一种生物基材料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物基材料的生产设备，属于生产制造技术领域，针对了将破碎后的原料有大型颗粒一起混入原料中进行生产，极易影响装置的生产质量以及进料柱与反应箱之间受到碰撞极易脱落的问题，包括反应箱，反应箱内壁固定有两个槽块，本实用新型专利技术设有驱动电机、转杆、凹孔、搅拌叶，使用驱动电机带动转杆外壁与顶板顶端开设的凹孔内壁转动，使得搅拌叶与分离板顶端的原料充分搅拌，设有固定板、缓冲套、凹槽、粘接板，使用固定板底端固定的连接块外壁与缓冲套的内壁卡接，使用进料柱的底端与顶板顶端粘接，使得缓冲套的外壁与顶板顶端开设的凹槽内壁套设，直到连接块的底端与凹槽内壁底端安装的粘接板顶端粘接。槽内壁底端安装的粘接板顶端粘接。槽内壁底端安装的粘接板顶端粘接。

【技术实现步骤摘要】
一种生物基材料的生产设备


[0001]本技术属于生产制造
，具体涉及一种生物基材料的生产设备。

技术介绍

[0002]生物基材料的生产设备是一种用于生物的基础材料进行生产制作的装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的生物基材料的生产设备，但一般的生物基材料的生产设备，通常将破碎后的原料直接加入反应箱中进行成产制作，使得原料中有大型颗粒一起混入原料中进行生产，极易影响装置的生产质量；
[0004]现有的生物基材料的生产设备，进料柱与反应箱之间通过粘接方式进行固定，使得连接处受到碰撞极易脱落，继而降低装置的实用性。
[0005]因此，需要一种生物基材料的生产设备，解决现有技术中存在的将破碎后的原料有大型颗粒一起混入原料中进行生产，极易影响装置的生产质量以及进料柱与反应箱之间受到碰撞极易脱落的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种生物基材料的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物基材料的生产设备，
[0008]方案中需要说明的是，包括反应箱，所述反应箱内壁固定有两个槽块，所述反应箱的内壁设有分离板，所述分离板的底端固定有两个固定块，两个所述固定块的外壁均与槽块的内壁卡接，所述反应箱的顶端粘接有顶板，所述顶板的顶端粘接有进料柱，所述反应箱的顶端设有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的底端固定有转杆，所述顶板的顶端开设有凹孔，所述凹孔的内壁与转杆的外壁转动，所述转杆的外壁设有两个搅拌叶。
[0009]进一步值得说明的是，两个所述槽块的内壁底端竖直截面面积尺寸大小均与固定块的外壁底端竖直截面面积尺寸大小匹配设置，两个所述槽块的内壁深度尺寸大小均与固定块的外壁高度尺寸大小匹配设置。
[0010]更进一步需要说明的是，所述顶板的顶端设有固定机构，所述固定机构包括两个固定板，两个所述固定板的一侧均与进料柱的外壁固定，两个所述固定板的底端均固定有连接块，两个所述连接块的外壁均套设有缓冲套，所述顶板的顶端开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内壁均与缓冲套的外壁卡接，两个所述凹槽的内壁底端均粘接有粘接板，两个所述粘接板的顶端均与连接块的底端粘接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述顶板的底端固定有四个圆柱，所述反应箱的顶端开设有四个圆槽，四个所述圆槽的内壁均与圆柱的外壁卡接，所述驱动电机通过外接开关与外接电源电性连接。
[0012]作为一种优选的实施方式，四个所述圆柱的外壁高度尺寸大小均与圆槽的内壁深
度尺寸大小匹配设置，四个所述圆柱的外壁外表面直径尺寸大小均与圆槽的内壁内表面直径尺寸大小匹配设置。
[0013]作为一种优选的实施方式，两个所述连接块的外壁高度尺寸大小均与缓冲套的内壁深度尺寸大小匹配设置，两个所述粘接板的外壁底端竖直截面面积尺寸大小均与凹槽的内壁底端竖直截面面积尺寸大小匹配设置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种生物基材料的生产设备，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过设有驱动电机、转杆、凹孔、搅拌叶，使用驱动电机带动转杆外壁与顶板顶端开设的凹孔内壁转动，使得搅拌叶与分离板顶端的原料充分搅拌，便于对分离板顶端的原料进行搅拌分离，使得颗粒大的原料遗留在分离板顶端，便于对原料的分离；
[0016](2)通过设有固定板、连接块、缓冲套、凹槽、粘接板，使用固定板底端固定的连接块外壁与缓冲套的内壁卡接，使用进料柱的底端与顶板顶端粘接，使得缓冲套的外壁与顶板顶端开设的凹槽内壁套设，直到连接块的底端与凹槽内壁底端安装的粘接板顶端粘接，便于提高装置对进料柱与顶板顶端之间连接的稳固性，避免进料柱与顶板之间受到碰撞分离。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的分离板与反应箱分离结构示意图；
[0019]图3为本技术的搅拌机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的固定机构结构示意图。
[0021]图中：1、反应箱；11、槽块；12、分离板；13、固定块；14、顶板；15、进料柱；16、圆柱；17、圆槽；2、搅拌机构；21、驱动电机；22、转杆；23、凹孔；24、搅拌叶；3、固定机构；31、固定板；32、连接块；33、缓冲套；34、凹槽；35、粘接板。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种生物基材料的生产设备，包括反应箱1，反应箱1内壁固定有两个槽块11，反应箱1的内壁设有分离板12，便于对原料中的不同大小的原料进行分离阻隔，分离板12的底端固定有两个固定块13，两个固定块13的外壁均与槽块11的内壁卡接，反应箱1的顶端粘接有顶板14，顶板14的顶端粘接有进料柱15，反应箱1的顶端设
有搅拌机构2，便于对分离板12顶端堆积的原料进行搅拌，促使大块颗粒遗留在分离板12的顶端，搅拌机构2包括驱动电机21，驱动电机21的底端固定有转杆22，顶板14的顶端开设有凹孔23，凹孔23的内壁与转杆22的外壁转动，转杆22的外壁设有两个搅拌叶24。
[0026]进一步地如图2所示，值得具体说明的是，两个槽块11的内壁底端竖直截面面积尺寸大小均与固定块13的外壁底端竖直截面面积尺寸大小匹配设置，两个槽块11的内壁深度尺寸大小均与固定块13的外壁高度尺寸大小匹配设置，便于槽块11的内壁与固定块13外壁卡接稳定，利于分离板12在反应箱1的内壁稳固安装。
[0027]进一步地如图4所示，值得具体说明的是，顶板14的顶端设有固定机构3，固定机构3包括两个固定板31，两个固定板31的一侧均与进料柱15的外壁固定，两个固定板31的底端均固定有连接块32，两个连接块32的外壁均套设有缓冲套33，顶板14的顶端开设有两个凹槽34，两个凹槽34的内壁均与缓冲套33的外壁卡接，两个凹槽34的内壁底端均粘接有粘接板35，两个粘接板35的顶端均与连接块32的底端粘接，使用固定板31底端固定的连接块32外壁与缓冲套33的内壁套设，直到连接块32的底端与粘接板35的顶端粘接，从而提高进料柱15与顶板14连接处的稳固。
[0028]本方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物基材料的生产设备，包括反应箱（1），其特征在于，所述反应箱（1）内壁固定有两个槽块（11），所述反应箱（1）的内壁设有分离板（12），所述分离板（12）的底端固定有两个固定块（13），两个所述固定块（13）的外壁均与槽块（11）的内壁卡接，所述反应箱（1）的顶端粘接有顶板（14），所述顶板（14）的顶端粘接有进料柱（15），所述反应箱（1）的顶端设有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括驱动电机（21），所述驱动电机（21）的底端固定有转杆（22），所述顶板（14）的顶端开设有凹孔（23），所述凹孔（23）的内壁与转杆（22）的外壁转动，所述转杆（22）的外壁设有两个搅拌叶（24）。2.根据权利要求1所述的一种生物基材料的生产设备，其特征在于：两个所述槽块（11）的内壁底端竖直截面面积尺寸大小均与固定块（13）的外壁底端竖直截面面积尺寸大小匹配设置，两个所述槽块（11）的内壁深度尺寸大小均与固定块（13）的外壁高度尺寸大小匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种生物基材料的生产设备，其特征在于：所述顶板（14）的顶端设有固定机构（3），所述固定机构（3）包括两个固定板（31），两个所述固定板（31）的一侧均与进料柱（15）的外壁固定，两个所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家辰，孙为海，
申请(专利权)人：妙滴康生物科技连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：