一种基于MBBR填料的厌氧氨氧化反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于MBBR填料的厌氧氨氧化反应器，包括通过管道依次连通的预反硝化区、厌氧区、MBBR短程硝化区、MBBR厌氧氨氧化区、MBBR好氧区、平流沉淀区和清水出水堰；所述预反硝化区的一侧设置有总进水口，清水出水堰上设置有总出水口；MBBR短程硝化区和所述MBBR好氧区内分别设置有穿孔曝气管，MBBR短程硝化区内设置有混合液回流泵；穿孔曝气管分别固定在MBBR短程硝化区和MBBR好氧区的池底；平流沉淀区内放置有污泥回流泵；总进水口分别连接混合液回流泵、污泥回流泵的输出端以及一级污水处理单元。提供一种短程硝化

【技术实现步骤摘要】
一种基于MBBR填料的厌氧氨氧化反应器


[0001]本技术涉及水处理装置
，尤其涉及一种基于MBBR填料的厌氧氨氧化反应器。

技术介绍

[0002]厌氧氨氧化(ANAMMOX)是指在厌氧条件下，以氨为电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐为电子受体，将氨氧化成氮气，这比全程硝化(氨氧化为硝酸盐)节省60％以上的供氧量，以氨为电子供体还可节省传统生物脱氮工艺中所需的碳源。同时由于厌氧氨氧化菌细胞产率远低于反硝化菌，所以，厌氧氨氧化过程的污泥产量只有传统生物脱氮工艺中污泥产量的15％左右。
[0003]因为厌氧氨氧化菌(AnAOB)属化能自养菌，特点是时代周期长(倍增时间7
‑
14d)、细胞增值速率低(0.065
‑
0.334d
‑
1)。同时在目前常规市政污水处理生化系统中，厌氧氨氧化菌的富集非常有限，并且单一的短程硝化
‑
厌氧氨氧化工艺，其脱氮效率不能保持稳定。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种基于MBBR填料的厌氧氨氧化反应器，用以解决现有技术中脱氮、除磷效率低的情况。具体方案为：
[0005]一种基于MBBR填料的厌氧氨氧化反应器，包括通过管道依次连通的预反硝化区、厌氧区、MBBR短程硝化区、MBBR厌氧氨氧化区、MBBR好氧区、平流沉淀区以及开设在平流沉淀区上的清水出水堰；
[0006]所述预反硝化区的一侧设置有总进水口，所述清水出水堰侧壁上设置有总出水口；
[0007]所述MBBR短程硝化区和所述MBBR好氧区内分别设置有穿孔曝气管，所述MBBR短程硝化区内设置有混合液回流泵；
[0008]所述穿孔曝气管分别固定在所述MBBR短程硝化区和所述MBBR好氧区的池底；
[0009]所述平流沉淀区内放置有污泥回流泵；
[0010]所述总进水口分别连接所述混合液回流泵、污泥回流泵的输出端以及一级污水处理单元。
[0011]优选的，所述预反硝化区与厌氧区之间、所述MBBR短程硝化区与MBBR厌氧氨氧化区之间、以及MBBR好氧区与平流沉淀区之间均设置有隔板，
[0012]位于所述预反硝化区与厌氧区之间的隔板、MBBR短程硝化区与MBBR厌氧氨氧化区之间的隔板、以及MBBR好氧区与平流沉淀区之间的隔板上均设置有连接口；
[0013]所述连接口内设置有输送管道；所述输送管道穿过隔板分别连接硝化区与厌氧区、短程硝化区与MBBR厌氧氨氧化区以及MBBR好氧区与平流沉淀区。
[0014]优选的，所述输送管道、管道均为穿孔管。
[0015]优选的，所述预反硝化区内设置有搅拌装置，
[0016]所述搅拌装置可拆卸连接在所述预反硝化区的顶部。
[0017]优选的，所述厌氧区内设置有搅拌装置和厌氧球形填料，
[0018]所述搅拌装置固定在所述厌氧区的顶部，所述厌氧球形填料堆积在所述厌氧区的底部。
[0019]优选的，所述厌氧球形填料内部填充有聚氨酯填料，所述聚氨酯填料的孔隙率为5
‑
20ppi。
[0020]优选的，所述MBBR短程硝化区和所述MBBR好氧区内放置有MBBR填料。
[0021]优选的，所述MBBR厌氧氨氧化区内设置有搅拌装置和MBBR填料。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0023]本技术提供一种短程硝化
‑
厌氧氨化与改良倒置AAO工艺的三种工艺的结合，并改造曝气系统形成MBBR工艺，提高脱氮、除磷效率高，
[0024]通过在MBBR短程硝化区内设置有混合液回流泵，平流沉淀区内放置有污泥回流泵，将混合液回流泵、污泥回流泵的输出端与总进水口连接，实现将进水和回流污泥同时进入预反硝化区，使回流的硝酸盐在预反硝化池中先进行反硝化去除回流污泥中带入的硝酸盐，降低了硝态氮对厌氧释磷的不利影响，从而提高了系统生物除磷的能力；并且在短程硝化
‑
厌氧氨氧化工艺后增加了MBBR好氧区，可进一步氧化剩余的氨氮，回流至与预反硝化区后可继续脱氮，保证脱氮的稳定性；
[0025]通过在短程硝化区和MBBR厌氧氨氧化区内投加的MBBR填料可为活性污泥提供载体，高效截留生长速率缓慢的厌氧氨氧化菌和好氧氨氧化菌，为其提供适宜其生长的微环境，提高厌氧氨氧化反应的运行性能；
[0026]通过在厌氧氨氧化区投加生化反应中间产物进行诱导，缩短厌氧氨氧化反应启动周期，一般可投加硼酸或联氨来提高厌氧氨氧化活性。
[0027]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0028]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0029]图1为本技术实施例中一种基于MBBR填料的厌氧氨氧化反应器的结构示意图，
[0030]其中，1
‑
预反硝化区进水管、2
‑
预反硝化区、3
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搅拌装置、4
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预反硝化区出水管、5
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厌氧区球形填料、6
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厌氧区、7
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厌氧区出水穿孔管、8
‑
MBBR短程硝化区进水口、9
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MBBR短程硝化区、10
‑
穿孔曝气管、11
‑
MBBR填料、12
‑
MBBR短程硝化区穿孔出水管、13
‑
MBBR厌氧氨氧化区穿孔出水管、14
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MBBR厌氧氨氧化区、15
‑
MBBR好氧区、16
‑
MBBR好氧区进水口、17
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混合液回流泵、18
‑
MBBR好氧区出水穿孔管、19
‑
平流沉淀区、20
‑
污泥回流泵、21
‑
清水出水堰、22
‑
总出水管。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]根据附图1所示的一种基于MBBR填料的厌氧氨氧化反应器，包括通过管道依次连通的预反硝化区2、厌氧区6、MBBR短程硝化区9、MBBR厌氧氨氧化区14、MBBR好氧区15、平流沉淀区19以及开设在平流沉淀区19上的清水出水堰21；
[0033]所述预反硝化区2的一侧设置有总进水口，所述清水出水堰21侧壁上设置有总出水口；
[0034]所述MBBR短程硝化区9和所述MBBR好氧区15内分别设置有穿孔曝气管10，所述MBBR短程硝化区9内设置有混合液回流泵17；
[0035]所述穿孔曝气管10分别固定在所述MBBR本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于MBBR填料的厌氧氨氧化反应器，其特征在于，包括通过管道依次连通的预反硝化区(2)、厌氧区(6)、MBBR短程硝化区(9)、MBBR厌氧氨氧化区(14)、MBBR好氧区(15)、平流沉淀区(19)以及开设在平流沉淀区(19)上的清水出水堰(21)；所述预反硝化区(2)的一侧设置有总进水口，所述清水出水堰(21)侧壁上设置有总出水口；所述MBBR短程硝化区(9)和所述MBBR好氧区(15)内分别设置有穿孔曝气管(10)，所述MBBR短程硝化区(9)内设置有混合液回流泵(17)；所述穿孔曝气管(10)分别固定在所述MBBR短程硝化区(9)和所述MBBR好氧区(15)的池底；所述平流沉淀区(19)内放置有污泥回流泵(20)；所述总进水口分别连接所述混合液回流泵(17)、污泥回流泵(20)的输出端以及一级污水处理单元。2.根据权利要求1所述的一种基于MBBR填料的厌氧氨氧化反应器，其特征在于，所述预反硝化区(2)与厌氧区(6)之间、所述MBBR短程硝化区(9)与MBBR厌氧氨氧化区(14)之间、以及MBBR好氧区(15)与平流沉淀区(19)之间均设置有隔板，位于所述预反硝化区(2)与厌氧区(6)之间的隔板、MBBR短程硝化区(9)与MBBR厌氧氨氧化区(14)之间的隔板、以及MBBR好氧区(15)与平流沉淀区(19)之间的隔板上均设置有连接口；所述连接口内设置有输送管道；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巧丽，蔡宇婷，唐锐青，雷潇，
申请(专利权)人：陕西大唐水务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：