本实用新型专利技术涉及挤出装置技术领域，具体为一种相变材料挤出装置，包括挤出机本体以及与挤出机本体的进料端相连通的下料机构，下料机构用以辅助相变材料加速输送至挤出机本体内，至少一激振器固设于下料斗的外侧壁上，至少三个弹性件等间隔设置于下料斗侧壁的周向上，下料斗经由至少三个弹性件与挤出机体的进料端相连接，且下料斗底部的出料端延伸至挤出机本体的进料端内，弹性件用于将激振器的驱动力转化为下料斗的振动力，搅拌件固设于下料斗的顶部，搅拌件用于对下料斗内的相变材料进行搅拌。解决了物料容易在进料端出现堆积，影响正常下料，使得下料速度慢的问题。使得下料速度慢的问题。使得下料速度慢的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种相变材料挤出装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种相变材料挤出装置。
技术介绍
[0002]相变材料是指温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质，转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热，相变材料可分为有机和无机相变材料，亦可分为水合盐相变材料和蜡质相变材料。
[0003]相变材料在加工时需要使用螺杆挤出机构，如现有专利申请号为202020855743.8的专利文献，当对相变材料进行挤出操作时，由于相变材料在下料斗内易团聚，造成进料端堵塞，使得下料速率低，增加了企业的生产造制成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种相变材料挤出装置，解决现有技术中物料容易在进料端出现堆积，影响正常下料，使得下料速度慢的问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]本技术提供一种相变材料挤出装置，包括挤出机本体以及与挤出机本体的进料端相连通的下料机构，所述下料机构用以辅助相变材料加速输送至挤出机本体内，其中，所述下料机构包括下料斗、激振器、弹性件以及搅拌件，至少一所述激振器固设于下料斗的外侧壁上，至少三个所述弹性件等间隔设置于下料斗侧壁的周向上，所述下料斗经由至少三个所述弹性件与挤出机体的进料端相连接，且所述下料斗底部的出料端延伸至挤出机本体的进料端内，所述弹性件用于将激振器的驱动力转化为下料斗的振动力，所述搅拌件固设于下料斗的顶部，所述搅拌件用于对下料斗内的相变材料进行搅拌。
[0007]在一些实施例中，所述挤出机本体包括挤出筒、减速器以及伺服电机，所述挤出筒的进料端下料斗的出料端相连通，所述挤出筒内转动设置有第一挤出螺杆，所述第一挤出螺杆延伸至挤出筒外部的一端与减速器相连接，且所述减速器与伺服电机相连接。
[0008]在一些实施例中，所述挤出筒内还转动设置有第二挤出螺杆，所述第一挤出螺杆延伸至挤出筒外部的一端还设置主动齿轮，所述第二挤出螺杆延伸至挤出筒外部的一端固设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间连接有链条。
[0009]在一些实施例中，所述挤出筒上设置有加热套。
[0010]在一些实施例中，所述挤出筒上设置有温度传感器。
[0011]在一些实施例中，所述弹性件包括导杆、压缩弹簧以及锁紧块，所述导杆的一端与下料斗的外侧壁固定连接，所述导杆的另一端与挤出筒的进料端滑动连接，且所述导杆的另一端固设有锁紧块，所述压缩弹簧套设于导杆上且介于下料斗与挤出筒的进料端之间。
[0012]在一些实施例中，所述搅拌件包括减速电机、旋转轴以及搅拌杆，所述下料斗的顶部设置有安装座，所述减速电机固设于安装座上，所述减速电机的输出端与旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴的另一端延伸至下料斗内的出料端，至少两所述搅拌杆沿旋转轴轴
线方向间隔固设于旋转轴上。
[0013]在一些实施例中，所述搅拌件还包括刮板，所述刮板与搅拌杆固定连接，且所述刮板与下料斗的内壁相贴合。
[0014]在一些实施例中，所述搅拌件还包括旋转叶片，所述旋转叶片与旋转轴的另一端固定连接。
[0015]在一些实施例中，所述下料斗的内壁设置有一层磁板。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种相变材料挤出装置，通过至少一激振器固设于下料斗的外侧壁上，至少三个弹性件等间隔设置于下料斗侧壁的周向上，下料斗经由至少三个弹性件与挤出机体的进料端相连接，且下料斗底部的出料端延伸至挤出机本体的进料端内，开启激振器可使下料斗产生振动，同时配合搅拌件对下料斗内的相变材料进行搅拌，使得下料斗内的相变材料不易团聚，能够实现快速下料。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的一种相变材料挤出装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术下料机构的剖视图；
[0019]图3是本技术挤出筒的剖视图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种相变材料挤出装置。该挤出装置可以应用于相变材料生产作业工作中，用于对相变材料进行挤出操作。挤出装置能够提高对相变材料的下料效率，降低企业生产制造成本，且该挤出装置还可应用于需要挤出操作的物料，其原理与应用于相变材料类似，在此不在一一赘述，仅以应用于相变材料为例进行说明。
[0022]在本具体实施例中，一种相变材料挤出装置，包括挤出机本体1以及与挤出机本体1的进料端相连通的下料机构2，下料机构2用以辅助相变材料加速输送至挤出机本体1内，其中，下料机构2包括下料斗21、激振器22、弹性件23以及搅拌件24，至少一激振器22固设于下料斗21的外侧壁上，至少三个弹性件23等间隔设置于下料斗21侧壁的周向上，下料斗21经由至少三个弹性件23与挤出机体的进料端相连接，且下料斗21底部的出料端延伸至挤出机本体1的进料端内，弹性件23用于将激振器22的驱动力转化为下料斗21的振动力，搅拌件24固设于下料斗21的顶部，搅拌件24用于对下料斗21内的相变材料进行搅拌。
[0023]在实际使用过程中，开启激振器22可使下料斗21产生振动，同时配合搅拌件24对下料斗21内的相变材料进行搅拌，使得下料斗21内的相变材料不易团聚，提高了挤出机本体1的下料速率。
[0024]需要说明地是，挤出机本体1包括挤出筒11、减速器12以及伺服电机13，挤出筒11的进料端下料斗21的出料端相连通，挤出筒11内转动设置有第一挤出螺杆111，第一挤出螺杆111延伸至挤出筒11外部的一端与减速器12相连接，且减速器12与伺服电机13相连接。
[0025]在上述方案的基础上，挤出筒11内还转动设置有第二挤出螺杆112，第一挤出螺杆
111延伸至挤出筒11外部的一端还设置主动齿轮，第二挤出螺杆112延伸至挤出筒11外部的一端固设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间连接有链条。
[0026]在上述方案的基础上，挤出筒11上设置有加热套14。通过设置加热套14可对相变材料进行加热，同时，挤出筒11上设置有用于检测挤出筒内温度的温度传感器15。
[0027]其中，在激振器的作用下与弹性件相配合，使下料斗能够上下振动，在本具体实施例中，弹性件23包括导杆231、压缩弹簧232以及锁紧块233，导杆231的一端与下料斗21的外侧壁固定连接，导杆231的另一端与挤出筒11的进料端滑动连接，且导杆231的另一端固设有锁紧块233，压缩弹簧232套设于导杆231上且介于下料斗21与挤出筒11的进料端之间。
[0028]在本具体实施例中，搅拌件24包括减速电机241、旋转轴242以及搅拌杆243，下料斗21的顶部设置有安装座，减速电机241固设于安装座上，减速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种相变材料挤出装置，其特征在于，包括挤出机本体以及与挤出机本体的进料端相连通的下料机构，所述下料机构用以辅助相变材料加速输送至挤出机本体内，其中，所述下料机构包括下料斗、激振器、弹性件以及搅拌件，至少一所述激振器固设于下料斗的外侧壁上，至少三个所述弹性件等间隔设置于下料斗侧壁的周向上，所述下料斗经由至少三个所述弹性件与挤出机体的进料端相连接，且所述下料斗底部的出料端延伸至挤出机本体的进料端内，所述弹性件用于将激振器的驱动力转化为下料斗的振动力，所述搅拌件固设于下料斗的顶部，所述搅拌件用于对下料斗内的相变材料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种相变材料挤出装置，其特征在于，所述挤出机本体包括挤出筒、减速器以及伺服电机，所述挤出筒的进料端下料斗的出料端相连通，所述挤出筒内转动设置有第一挤出螺杆，所述第一挤出螺杆延伸至挤出筒外部的一端与减速器相连接，且所述减速器与伺服电机相连接。3.根据权利要求2所述的一种相变材料挤出装置，其特征在于，所述挤出筒上设置有加热套。4.根据权利要求2所述的一种相变材料挤出装置，其特征在于，所述挤出筒上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈良杰，
申请(专利权)人：湖北赛默新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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