特种复合阀门及制备方法技术

本发明专利技术涉及特种复合阀门技术领域，尤其为特种复合阀门及制备方法，包括阀体，阀体之间固定连接有弧形凸起部，弧形凸起部的上部内侧转动连接有转杆，阀体的内侧固定连接有出水网，壳体的内侧固定连接有限位块，限位块的外侧滑动连接有挡板，挡板的外端面固定连接有密封垫，密封垫的外侧与进水网相接触，转杆的下部外侧穿过壳体的上部后固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧与限位块的内侧螺旋连接，这样可以利用螺纹杆与挡板的螺旋连接和第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，使密封垫与进水网之间的距离可以得到精确的调节，以解决传统特种阀门在停电的时候会无法使用的问题。会无法使用的问题。会无法使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
特种复合阀门及制备方法


[0001]本专利技术涉及特种复合阀门
，具体为特种复合阀门及制备方法。

技术介绍

[0002]特种阀门指的特种材料及特种结构的阀门，产品包括氧气截止阀，氧气专用阀，安全阀，减压阀，天然气截止阀，天然气球阀，视镜，疏水阀，减压阀，电磁阀，阻火器，陶瓷耐磨阀门等特种阀门，传统特种阀门带有精密微调功能的一般都是利用电路进行控制的，这样一方面会增加企业的使用成本，另一方面在停电的时候也会无法使用，因此，针对上述问题提出特种复合阀门及制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供特种复合阀门及制备方法，以解决传统特种阀门带有精密微调功能的一般都是利用电路进行控制的，这样一方面会增加企业的使用成本，另一方面在停电的时候也会无法使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]特种复合阀门及制备方法，包括阀体，所述阀体的上端面固定连接有控制器，所述阀体的外侧固定连接有法兰盘，所述法兰盘的内部开设有安装孔，所述阀体之间固定连接有弧形凸起部，所述弧形凸起部的上部内侧转动连接有转杆，所述转杆的上端面固定连接有固定块，所述固定块的上端面固定连接有转盘，所述阀体的内侧固定连接有出水网，所述出水网的外侧固定连接有壳体，所述壳体的内侧固定连接有限位块，所述限位块的内侧开设有限位槽，所述限位块的外侧滑动连接有挡板，所述挡板的外侧固定连接有滑块，所述滑块的外侧与限位槽滑动连接，所述挡板的外端面固定连接有密封垫，所述密封垫的外侧与进水网相接触，所述转杆的下部外侧穿过壳体的上部后固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧与挡板的内侧螺旋连接。
[0006]优选的：所述转盘的内侧开设有定位槽，所述转盘的内侧滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧固定连接有定位块，所述定位块的外侧与定位槽滑动连接，所述定位槽的内侧固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与定位块滑动连接，所述转盘的上部内侧滑动连接有卡块，所述卡块的下部与伸缩杆的一端相卡合，所述伸缩杆的另一端与转盘的外端面相齐平。
[0007]优选的：所述卡块的上端面固定连接有把手，所述把手的外侧固定连接有把套和第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与转盘的上端面固定连接，所述把套的厚度为3毫米。
[0008]优选的：所述弧形凸起部的上端面固定连接有套杆，所述套杆的内侧镶嵌有第一滚珠，所述第一滚珠的外侧与转杆相接触，所述固定块的下部内侧镶嵌有第二滚珠，所述第二滚珠的外侧与套杆的上端面相接触。
[0009]优选的：所述伸缩杆、定位槽、定位块和第一弹簧均有两个，两个所述伸缩杆、定位
槽、定位块和第一弹簧均对称的分布在卡块中心轴线的左右两侧。
[0010]优选的：所述壳体的左部内侧固定连接有加热板，所述壳体的左端面固定连接有温度检测器，所述加热板的外端面与壳体的外端面相齐平。
[0011]优选的：所述壳体外曲面与弧形凸起部内曲面的曲率相等，所述壳体外曲面与弧形凸起部内曲面的距离为2至4厘米，所述挡板的宽度与密封垫的宽度相等，所述挡板的宽度和密封垫的宽度均是进水网宽度的五分之二。
[0012]优选的：步骤一：首先将阀体、弧形凸起部、壳体、伸缩杆、卡块和挡板等冲压成型；
[0013]步骤二：随后将第一滚珠和第二滚珠分别安装在套杆和固定块的内侧，将伸缩杆、定位块、第一弹簧和卡块安装在转盘的内侧；
[0014]步骤三：然后将加热板镶嵌在壳体的左部，将温度检测器安装在壳体的左端面，将进水网固定在右部阀体的内侧，将限位块11固定在壳体上，将转杆固定在固定块上，然后依次穿过套杆、弧形凸起部和壳体后，安装上第一锥齿轮和第二锥齿轮，将螺纹杆螺旋进挡板内侧，然后固定在第二锥齿轮上；
[0015]步骤四：将左部和右部的阀体分别与弧形凸起部之间进行焊接；
[0016]步骤五：安装上控制器、将法兰盘焊接在阀体上，最后在法兰盘上开设安装孔即可。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术中，通过设置的弧形凸起部、转杆、限位块、挡板、进水网、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹杆，可以利用螺纹杆与挡板的螺旋连接和第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，使密封垫与进水网之间的距离可以得到精确的调节，以解决传统特种阀门带有精密微调功能的一般都是利用电路进行控制的，这样一方面会增加企业的使用成本，另一方面在停电的时候也会无法使用的问题。
[0019]2、本专利技术中，通过设置的套杆、固定块、第一滚珠和第二滚珠，可以利用第一滚珠和第二滚珠，使转杆的摩擦降低，提高转杆的使用寿命，减小了企业的使用成本，具有较好的推广价值。
[0020]3、本专利技术中，通过设置的伸缩杆、定位槽、定位块、第一弹簧和卡块，可以利用卡块和伸缩杆的卡合和脱离卡合，使转盘在转动阻力过大时可以利用伸缩杆的加长，使力矩变长，从而降低转盘的阻力，提高了整体装置的实用性能。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1的A处结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图1的B处结构示意图；
[0024]图4为本专利技术图1的C处结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图1的D处结构示意图；
[0026]图6为本专利技术图3的E处结构示意图。
[0027]图中：1
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阀体、2
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控制器、3
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法兰盘、4
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安装孔、5
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弧形凸起部、6
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转杆、7
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固定块、8
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转盘、9
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进水网、10
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壳体、11
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限位块、12
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限位槽、13
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挡板、14
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第一锥齿轮、15
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第二锥齿轮、16
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螺纹杆、17
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定位槽、18
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伸缩杆、19
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定位块、20
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第一弹簧、21
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卡块、22
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把手、23
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把
套、24
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第二弹簧、25
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套杆、26
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第一滚珠、27
‑
第二滚珠、28
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加热板、29
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温度检测器、30
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滑块、31
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密封垫。
具体实施方式
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：
[0030]特种复合阀门，包括阀体1，阀体1的上端面固定连接有控制器2，阀体1的外侧固定连接有法兰盘3，法兰盘3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.特种复合阀门，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的上端面固定连接有控制器(2)，所述阀体(1)的外侧固定连接有法兰盘(3)，所述法兰盘(3)的内部开设有安装孔(4)，所述阀体(1)之间固定连接有弧形凸起部(5)，所述弧形凸起部(5)的上部内侧转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的上端面固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的上端面固定连接有转盘(8)，所述阀体(1)的内侧固定连接有出水网(9)，所述出水网(9)的外侧固定连接有壳体(10)，所述壳体(10)的内侧固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的内侧开设有限位槽(12)，所述限位块(11)的外侧滑动连接有挡板(13)，所述挡板(13)的外侧固定连接有滑块(30)，所述滑块(30)的外侧与限位槽(12)滑动连接，所述挡板(13)的外端面固定连接有密封垫(31)，所述密封垫(31)的外侧与进水网(9)相接触，所述转杆(6)的下部外侧穿过壳体(10)的上部后固定连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)的外侧啮合有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)的内侧固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外侧与挡板(13)的内侧螺旋连接。2.根据权利要求1所述的特种复合阀门，其特征在于：所述转盘(8)的内侧开设有定位槽(17)，所述转盘(8)的内侧滑动连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的外侧固定连接有定位块(19)，所述定位块(19)的外侧与定位槽(17)滑动连接，所述定位槽(17)的内侧固定连接有第一弹簧(20)的一端，所述第一弹簧(20)的另一端与定位块(19)滑动连接，所述转盘(8)的上部内侧滑动连接有卡块(21)，所述卡块(21)的下部与伸缩杆(18)的一端相卡合，所述伸缩杆(18)的另一端与转盘(8)的外端面相齐平。3.根据权利要求2所述的特种复合阀门，其特征在于：所述卡块(21)的上端面固定连接有把手(22)，所述把手(22)的外侧固定连接有把套(23)和第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的另一端与转盘(8)的上端面固定连接，所述把套(23)的厚度为3毫米。4.根据权利要求1所述的特种复合阀门，其特征在于：所述弧形凸起部(5)的上端面固定连接有套杆(25)，所述套杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶中榕，岳迎飞，都继军，张军虎，任海利，宋婷婷，
申请(专利权)人：西安高压阀门厂集团有限公司，
类型：发明
国别省市：