本实用新型专利技术涉及红外机芯测试技术领域，且公开了一种非制冷红外机芯测试装置，包括固定底座，固定底座的顶部开设有环形限位槽，环形限位槽内腔的底部开设有垂直槽，垂直槽内腔横截面直径为环形限位槽内腔横截面直径的二十分之十九。该非制冷红外机芯测试装置，通过伺服电机、主动轴、三叉架、限位板、联动带、从动齿轮和机芯测试箱体之间的配合，利用主动轴与三个从动齿轮之间通过联动带传动连接，有利于提高机芯测试箱体不同程度的震动，有效全面的模拟震动和冲击环境下，测试机芯的结构、镜头性能以及成像的质量，提高红外机芯测试结果的精准度。准度。准度。
【技术实现步骤摘要】
一种非制冷红外机芯测试装置
[0001]本技术涉及红外机芯测试
，具体为一种非制冷红外机芯测试装置。
技术介绍
[0002]非制冷红外热像机芯，简称非制冷红外机芯，非制冷红外机芯是一种长波非制冷焦平面的红外热像组件，非制冷红外机芯在进行批量生产前，需要对其各种性能进行测试，根据测试出的结果进行科学对比分析，从而判断是否合格，以及是否需要性能改进。
[0003]比如通过模拟震动和冲击环境下，测试机芯的结构、镜头性能，以及成像的质量，然后现有的对非制冷红外机芯测试所模拟的震动环境，震动装置较复杂，且只能单一方向或者对向对其进行震动模拟，成本较高，且不能根据实际应用的需求，对单一方向，多个方向以及震动的频率进行有效模拟，从而得出的非制冷红外机芯的抗冲击能力、稳定性、机芯判断是否有零件脱落等不能有效精准检测，为此我们提出一种非制冷红外机芯测试装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种非制冷红外机芯测试装置，具备有效精准检测，结构简单且生产成本低的优点，解决了现有的对非制冷红外机芯测试所模拟的震动环境，震动装置较复杂，且只能单一方向或者对向对其进行震动模拟，成本较高，且不能根据实际应用的需求，对单一方向，多个方向以及震动的频率进行有效模拟，从而得出的非制冷红外机芯的抗冲击能力、稳定性、机芯判断是否有零件脱落等不能有效精准检测问题。
[0005]为实现以上目的，本技术提供如下技术方案予以实现：一种非制冷红外机芯测试装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部开设有环形限位槽，所述环形限位槽内腔的底部开设有垂直槽，所述垂直槽内腔横截面直径为环形限位槽内腔横截面直径的二十分之十九，所述垂直槽内腔的底部固定连接有伺服电机，所述环形限位槽的内部放置有机芯测试箱体，所述机芯测试箱体的横截面直径为环形限位槽内腔横截面直径的四十分至三十九，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动轴，所述垂直槽内腔的底部且位于伺服电机的前面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有从动轴，所述从动轴的数量为三个，三个所述从动轴竖直方向的中点围成的圆与主动轴横截面的圆心处于同一竖直直线上，每个所述从动轴的中下部固定连接有从动齿轮。
[0006]可选的，所述从动齿轮的数量为三个，三个所述从动齿轮横截面的圆心围成的圆与主动轴横截面的圆心相重合，三个所述从动齿轮两两相邻之间与主动轴横截面圆心所形成的夹角均为一百二十度，三个从动齿轮与主动轴之间通过联动带传动连接。
[0007]可选的，所述主动轴的上方设置有三叉架，所述三叉架的三个端头均固定连接有限位板，三个所述限位板水平方向中线的交点与主动轴横截面的圆心处于同一竖直线上，三个所述限位板的内侧均活动套接有变向转轮。
[0008]可选的，每个所述限位板上均为三个变向转轮，且两两相邻变向转轮之间的间距均相等，位于同一个所述限位板上的三个变向转轮分别与主动轴的距离均相等且每个变向
转轮均匀联动带传动连接。
[0009]可选的，所述垂直槽内腔的底部且位于支撑架的右侧固定连接有垂直柱，所述垂直柱的顶部与位于三叉架底部的限位板固定连接。
[0010]可选的，所述从动轴的顶部螺纹套接有凸轮，所述凸轮位于机芯测试箱体的前面，三个所述凸轮分别位于机芯测试箱体的外侧。
[0011]本技术提供了一种非制冷红外机芯测试装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该非制冷红外机芯测试装置，通过伺服电机、主动轴、三叉架、限位板、联动带、从动齿轮和机芯测试箱体之间的配合，利用主动轴与三个从动齿轮之间通过联动带传动连接，继而带动三个从动齿轮顶部的凸轮进行转动，从而不断击打机芯测试箱体，且通过改变伺服电机输出轴的转速能够进行敲打频率的改变，以及通过使用数量不同的从动齿轮同时进行敲打，有利于提高机芯测试箱体不同程度的震动，继而有效全面的模拟震动和冲击环境下，测试机芯的结构、镜头性能以及成像的质量，提高红外机芯测试结果的精准度。
[0013]2、该非制冷红外机芯测试装置，通过三叉架11、限位板14、主动轴9、联动带4和从动齿轮7之间的配合，利用三叉架11上的两两相邻的限位板14与主动轴9横截面的圆心呈一百二十度，且限位板14内部活动套接的变向转轮15，同时主动轴9与变向转轮15之间最小距离为联动带4的宽度，从而通过一条联动带4带动同时带动三个从动齿轮7进行转动，同时每个从动齿轮7左右两侧的联动带4与主动轴9的接触面积均匀且平均，保障每个从动齿轮7手受理均匀且转速相同，在节约生产成本的同时提高测量的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为图1中联动带的仰视结构示意图；
[0016]图3为图2中三叉架的放大结构示意图；
[0017]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、固定底座；2、伺服电机；3、机芯测试箱体；4、联动带；5、支撑架；6、从动轴；7、从动齿轮；8、凸轮；9、主动轴；10、垂直柱；11、三叉架；12、垂直槽；13、环形限位槽；14、限位板；15、变向转轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种非制冷红外机芯测试装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部开设有环形限位槽13，环形限位槽13内腔的底部开设有垂直槽12，垂直槽12内腔横截面直径为环形限位槽13内腔横截面直径的二十分之十九，垂直槽12内腔的底部固定连接有伺服电机2，环形限位槽13的内部放置有机芯测试箱体3，机芯测试箱体3的横截面直径为环形限位槽13内腔横截面直径的四十分至三十九，伺服电机2的输出轴固定连接有主动轴9，垂直槽12内腔的底部且位于伺服电机2的前面固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有
从动轴6，从动轴6的数量为三个，三个从动轴6竖直方向的中点围成的圆与主动轴9横截面的圆心处于同一竖直直线上，每个从动轴6的中下部固定连接有从动齿轮7，利用主动轴9与三个从动齿轮7之间通过联动带4传动连接，继而带动三个从动齿轮7顶部的凸轮8进行转动，从而不断击打机芯测试箱体3，且通过改变伺服电机2输出轴的转速能够进行敲打频率的改变。
[0021]其中，从动齿轮7的数量为三个，三个从动齿轮7横截面的圆心围成的圆与主动轴9横截面的圆心相重合，三个从动齿轮7两两相邻之间与主动轴9横截面圆心所形成的夹角均为一百二十度，三个从动齿轮7与主动轴9之间通过联动带4传动连接，通过使用数量不同的从动齿轮7同时进行敲打，有利于提高机芯测试箱体3不同程度的震动。
[0022]其中，主动轴9的上方设置有三叉架11，三叉架11的三个端头均固定连接有限位板14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非制冷红外机芯测试装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部开设有环形限位槽(13)，所述环形限位槽(13)内腔的底部开设有垂直槽(12)，所述垂直槽(12)内腔横截面直径为环形限位槽(13)内腔横截面直径的二十分之十九，所述垂直槽(12)内腔的底部固定连接有伺服电机(2)，所述环形限位槽(13)的内部放置有机芯测试箱体(3)，所述机芯测试箱体(3)的横截面直径为环形限位槽(13)内腔横截面直径的四十分至三十九，所述伺服电机(2)的输出轴固定连接有主动轴(9)，所述垂直槽(12)内腔的底部且位于伺服电机(2)的前面固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定连接有从动轴(6)，所述从动轴(6)的数量为三个，三个所述从动轴(6)竖直方向的中点围成的圆与主动轴(9)横截面的圆心处于同一竖直直线上，每个所述从动轴(6)的中下部固定连接有从动齿轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种非制冷红外机芯测试装置，其特征在于：所述从动齿轮(7)的数量为三个，三个所述从动齿轮(7)横截面的圆心围成的圆与主动轴(9)横截面的圆心相重合，三个所述从动齿轮(7)两两相邻之间与主动轴(9)横截面圆心所形成的夹角均为一百二十度，三个从动齿轮(7)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋鸿飞，张馨壬，曹文晓，孟颖，张科航，李鹏飞，谭文，郭飞，冷雪，闫厚任，刘紫璐，周见红，闫钰锋，
申请(专利权)人：长春理工大学，
类型：新型
国别省市：
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