一种铝制材料卸油口保护罩制造技术

本申请实施例公开了一种铝制材料卸油口保护罩，包括外防护罩，所述外防护罩后端的上部固定连接有背部斜板，所述背部斜板的外侧活动套接有侧板，所述侧板的上部固定连接有护盖，所述护盖的前端固定连接有拿取把手，所述外防护罩内部的下端活动套接有水泥加固底座，所述外防护罩一侧的内部安装有定位销，所述护盖外侧的上部和下部分别安装有进水孔和出水孔。该铝制材料卸油口保护罩，通过背部斜板和护盖的内部安装有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔的内部连接有注水管道和排水管道时，管道可携带液体输送至背部斜板和护盖的内部，避免室外温度过高导致背部斜板和护盖内部的温度过高，导致在携带卸油口内部泄漏的油液出现高温引燃。温引燃。温引燃。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制材料卸油口保护罩


[0001]本技术涉及卸油防护设备
，具体为一种铝制材料卸油口保护罩。

技术介绍

[0002]加油站经销油品的危险特性决定了油品接卸作业属于风险性极大的危险操作，爆炸危险区域划分也将集中卸油口及其周边区域划为了1区。现阶段，加油站卸油口分为了两类。第一类是未进行任何处理，露天设置。这一类属于历史遗留，不能适应加油站建设的发展和进步，越来越少，正逐渐消失。第二类砖砌框架配合不锈钢盖，属于在加油站油气回收改造和双层罐改造之后，普遍使用的主要方式，为此会在油口的外部安装有防护罩，防护罩对油口的外部进行防护。
[0003]在现有的卸油口保护罩中，卸油口附近在正常工作状态下会有油气出现，卸油口盖材质为不锈钢，在使用过程中，摩擦、碰撞都可能产生火花，有发生起火爆炸的风险。当前的解决措施是进行跨接和加防碰撞措施(液压支撑杆、橡胶条)，使用初期，尚能起到作用，随着使用时间增长，跨接会出现松动甚至脱落，液压支撑杆损坏、橡胶条老化、脱落，效果会大打折扣，为此我们提出了一种铝制材料卸油口保护罩。

技术实现思路

[0004]针对现有铝制材料卸油口保护罩的不足，本技术提供了一种铝制材料卸油口保护罩，具备通过将出油口的外部安装有防护罩，并护盖可围绕背部斜板的外部转动，护盖对背部斜板前端的外部进行密封防护，并护盖和背部斜板由不锈钢材料制成，在护盖翻转时，避免摩擦产生火星会油管造成引燃的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种铝制材料卸油口保护罩，包括外防护罩，所述外防护罩后端的上部固定连接有背部斜板，所述背部斜板的外侧活动套接有侧板，所述侧板的上部固定连接有护盖，所述护盖的前端固定连接有拿取把手，所述外防护罩内部的下端活动套接有水泥加固底座，所述外防护罩一侧的内部安装有定位销，所述护盖外侧的上部和下部分别安装有进水孔和出水孔，所述护盖的内部开设有液体流通槽，所述外防护罩前端的内部活动套接有圆柱，所述圆柱的外部活动套接有转动柱，所述转动柱的上部活动套接有紧固盖板，所述转动柱的外部螺纹套接在紧固螺帽，所述进水孔的内部安装有单向阀。
[0006]优选的，所述背部斜板和护盖呈圆弧形，所述护盖覆盖在背部斜板的外部。
[0007]优选的，所述背部斜板和护盖的外侧均开设有进水孔和出水孔，同时进水孔安装在背部斜板和护盖的上部，所述进水孔、出水孔与液体流通槽的内部相互连通。
[0008]优选的，所述护盖前端的外部安装有限定板，所述限定板的内部开设有凹槽，所述紧固盖板安装在限定板的上部，所述紧固螺帽安装在紧固盖板的外部，所述转动柱可围绕圆柱的外部限定一百八十度。
[0009]优选的，所述水泥加固底座的内部开设有凹槽，同时凹槽的内部安装有卸油口填
充管道。
[0010]优选的，所述背部斜板和侧板和护盖由钢材料制成，所述液体流通槽的内部填充有液体。
[0011]与现有铝制材料卸油口保护罩对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该铝制材料卸油口保护罩，通过护盖和背部斜板的外部呈圆弧形，转动护盖，护盖可折叠至背部斜板的外部，并护盖和背部斜板之间折叠后形成的空间小，增加空间利用率。
[0013]2、该铝制材料卸油口保护罩，通过背部斜板和护盖的内部安装有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔的内部连接有注水管道和排水管道时，管道可携带液体输送至背部斜板和护盖的内部，避免室外温度过高导致背部斜板和护盖内部的温度过高，导致在携带卸油口内部泄漏的油液出现高温引燃。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术主体结构示意图；
[0016]图2为本技术主体侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术主体侧面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术主体剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、外防护罩；2、背部斜板；3、侧板；4、防护盖；5、拿取把手；6、进水孔；7、出水孔；8、液体流通槽；9、水泥加固底座；10、定位销；11、圆柱；12、转动柱；13、紧固盖板；14、紧固螺帽；15、单向阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种铝制材料卸油口保护罩，包括外防护罩1，外防护罩1后端的上部固定连接有背部斜板2，背部斜板2对护盖4的覆盖后的后端进行密封，背部斜板2的外侧活动套接有侧板3，侧板3携带护盖4的活动轨迹进行限定，侧板3的上部固定连接有护盖4，护盖4对外防护罩1的前端进行密封，护盖4的前端固定连接有拿取把手5，拿取把手5方便携带护盖4进行拿取，外防护罩1内部的下端活动套接有水泥加固底座9，水泥加固底座9对卸油口填充管道和外防护罩1的位置进行加固，外防护罩1一侧的内部安装有定位销10，定位销10对外防护罩1和水泥加固底座9之间的位置进行加固，护盖4外侧的上部和下部分别安装有进水孔6和出水孔7，进水孔6携带液体输送至液体流通槽8的内部，同
时出水孔7携带吸收的液体向外侧排出，护盖4的内部开设有液体流通槽8，液体流通槽8携带液体进行填充，并液体流通槽8对背部斜板2和护盖4的内部进行冷却，外防护罩1前端的内部活动套接有圆柱11，圆柱11对转动柱12的位置进行限定，圆柱11的外部活动套接有转动柱12，转动柱12围绕圆柱11转动，并转动柱12覆盖在护盖4外侧安装限定板的内部，转动柱12的上部活动套接有紧固盖板13，紧固盖板13对护盖4的位置进行挤压限定，转动柱12的外部螺纹套接在紧固螺帽14，紧固螺帽14对紧固盖板13的位置进行挤压限定，进水孔6的内部安装有单向阀15。
[0023]参考图1和图3，背部斜板2和护盖4呈圆弧形，护盖4覆盖在背部斜板2的外部，通过背部斜板2和护盖4均呈圆弧形，同时护盖4覆盖在背部斜板2的外部，经过翻转护盖4后，护盖4对背部斜板2前端的外部进行密封防护，并翻转护盖4后，护盖4可移动至背部斜板2的后端，并护盖4翻转后，可减小整体空间，增加使用效率。
[0024]参考图2、图4和图5，背部斜板2和护盖4的外侧均开设有进水孔6和出水孔7，同时进水孔6安装在背部斜板2和护盖4的上部，进水孔6、出水孔7与液体流通槽8的内部相互连通，通过背部斜板2和护盖4的内部均开设有液体流通槽8，同时安装有进水孔6和出水孔7，经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制材料卸油口保护罩，包括外防护罩(1)，所述外防护罩(1)后端的上部固定连接有背部斜板(2)，所述背部斜板(2)的外侧活动套接有侧板(3)，所述侧板(3)的上部固定连接有护盖(4)，所述护盖(4)的前端固定连接有拿取把手(5)，所述外防护罩(1)内部的下端活动套接有水泥加固底座(9)，所述外防护罩(1)一侧的内部安装有定位销(10)，其特征在于：所述护盖(4)外侧的上部和下部分别安装有进水孔(6)和出水孔(7)，所述护盖(4)的内部开设有液体流通槽(8)，所述外防护罩(1)前端的内部活动套接有圆柱(11)，所述圆柱(11)的外部活动套接有转动柱(12)，所述转动柱(12)的上部活动套接有紧固盖板(13)，所述转动柱(12)的外部螺纹套接在紧固螺帽(14)，所述进水孔(6)的内部安装有单向阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝制材料卸油口保护罩，其特征在于：所述背部斜板(2)和护盖(4)呈圆弧形，所述护盖(4)覆盖在背部斜板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继尧，王腾，任鹏，张悦鹏，宁方龙，张磊，
申请(专利权)人：中国石化山东泰山石油股份有限公司，
类型：新型
国别省市：