自动插纸机构制造技术

本申请公开了自动插纸机构，其包括机架及设于机架的入料组件，用于输入纸张；转盘及用于驱动转盘转动的转盘动力件，转盘上沿纸张的输送方向依次设有初卷工位和复卷工位；气涨轴，气涨轴可转动设置于转盘，与初卷工位对应的气涨轴为初卷轴，与复卷工位对应的气涨轴为复卷轴；压辊组件，包括沿纸张的输送方向依次布设于初卷轴两侧的第一压辊和第二压辊，以及用于驱动第一压辊移动至抵紧于初卷轴的纸筒外壁的上压臂和用于驱动第二压辊移动至抵紧于初卷轴的纸筒外壁的下压臂；插纸切刀组件，包括用于将纸张切断的切刀，以及插纸板。本申请具有省去了涂覆胶水这一工序，缩减了加工工序，提高了加工效率的效果。提高了加工效率的效果。提高了加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
自动插纸机构


[0001]本专利技术涉及插纸设备领域，尤其是涉及自动插纸机构。

技术介绍

[0002]全自动分条机是一种对宽卷材料通过分切刀具，在复卷所需要的规格时进行纵向切割的设备，比如将整卷的纸张原料分切成小卷的成品。
[0003]全自动分条机运行时，通过自动插纸机构将纸张的起始端固定于纸筒上，然后将纸筒送至下一工位进行纸张的继续缠绕，缠绕至一定厚度后将纸张切断，完成卷纸的缠绕。其中，将纸张的起始端固定于纸筒的工位为初卷工位，初卷工位的下一工位为复卷工位。现有技术中将纸张的起始端固定于纸筒上时，需要在纸筒或纸张上涂覆胶水，将纸张的一端粘附固定于纸筒上，而涂覆胶水的工序繁杂，存在优化空间。
[0004]因此，本申请提出一种无需贴胶工序的自动插纸机构。

技术实现思路

[0005]为了省去涂覆胶水这一工序，本申请提供自动插纸机构。
[0006]本申请提供的自动插纸机构采用如下的技术方案：自动插纸机构，包括机架及设于机架的入料组件，用于输入纸张；转盘及用于驱动转盘转动的转盘动力件，所述转盘上沿纸张的输送方向依次设有初卷工位和复卷工位；气涨轴，绕转盘的周向间隔均布有多根，所述气涨轴可转动设置于转盘，与所述初卷工位对应的气涨轴为初卷轴，与所述复卷工位对应的气涨轴为复卷轴；压辊组件，包括沿纸张的输送方向依次布设于初卷轴两侧的第一压辊和第二压辊，以及用于驱动所述第一压辊移动至抵紧于初卷轴的纸筒外壁的上压臂和用于驱动第二压辊移动至抵紧于初卷轴的纸筒外壁的下压臂；插纸切刀组件，包括用于将纸张切断的切刀，以及用于将切断后与初卷轴对应的纸张的起始端插入于初卷轴的纸筒外壁和第二压辊的外壁之间的插纸板；所述纸张依次经由入料组件、第二压辊与初卷轴上的纸筒之间、第一压辊与初卷轴上的纸筒之间后卷绕至复卷轴。
[0007]通过采用上述技术方案，初始状态时，第二压辊与初卷轴抵紧，在插纸切刀组件将纸张切断之前，第一压辊在上压臂的作用下抵紧于初卷轴的外壁，插纸切刀组件将纸张切断的同时，插纸板将切断后与初卷轴对应的纸张的起始端插入于初卷轴的纸筒外壁与第二压辊的外壁之间，辅助纸张的起始端抵紧于初卷轴的纸筒的外壁，防止纸张的起始端与初卷轴的纸筒分离；纸张切断后，一端在转动的初卷轴的作用下继续卷绕于初卷轴的纸筒上、另一端在转动的复卷轴的作用下继续卷绕于复卷轴的纸筒上，省去了涂覆胶水这一工序，缩减了加工工序，提高了加工效率。
[0008]优选的，所述上压臂包括可转动设置于机架的上摆臂和用于驱动上摆臂转动的上动力件；所述下压臂包括可转动设置于机架的下摆臂和用于驱动下摆臂转动的下动力件。
[0009]通过采用上述技术方案，上动力件通过驱动上摆臂转动实现第一压辊相对于初卷轴的靠近或远离，下动力件通过驱动下摆臂转动实现第二压辊相对于初卷轴的靠近或远离。
[0010]优选的，所述插纸切刀组件还包括切刀压臂和设于切刀压臂的切刀动力件，所述切刀和插纸板均设于切刀动力件的输出端。
[0011]通过采用上述技术方案，切刀压臂用于驱动切刀以及切刀动力件移动就位，切刀以及切刀动力件移动就位后，切刀动力件驱动切刀朝向纸张移动至将纸张切断，同时切刀动力件驱动插纸板朝向纸张移动将截断后的纸张的起始端插入于初卷轴与第二压辊之间。
[0012]优选的，所述下摆臂上设有切刀导向架，所述切刀导向架上开设有切刀导向槽，所述切刀能在切刀动力件的作用下插入于切刀导向槽中。
[0013]通过采用上述技术方案，切刀导向槽的设置对切刀动作时起到导向作用，且通过切刀和切刀导向槽的配合更利于将纸张切断。
[0014]优选的，所述切刀底端边缘设为三角锯齿状。
[0015]通过采用上述技术方案，三角锯齿状的切刀边缘锋利，利于将纸张切断。
[0016]优选的，所述插纸板的底端边缘设为平齿锯齿状。
[0017]通过采用上述技术方案，平齿锯齿状的插纸板的边缘利于将切断后的纸张的起始端插入于初卷轴的纸筒外壁与第二压辊的外壁之间，辅助纸张的起始端抵紧于初卷轴的纸筒的外壁。
[0018]优选的，所述切刀压臂包括可转动设置于机架的切刀摆臂和用于驱动切刀摆臂转动的切刀摆臂动力件。
[0019]通过采用上述技术方案，通过切刀摆臂动力件驱动切刀摆臂动作，使切刀移动至预设位置后，再通过切刀动力件驱动切刀动作将纸张切断。
[0020]优选的，所述转盘上绕其周向间隔均布有与气涨轴一一对应的单向导辊，所述单向导辊可转动的设置于转盘，所述单向导辊的轴线与转盘的轴线之间的距离小于气涨轴的轴线与转盘的轴线之间的距离；所述切刀摆臂上设有用于将纸张压紧于与初卷辊对应的单向导辊外壁的压紧辊，所述切刀摆臂上设有驱动压紧辊靠近或远离单向导辊的压紧辊动力件。
[0021]通过采用上述技术方案，初始位置时，压紧辊将纸张压紧于单向导辊的外壁，使纸张张紧，防止纸张切断的时候回退导致的滑动或切不断的情况出现，当插纸切刀组件将纸张切断后，压紧辊在压紧辊动力件的作用下远离单向导辊，切断后的纸张与复卷轴对应的部分在复卷轴及复卷轴上的纸筒的转动作用下卷绕至复卷轴的纸筒上。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置第一压辊、第二压辊、插纸板和切刀，使得纸张切断后，插纸板将切断后与初卷轴对应的纸张的起始端插入于初卷轴的纸筒外壁与第二压辊的外壁之间，辅助纸张的起始端抵紧于初卷轴的纸筒的外壁，防止纸张的起始端与初卷轴的纸筒分离，切断后的纸张的一端在转动的初卷轴的作用下继续卷绕于初卷轴的纸筒上、另一端在转动的复卷
轴的作用下继续卷绕于复卷轴的纸筒上，省去了涂覆胶水这一工序，缩减了加工工序，提高了加工效率。
[0023]2.上动力件通过驱动上摆臂转动实现第一压辊相对于初卷轴的靠近或远离，下动力件通过驱动下摆臂转动实现第二压辊相对于初卷轴的靠近或远离，方便对第一压辊和第二压辊相对于初卷轴的位置进行调整，实现工序中不同状态的切换，且方便初卷轴移动至下一工位。
[0024]3.初始位置时，压紧辊将纸张压紧于单向导辊的外壁，使纸张张紧，防止纸张切断的时候回退导致的滑动或切不断的情况出现，当插纸切刀组件将纸张切断后，压紧辊在压紧辊动力件的作用下远离单向导辊，切断后的纸张与复卷轴对应的部分在复卷轴及复卷轴上的纸筒的转动作用下卷绕至复卷轴的纸筒上。
附图说明
[0025]图1是显示本申请实施例中的纸张的输送路径的侧面示意图。
[0026]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0027]图3是显示本申请实施例中的自动插纸机构结构的整体结构示意图。
[0028]图4是显示本申请实施例中的插纸切刀组件结构的局部结构示意图。
[0029]图5是显示图4中B部分的局部放大示意图。
[0030]图6是显示图3中C部分的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、入料组件；11、第一入料辊；12、第二入料辊；13、第三入料辊；14、第四入料辊；2、转盘；21、初卷工位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动插纸机构，其特征在于：包括机架及设于机架的入料组件(1)，用于输入纸张；转盘(2)及用于驱动转盘(2)转动的转盘动力件，所述转盘(2)上沿纸张的输送方向依次设有初卷工位(21)和复卷工位(22)；气涨轴(3)，绕转盘(2)的周向间隔均布有多根，所述气涨轴(3)可转动设置于转盘(2)，与所述初卷工位(21)对应的气涨轴(3)为初卷轴(31)，与所述复卷工位(22)对应的气涨轴(3)为复卷轴(32)；压辊组件(5)，包括沿纸张的输送方向依次布设于初卷轴(31)两侧的第一压辊(51)和第二压辊(53)，以及用于驱动所述第一压辊(51)移动至抵紧于初卷轴(31)的纸筒外壁的上压臂(52)和用于驱动第二压辊(53)移动至抵紧于初卷轴(31)的纸筒外壁的下压臂(54)；插纸切刀组件(6)，包括用于将纸张切断的切刀(63)，以及用于将切断后与初卷轴(31)对应的纸张的起始端插入于初卷轴(31)的纸筒外壁和第二压辊(53)的外壁之间的插纸板(64)；所述纸张依次经由入料组件(1)、第二压辊(53)与初卷轴(31)上的纸筒之间、第一压辊(51)与初卷轴(31)上的纸筒之间后卷绕至复卷轴(32)。2.根据权利要求1所述的自动插纸机构，其特征在于：所述上压臂(52)包括可转动设置于机架的上摆臂(521)和用于驱动上摆臂(521)转动的上动力件；所述下压臂(54)包括可转动设置于机架的下摆臂(541)和用于驱动下摆臂(541...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈云立，郭小丹，刘秀昌，
申请(专利权)人：广州九恒条码股份有限公司，
类型：发明
国别省市：