一种轧辊磨削用防尘系统技术方案

本发明专利技术提供一种轧辊磨削用防尘系统，属于轧辊生产技术领域，一种轧辊磨削用防尘系统，包括用于放置轧辊磨床并使轧辊磨床在其内对轧辊进行磨削的防尘工作箱，所述防尘工作箱内设置有用于对轧辊磨削时产生的金属粉尘进行吸收的吸尘机构，离心鼓风机通过第一连接管、过滤箱、第二连接管、第三连接管和第四连接管分别使第一吸附箱和第二吸附箱对所产生的金属粉尘进行吸附，吸附后的含有金属粉尘的气体均进入至过滤箱内，并通过第一过滤袋和第二过滤袋进行除尘，使金属粉尘存留在第一过滤袋和第二过滤袋内，干净的气通过离心鼓风机排出，进而金属粉尘便不会被工人吸附至体内，对工人造成损伤。造成损伤。造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊磨削用防尘系统


[0001]本专利技术涉及轧辊生产
，具体涉及一种轧辊磨削用防尘系统。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]轧辊在使用一定时间后，为磨去轧辊表面的疲劳层并获得一定的凸度和粗糙度，因此轧辊必须进行磨削，目前一般是通过轧辊磨床对轧辊进行磨削，在通过轧辊磨床对轧辊磨削的过程中，砂轮对轧辊进行打磨时，其轧辊表面产生的大量金属粉尘会飘到空气中，工人吸入后会对身体造成很严重的影响。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种轧辊磨削用防尘系统，不仅能对轧辊进行磨削，而且轧辊磨床对轧辊磨削时产生的金属粉尘不会飘散到空气被工人吸入体内，对工人造成损伤。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种轧辊磨削用防尘系统，包括用于放置轧辊磨床并使轧辊磨床在其内对轧辊进行磨削的防尘工作箱，所述防尘工作箱内设置有用于对轧辊磨削时产生的金属粉尘进行吸收的吸尘机构，所述防尘工作箱上设有用于使人进入至防尘工作箱内的箱门，所述防尘工作箱的其中一个侧面上设有观察窗，所述防尘工作箱内相邻的两内壁上均设置有用于吸附箱体内气体中金属粉尘的磁吸层。<br/>[0006]优选地，所述吸尘机构包括用于对轧辊一侧的金属粉尘进行吸附的第一吸附箱和第二吸附箱，所述第一吸附箱可上下调节，所述第一吸附箱上开设有朝向轧辊的第一吸附口，还包括用于将第一吸附箱和第二吸附箱吸附后的含有金属粉尘的气体进行过滤的过滤组件，所述过滤组件的一侧设置有离心鼓风机，所述离心鼓风机的出风端上设置有用于与过滤组件连通的第一连接管。
[0007]优选地，所述过滤组件包括支架，所述支架上设置有具有箱口的过滤箱，所述过滤箱的箱口上扣合有箱盖，所述过滤箱上间隔布置有第二连接管和第三连接管，且两个连接管分别连通设在第一吸附箱的底部上，所述过滤箱内位于第二连接管和第三连接管的端部上分别固定安装有第一过滤袋。
[0008]优选地，所述箱盖朝向过滤箱箱口的侧面上设置有密封垫，以确保过滤箱的密封性。
[0009]优选地，所述支架的一侧设置有底板，所述底板上间隔对称布置有固定杆，所述固定杆朝上的侧面上开设有沿固定杆长度方向延伸的圆孔，所述圆孔内插接有活动杆，所述活动杆的一端固连有支撑座，所述第一吸附箱对应的侧面上分别固连有连接板，所述连接
板朝下的侧面上固连有固定柱，所述支撑座的侧面上开设有可使固定柱插入的固定孔，所述底板上位于两个固定杆之间分别设有用于推动第一吸附箱上下移动的电缸。
[0010]优选地，所述第二吸附箱上开设有第二吸附口，所述第一吸附箱和第二吸附箱错位布置，所述第二吸附箱通过呈7型的安装架设在轧辊磨床的另一侧，所述第二吸附箱的侧面上连通设有第四连接管，所述第四连接管的一端连通设在过滤箱，所述第四连接管位于过滤箱内的端部上固定安装第二过滤袋。
[0011]优选地，所述支架内设置有用于收集金属粉尘的收集箱。
[0012]优选地，所述防尘工作箱的一侧设置有用于控制轧辊磨床运行的控制台。
[0013]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：当需要对轧辊进行磨削时，工人首先将轧辊安装在轧辊磨床上，随后关闭箱门，使防尘工作箱处于封闭状态，然后通过控制台启动离心鼓风机和轧辊磨床，离心鼓风机通过第一连接管、过滤箱、第二连接管、第三连接管和第四连接管分别使第一吸附箱和第二吸附箱对所产生的金属粉尘进行吸附，吸附后的含有金属粉尘的气体均进入至过滤箱内，并通过第一过滤袋和第二过滤袋进行除尘，使金属粉尘存留在第一过滤袋和第二过滤袋内，干净的气通过离心鼓风机排出，进而金属粉尘便不会被工人吸附至体内，对工人造成损伤。
附图说明
[0014]图1为本专利技术轧辊磨削用防尘系统主视结构示意图；图2为本专利技术中防尘工作箱的剖面结构示意图；图3为本专利技术中吸尘机构设在轧辊磨床处的立体结构示意图一；图4为本专利技术中吸尘机构设在轧辊磨床处的立体结构示意图二；图5为本专利技术中过滤箱的剖面结构示意图；图6为本专利技术图3中A处放大结构示意。
[0015]图中：1、轧辊磨床；2、轧辊；3、防尘工作箱；4、箱门；5、观察窗；6、磁吸层；7、第一吸附箱；8、第二吸附箱；9、第一吸附口；10、离心鼓风机；11、第一连接管；12、支架；13、过滤箱；14、箱盖；15、第二连接管；16、第三连接管；17、第一过滤袋；18、底板；19、固定杆；20、活动杆；21、支撑座；22、连接板；23、固定柱；24、电缸；25、第二吸附口；26、安装架；27、第四连接管；28、第二过滤袋；29、收集箱；30、控制台。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图1
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6，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径
向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
[0019]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0020]实施例1如图1
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6所示：所述轧辊磨削用防尘系统，包括用于放置轧辊磨床1并使轧辊磨床1在其内对轧辊2进行磨削的防尘工作箱3，防尘工作箱3内设置有用于对轧辊2磨削时产生的金属粉尘进行吸收的吸尘机构，防尘工作箱3上设有用于使人进入至防尘工作箱3内的箱门4，防尘工作箱3的其中一个侧面上设有观察窗5，防尘工作箱3内相邻的两内壁上均设置有用于吸附箱体内气体中金属粉尘的磁吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊磨削用防尘系统，其特征在于：包括用于放置轧辊磨床并使轧辊磨床在其内对轧辊进行磨削的防尘工作箱，所述防尘工作箱内设置有用于对轧辊磨削时产生的金属粉尘进行吸收的吸尘机构，所述防尘工作箱上设有用于使人进入至防尘工作箱内的箱门，所述防尘工作箱的其中一个侧面上设有观察窗，所述防尘工作箱内相邻的两内壁上均设置有用于吸附箱体内气体中金属粉尘的磁吸层。2.如权利要求1所述的轧辊磨削用防尘系统，其特征在于：所述吸尘机构包括用于对轧辊一侧的金属粉尘进行吸附的第一吸附箱和第二吸附箱，所述第一吸附箱可上下调节，所述第一吸附箱上开设有朝向轧辊的第一吸附口，还包括用于将第一吸附箱和第二吸附箱吸附后的含有金属粉尘的气体进行过滤的过滤组件，所述过滤组件的一侧设置有离心鼓风机，所述离心鼓风机的出风端上设置有用于与过滤组件连通的第一连接管。3.如权利要求2所述的轧辊磨削用防尘系统，其特征在于：所述过滤组件包括支架，所述支架上设置有具有箱口的过滤箱，所述过滤箱的箱口上扣合有箱盖，所述过滤箱上间隔布置有第二连接管和第三连接管，且两个连接管分别连通设在第一吸附箱的底部上，所述过滤箱内位于第二连接管和第三连接管的端部上分别固定安装有第一过滤袋。4.如权利要求3所述的轧辊磨削用防尘系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟德雨，孟康，刘春乾，
申请(专利权)人：漯河市虎塔轧辊有限责任公司，
类型：发明
国别省市：