自动补料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动补料装置，包括机箱和自动送料装置，所述自动送料装置包括传送带和传送保护板，所述传送带的顶部传送连接有待送布料，所述传送带的传送尾端连接设置有第一传感器和自动布料装置，所述自动补料装置包括旋转结构、推送结构和夹料结构，所述旋转结构包括旋转电机、转盘电机座和转盘电机垫片座，所述转盘电机座和旋转电机通过螺栓和转盘电机垫片座固定连接，所述旋转电机的输出轴固定连接有同步轮。优点是：通过第一传感器检测到布料，精准停留指定位置后，通过夹料机构，设计采用双气缸联动，控制夹料杆收合和升降的动作，实现夹料工作，从而将若干布料整叠夹稳再抽出，然后后退旋转送达下个工序使用，周而复始。始。始。

【技术实现步骤摘要】
自动补料装置


[0001]本技术涉及布料加工
，尤其涉及自动补料装置。

技术介绍

[0002]布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
[0003]而在对布料加工的过程中，常常需要对前一个工序加工完成的产品进行移动至下一个工序的转运工作，由于布料自身具有质软、厚度较低的特点，因此在通过传送带进行转运时，容易出现遗漏、打滑等问题，使得整齐码列的一叠布料在转运后被打散，需要重新整理的问题，基于上述理由，本申请设计了一种自动补料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动补料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]本技术的目的是解决现有技术中的问题，而提出的自动补料装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动补料装置，包括机箱和自动送料装置，所述自动送料装置包括传送带和传送保护板，所述传送带的顶部传送连接有待送布料，所述传送带的传送尾端连接设置有第一传感器和自动布料装置；
[0008]所述自动补料装置包括旋转结构、推送结构和夹料结构，所述旋转结构包括旋转电机、转盘电机座和转盘电机垫片座，所述转盘电机座和旋转电机通过螺栓和转盘电机垫片座固定连接，所述旋转电机的输出轴固定连接有同步轮，所述同步轮配合连接有转盘同步带，所述转盘同步带连接有第二传感器，所述转盘同步带远离同步轮的一端配合连接有转盘底板，所述转盘底板的底部固定连接有转盘托盘，所述转盘托盘的顶部固定设置有转盘
[0009]在上述的自动补料装置中，所述推送结构包括设置在转盘的顶部的线性滑轨，所述线性滑轨的顶部连接有材料滑动板，所述材料滑动板中贯穿设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的远离线性滑轨的一侧固定设置有联轴器，所述联轴器的另一端固定连接有丝杆电机。
[0010]在上述的自动补料装置中，所述夹料结构包括夹料下板，所述夹料下板与材料滑动板的顶部配合设置有凹槽，所述夹料下板靠近线性滑轨的一侧固定连接有多个下夹料杆，多个所述下夹料杆分为平行且对称的两组并且每一组的多个下夹料杆等距离设置，两组所述下夹料杆之间设置有空隙。
[0011]在上述的自动补料装置中，所述夹料下板的顶部固定连接有托料气缸，所述托料气缸的顶部固定设置有夹料上座，所述夹料上座连接有夹料气缸，所述夹料气缸远离夹料
上座的一侧固定连接有夹料连板，所述夹料连板的底部固定连接有固定夹棍座，所述固定夹棍座位于下夹料杆的同侧固定连接有多个上夹料杆。
[0012]在上述的自动补料装置中，多个所述上夹料杆和多个下夹料杆的竖直方向位置对应，每组所述下夹料杆的数量设置为四个，所述线性滑轨采用滚珠式线性滑轨。
[0013]在上述的自动补料装置中，所述第二传感器与转盘同步带的连接处设置有传感器挡片和阻尼套，所述转盘托盘的外侧套接有转盘轴承，所述转盘轴承通过轴承座与机箱转动连接。
[0014]在上述的自动补料装置中，所述机箱的底部固定设置有四个固定座.四个所述固定座分别设置在机箱底部的四个边角处，每个所述固定座的侧面均设置有一个移动滚轮。
[0015]在上述的自动补料装置中，所述传送带采用多个尺寸大小相同的小同步带共同组成，每两个相邻的所述小同步带之间均设置有间隙并且间隙的大小相同，多个所述下夹料杆分别与多个间隙配合插入。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、该自动补料装置的旋转机构，采用中镂空的机械设计原理，气管，电线等外部的线管可以通过中间排线，排线整齐美观的同时，机械联动旋转不受任何干扰阻拦，完成不同角度的旋转；
[0018]2、该自动补料装置的推送机构，采用丝杆联动，滚珠线性滑轨来控制滑动板前进或后退，具有移动稳定，自动化操作的优点，同时设置具有间隙的小同步带，可以使得下夹料杆伸入布料底部，与顶部的上夹料杆同时实现布料转送的功能；
[0019]3、当自动送料装置把布料送到出口，通过第一传感器检测到布料，精准停留指定位置后，通过夹料机构，设计采用双气缸联动，控制夹料杆收合和升降的动作，实现夹料工作，从而将若干布料整叠夹稳再抽出，然后后退旋转送达下个工序使用，周而复始。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的自动补料装置的整体示意图；
[0021]图2为本技术提出的自动补料装置中的结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的自动补料装置中旋转结构的结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的自动补料装置中推送结构的结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的自动补料装置中夹料结构的结构示意图。
[0025]图中：1机箱、2待送布料、3第一传感器、4旋转电机、5转盘电机座、6转盘电机垫片座、7同步轮、8转盘同步带、9第二传感器、10传感器挡片、11阻尼套、12转盘底板、13转盘轴承、14转盘托盘、15转盘、16丝杆电机、17联轴器、18线性滑轨、19材料滑动板、20滚珠丝杆、21托料气缸、22夹料上座、23夹料下板、24下夹料杆、25夹料气缸、26夹料连板、27固定夹棍座、28上夹料杆、29传送带、30传送保护板、31固定座、32移动滚轮。
具体实施方式
[0026]以下实施例仅出于说明性目的，而不是想要限制本技术的范围。
[0027]实施例
[0028]参照图1
‑
5，自动补料装置，包括机箱1和自动送料装置，自动送料装置包括传送带
29和传送保护板30，传送带29的顶部传送连接有待送布料2，传送带29的传送尾端连接设置有第一传感器3和自动布料装置，这样当传送带29将待送布料2移动至尾端时，将被第一传感器3精准检测，并启动自动补料装置，其中，自动补料装置包括旋转结构、推送结构和夹料结构，旋转结构包括旋转电机4、转盘电机座5和转盘电机垫片座6，转盘电机座5和旋转电机4通过螺栓和转盘电机垫片座6固定连接，实现对旋转电机4的固定作用，旋转电机4的输出轴固定连接有同步轮7，同步轮7配合连接有转盘同步带8，同步轮7与转盘8同步带相互作用，带动转盘底板12旋转，从而使得与转盘轴承13相连接的转盘托盘14转动起来，安装在转盘托盘14的转盘15也通过力传动转动起来，可以完成不同角度的旋转。
[0029]转盘同步带8连接有第二传感器9，旋转角度可以通过调节第二传感器挡片10的安装位置来定位以及第二传感器9的位置来控制，而在本技术中，阻尼套11是一个机械限位，从而更加精准的确保旋转角度位置，转盘同步带8远离同步轮7的一端配合连接有转盘底板12，转盘底板12的底部固定连接有转盘托盘14，转盘托盘14的顶部固定设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动补料装置，包括机箱(1)和自动送料装置，其特征在于，所述自动送料装置包括传送带(29)和传送保护板(30)，所述传送带(29)的顶部传送连接有待送布料(2)，所述传送带(29)的传送尾端连接设置有第一传感器(3)和自动布料装置；所述自动补料装置包括旋转结构、推送结构和夹料结构，所述旋转结构包括旋转电机(4)、转盘电机座(5)和转盘电机垫片座(6)，所述转盘电机座(5)和旋转电机通过螺栓和转盘电机垫片座(6)固定连接，所述旋转电机(4)的输出轴固定连接有同步轮(7)，所述同步轮(7)配合连接有转盘同步带(8)，所述转盘同步带(8)连接有第二传感器(9)，所述转盘同步带(8)远离同步轮(7)的一端配合连接有转盘底板(12)，所述转盘底板(12)的底部固定连接有转盘托盘(14)，所述转盘托盘(14)的顶部固定设置有转盘(15)。2.根据权利要求1所述的自动补料装置，其特征在于，所述推送结构包括设置在转盘(15)的顶部的线性滑轨(18)，所述线性滑轨(18)的顶部连接有材料滑动板(19)，所述材料滑动板(19)中贯穿设置有滚珠丝杆(20)，所述滚珠丝杆(20)的远离线性滑轨(18)的一侧固定设置有联轴器(17)，所述联轴器(17)的另一端固定连接有丝杆电机(16)。3.根据权利要求2所述的自动补料装置，其特征在于，所述夹料结构包括夹料下板(23)，所述夹料下板(23)与材料滑动板(19)的顶部配合设置有凹槽，所述夹料下板(23)靠近线性滑轨(18)的一侧固定连接有多个下夹料杆(24)，多个所述下夹料杆(24)分为平行且对称的两组并且每一组的多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜鸿，
申请(专利权)人：佛山市织能胜威自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：