉杆的端部不再插接在固定孔内部时，往复推动连接杆，连接杆带动清洁板进行移动，移动过程中，清洁板将会清扫附着在漏板表面的粉末，粉末将会落入到收集盒的内部，清扫结束时，通过把手将收集盒从碎屑收集箱的内部拉出，即可对粉末进行统一处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸发器的焊接打磨设备


[0001]本技术涉及蒸发器生产
，具体为一种用于蒸发器的焊接打磨设备。

技术介绍

[0002]蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体，工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果；
[0003]现有的蒸发器支架打磨装置都是直接人工打磨，且在打磨过程中会出现大量的粉末，这些粉末会堆积在打磨平台上面，长时间不对粉末进行清理就会在打磨过程中飞出，被工人吸入。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于蒸发器的焊接打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于蒸发器的焊接打磨设备，所述用于蒸发器的焊接打磨设备包括：
[0006]焊接打磨平台，焊接打磨平台的上表面开设有滑槽，滑槽开设有两组，两组滑槽以焊接打磨平台为中心进行对称分布；
[0007]连接杆，连接杆设置在焊接打磨平台的上表面，连接杆的端部中心对称位置固定设置有连接块；
[0008]第一固定块，第一固定块设置在连接块的正上方，第一固定块的一侧固定连接有限位块。
[0009]优选的，两组所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，滑块的大小和滑槽的内部大小相匹配，且两组滑块的上表面均固定设置有支撑杆，两组支撑杆相互靠近的一侧侧壁中心对称位置均开设有限位槽一。
[0010]优选的，两组所述限位槽一的内部均滑动插接有第二固定块，第二固定块的大小和限位槽一的内部大小相匹配，两组第二固定块分别固定设置在固定杆的两端端部中心对称位置，固定杆通过两组第二固定块滑动设置在两组支撑杆之间，且其中一组支撑杆的内部转动设置有螺纹丝杆，螺纹丝杆插接在其中一组第二固定块的内部，第二固定块的内部开设有内螺纹，第二固定块内部的内螺纹和螺纹丝杆外表面的外螺纹相匹配。
[0011]优选的，所述螺纹丝杆的一端端部固定连接有提升电机的输出端，提升电机固定设置在支撑杆的上端面中心对称位置，且固定杆的上表面中心对称位置固定设置有打磨电机，打磨电机的输出端贯穿固定杆并固定连接有打磨片，打磨片通过固定杆转动设置在焊接打磨平台的正上方。
[0012]优选的，所述打磨片的正下方设置有蒸发器，蒸发器放置在漏板的上表面，漏板设
置在焊接打磨平台的上表面，且漏板的正下方设置有碎屑收集箱，碎屑收集箱与漏板相连通，碎屑收集箱固定设置在焊接打磨平台的下表面，且碎屑收集箱的内部滑动插接有收集盒，收集盒的大小和碎屑收集箱的大小相匹配。
[0013]优选的，所述漏板的两侧均设置有限位块，限位块固定设置在焊接打磨平台的上表面，且两组限位块的侧壁中心对称位置均开设有限位槽二，两组限位槽二的内部均滑动设置有连接块，连接块的大小和限位槽二的内部大小相匹配，且两组连接块之间设置有连接杆，连接杆通过两组连接块滑动设置在两组限位块之间，且连接杆的大小和漏板的大小相匹配。
[0014]优选的，所述连接杆的下表面开设有收纳槽，收纳槽的内部插接有清洁板，清洁板的大小和收纳槽的大小相匹配，且收纳槽的内部设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在收纳槽的顶壁和清洁板的上端面之间，第二复位弹簧设置有三组，三组第二复位弹簧均匀对称分布，清洁板通过三组第二复位弹簧弹性插接在收纳槽的内部。
[0015]优选的，连接杆的下表面开设有收纳槽，收纳槽的内部插接有清洁板，清洁板的大小和收纳槽的大小相匹配，且收纳槽的内部设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在收纳槽的顶壁和清洁板的上端面之间，第二复位弹簧设置有三组，三组第二复位弹簧均匀对称分布，清洁板通过三组第二复位弹簧弹性插接在收纳槽的内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提出的一种用于蒸发器的焊接打磨设备，对打磨下来的粉末进行清理时，抽拔拉杆，当拉杆的端部不再插接在固定孔内部时，往复推动连接杆，连接杆带动清洁板进行移动，移动过程中，清洁板将会清扫附着在漏板表面的粉末，粉末将会落入到收集盒的内部，清扫结束时，通过把手将收集盒从碎屑收集箱的内部拉出，即可对粉末进行统一处理。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构仰视图；
[0020]图3为图1中A处结构放大示意图；
[0021]图4为本技术连接杆与清洁板结构连接示意图；
[0022]图5为本技术连接杆与清洁板结构连接剖视图；
[0023]图6为本技术固定杆与打磨组件连接示意图。
[0024]图中：焊接打磨平台1、滑槽2、滑块3、支撑杆4、限位块5、连接杆6、固定杆7、蒸发器8、限位槽9、提升电机10、螺纹丝杆11、碎屑收集箱12收集盒13、打磨片14、限位槽15、第一固定块16、拉杆17、第一复位弹簧18、连接块19、清洁板20、固定孔21、收纳槽22、第二复位弹簧23、打磨电机24、第二固定块25、漏板26。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种用于蒸发器的焊接打磨设备，用于蒸发器的焊接打磨设备包括：
[0027]焊接打磨平台1，焊接打磨平台1的上表面开设有滑槽2，滑槽2开设有两组，两组滑槽2以焊接打磨平台1为中心进行对称分布，两组滑槽2的内部均滑动设置有滑块3，滑块3的大小和滑槽2的内部大小相匹配，且两组滑块3的上表面均固定设置有支撑杆4，两组支撑杆4相互靠近的一侧侧壁中心对称位置均开设有限位槽一9，两组限位槽一9的内部均滑动插接有第二固定块25，第二固定块25的大小和限位槽一9的内部大小相匹配，两组第二固定块25分别固定设置在固定杆7的两端端部中心对称位置，固定杆7通过两组第二固定块25滑动设置在两组支撑杆4之间，且其中一组支撑杆4的内部转动设置有螺纹丝杆11，螺纹丝杆11插接在其中一组第二固定块25的内部，第二固定块25的内部开设有内螺纹，第二固定块25内部的内螺纹和螺纹丝杆11外表面的外螺纹相匹配，螺纹丝杆11的一端端部固定连接有提升电机10的输出端，提升电机10固定设置在支撑杆4的上端面中心对称位置，且固定杆7的上表面中心对称位置固定设置有打磨电机24，打磨电机24的输出端贯穿固定杆7并固定连接有打磨片14，打磨片14通过固定杆7转动设置在焊接打磨平台1的正上方，打磨片14的正下方设置有蒸发器8，蒸发器8放置在漏板26的上表面，漏板26设置在焊接打磨平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸发器的焊接打磨设备，其特征在于：所述用于蒸发器的焊接打磨设备包括：焊接打磨平台(1)，焊接打磨平台(1)的上表面开设有滑槽(2)，滑槽(2)开设有两组，两组滑槽(2)以焊接打磨平台(1)为中心进行对称分布；连接杆(6)，连接杆(6)设置在焊接打磨平台(1)的上表面，连接杆(6)的端部中心对称位置固定设置有连接块(19)；第一固定块(16)，第一固定块(16)设置在连接块(19)的正上方，第一固定块(16)的一侧固定连接有限位块(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸发器的焊接打磨设备，其特征在于：两组所述滑槽(2)的内部均滑动设置有滑块(3)，滑块(3)的大小和滑槽(2)的内部大小相匹配，且两组滑块(3)的上表面均固定设置有支撑杆(4)，两组支撑杆(4)相互靠近的一侧侧壁中心对称位置均开设有限位槽一(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于蒸发器的焊接打磨设备，其特征在于：两组所述限位槽一(9)的内部均滑动插接有第二固定块(25)，第二固定块(25)的大小和限位槽一(9)的内部大小相匹配，两组第二固定块(25)分别固定设置在固定杆(7)的两端端部中心对称位置，固定杆(7)通过两组第二固定块(25)滑动设置在两组支撑杆(4)之间，且其中一组支撑杆(4)的内部转动设置有螺纹丝杆(11)，螺纹丝杆(11)插接在其中一组第二固定块(25)的内部，第二固定块(25)的内部开设有内螺纹，第二固定块(25)内部的内螺纹和螺纹丝杆(11)外表面的外螺纹相匹配。4.根据权利要求3所述的一种用于蒸发器的焊接打磨设备，其特征在于：所述螺纹丝杆(11)的一端端部固定连接有提升电机(10)的输出端，提升电机(10)固定设置在支撑杆(4)的上端面中心对称位置，且固定杆(7)的上表面中心对称位置固定设置有打磨电机(24)，打磨电机(24)的输出端贯穿固定杆(7)并固定连接有打磨片(14)，打磨片(14)通过固定杆(7)转动设置在焊接打磨平台(1)的正上方。5.根据权利要求4所述的一种用于蒸发器的焊接打磨设备，其特征在于：所述打磨片(14)的正下方设置有蒸发器(8)，蒸发器(8)放置在漏板(26)的上表面，漏板(26)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，林涛，王晓凯，王瑞连，
申请(专利权)人：青岛青泠制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：