一种极片卷料撕头部设备制造技术

技术编号:37225746 阅读:6 留言:0更新日期:2023-04-20 23:09
本实用新型专利技术公开了一种极片卷料撕头部设备,包括胶纸送料装置、撕头部装置、废料下料装置和极片卷料搬运装置,所述极片卷料搬运装置设置在撕头部装置下方;所述胶纸送料装置和废料下料装置设置在撕头部装置相对的两侧,所述撕头部装置摆动设置在胶纸送料装置与废料下料装置之间,所述撕头部装置摆动至胶纸送料装置卷取胶纸,并且摆动至废料下料装置下料极片卷料头部废料;所述胶纸送料装置包括安装板、放卷机构、滑动送料机构、压固机构和裁切机构,所述滑动送料机构滑动设置在安装板上,所述压固机构设置在滑动送料机构上;所述放卷机构和裁切机构均设置在安装板上,并且位于滑动送料机构相对的两侧。本实用新型专利技术用于撕除极片卷料头部废料。头部废料。头部废料。

【技术实现步骤摘要】
一种极片卷料撕头部设备


[0001]本技术涉及锂电池生产设备
,具体涉及一种极片卷料撕头部设备。

技术介绍

[0002]锂电池由正极片、负极片、隔膜等组成,锂电池生产组装前需先生产好极片待锂电池生产组装时放卷使用。极片长度较长,一般通过卷料的形式存放,存放时极片卷料头部需粘贴标签,通过标签固定极片头部,并标识极片卷料,从而方便识别物料类型。极片放卷使用之前需要去除极片前端多余贴标签部分,从而可以松开极片头部使得极片卷料可以放卷使用,并且去除贴有标签的部分,避免贴标签的部分用于锂电池中影响锂电池的性能。现在的极片卷料去除极片前端多余贴标签部分一般采用人工撕除,这种去除极片卷料前端多余贴标签部分的方式生产效率低、人工劳动强度大、影响锂电池的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是针对现在的极片卷料去除极片前端多余贴标签部分时采用人工撕除,撕除极片卷料前端多余贴标签部分生产效率低、人工劳动强度大、影响锂电池的生产效率的技术问题,提供一种可以解决的极片卷料撕头部设备。
[0004]为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种极片卷料撕头部设备,包括胶纸送料装置、撕头部装置、废料下料装置和极片卷料搬运装置,所述极片卷料搬运装置设置在撕头部装置下方;所述胶纸送料装置和废料下料装置设置在撕头部装置相对的两侧,所述撕头部装置摆动设置在胶纸送料装置与废料下料装置之间,所述撕头部装置摆动至胶纸送料装置卷取胶纸,并且摆动至废料下料装置下料极片卷料头部废料;所述胶纸送料装置包括安装板、放卷机构、滑动送料机构、压固机构和裁切机构,所述滑动送料机构滑动设置在安装板上,所述压固机构设置在滑动送料机构上;所述放卷机构和裁切机构均设置在安装板上,并且位于滑动送料机构相对的两侧。
[0005]进一步的,所述滑动送料机构包括滑板和第一伸缩驱动气缸,所述滑板滑动设置在安装板上,所述第一伸缩驱动气缸驱动滑板在安装板上滑动;所述压固机构设置在滑板上。
[0006]进一步的,所述滑板为L形结构,所述压固机构包括第二伸缩气缸和压板,所述第二伸缩气缸通过支撑架安装在滑板的一侧,所述压板设置在第二伸缩气缸的伸缩活动端,所述压板与滑板的另一侧相对设置。
[0007]进一步的,所述裁切机构包括第三伸缩气缸、第五伸缩气缸和切刀,所述第五伸缩气缸驱动切刀移动来切断胶纸,所述第三伸缩气缸驱动第五伸缩气缸移动。
[0008]进一步的,所述放卷机构包括放卷卡盘和过辊,所述放卷卡盘和过辊均设置在安装板上。
[0009]进一步的,所述撕头部装置包括升降移动机构、摆臂和卷胶纸机构,所述摆臂一端安装在升降移动机构的升降活动端上,所述摆臂另一端安装卷胶纸机构。
[0010]进一步的,所述摆臂摆动设置在升降移动机构的升降活动端,并且通过第一伺服电机驱动摆动。
[0011]进一步的,所述卷胶纸机构包括第一卷针、第二卷针和第二伺服电机,所述第一卷针与第二卷针可开合设置在摆臂上,并且所述第二伺服电机驱动第一卷针和第二卷针在摆臂上转动。
[0012]进一步的,所述升降移动机构包括滑轨、丝杆机构和安装块,所述安装块滑动设置在滑轨上,所述丝杆机构驱动安装块在滑轨上升降运动;所述摆臂设置在安装块上。
[0013]进一步的,所述废料下料装置包括第四伸缩气缸、U形推块、滑道和废料盒,所述U形推块设置在第四伸缩气缸的活动端,所述U形推块伸入到第一卷针与第二卷针之间推动极片卷料头部废料下料,所述滑道承接U形推块下料的极片卷料头部废料,所述废料盒承接滑道输送的极片卷料头部废料。
[0014]本技术实现的有益效果主要有以下几点:胶纸送料装置向撕头部装置输送粘接撕除极片卷料头部的胶纸,废料下料装置下料撕头部装置撕除的极片卷料头部胶纸;所述胶纸送料装置和废料下料装置设置在撕头部装置相对的两侧,所述撕头部装置摆动设置在胶纸送料装置与废料下料装置之间,工作时所述撕头部装置先摆动至胶纸送料装置卷取胶纸,再摆动至搬运装置处粘接撕除极片卷料头部贴标签部分,最后摆动至废料下料装置下料极片卷料头部贴标签部分的废料;另外,可以通过极片卷料搬运装置将极片卷料搬运至撕头部装置下方撕除极片卷料头部;由此可以实现机械化自动撕除极片卷料头部,撕除极片卷料前端多余贴标签部分生产效率高、人工劳动强度小、可以提高锂电池的生产效率。胶纸送料装置包括安装板、放卷机构、滑动送料机构、压固机构和裁切机构,粘接撕除极片卷料头部贴标签部分的胶纸卷料可以通过放卷机构放卷至滑动送料机构上,通过压固机构压固在滑动送料机构上,通过滑动送料机构送至撕头部装置上,最后通过裁切机构切断,实现了粘接撕除极片卷料头部贴标签部分的胶纸卷料自动上料、送料和切断,可以提高胶纸卷料的送料效率,从而提高极片卷料撕头部的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中极片卷料撕头部设备撕头部装置取胶纸时的结构示意图;
[0016]图2为本技术实施例中极片卷料撕头部设备撕头部装置粘连极片头部时的结构示意图;
[0017]图3为本技术实施例中极片卷料撕头部设备撕头部装置去除极片卷料头部废料时的结构示意图;
[0018]图4为本技术实施例中极片卷料撕头部设备胶纸送料装置的主视结构示意图;
[0019]图5为本技术实施例中极片卷料撕头部设备胶纸送料装置一个角度的立体结构示意图;
[0020]图6为本技术实施例中极片卷料撕头部设备胶纸送料装置又一个角度的立体结构示意图;
[0021]图7为本技术实施例中极片卷料撕头部设备的升降移动机构的结构示意图
(未示出安装块);
[0022]图8为本技术实施例中极片卷料撕头部设备的撕头部装置的结构示意图(未示出升降移动机构);
[0023]图9为本技术实施例中极片卷料撕头部设备的废料下料装置的结构示意图;
[0024]图10为本技术实施例中极片卷料撕头部设备的废料下料装置与撕头部装置配合的结构示意图。
[0025]附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的;相同或相似的标号对应相同或相似的部件;附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。
[0027]实施例一
[0028]参阅图1~10,一种极片卷料撕头部设备,用于锂电池生产组装时撕除极片卷料头部的标签部分,从而方便极片卷料放卷使用。极片卷料撕头部设备包括胶纸送料装置1、撕头部装置2、废料下料装置3和极片卷料搬运装置4,所述极片卷料搬运装置4设置在撕头部装置2下方,将极片卷料5搬运至撕头部装置2下方撕除极片卷料头部贴标签部分。胶纸送料装本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片卷料撕头部设备,其特征在于:包括胶纸送料装置(1)、撕头部装置(2)、废料下料装置(3)和极片卷料搬运装置(4),所述极片卷料搬运装置(4)设置在撕头部装置(2)下方;所述胶纸送料装置(1)和废料下料装置(3)设置在撕头部装置(2)相对的两侧,所述撕头部装置(2)摆动设置在胶纸送料装置(1)与废料下料装置(3)之间,所述撕头部装置(2)摆动至胶纸送料装置(1)卷取胶纸,并且摆动至废料下料装置(3)下料极片卷料头部废料;所述胶纸送料装置(1)包括安装板(11)、放卷机构(12)、滑动送料机构(13)、压固机构(14)和裁切机构(15),所述滑动送料机构(13)滑动设置在安装板(11)上,所述压固机构(14)设置在滑动送料机构(13)上;所述放卷机构(12)和裁切机构(15)均设置在安装板(11)上,并且位于滑动送料机构(13)相对的两侧。2.根据权利要求1所述的极片卷料撕头部设备,其特征在于:所述滑动送料机构(13)包括滑板(131)和第一伸缩驱动气缸(132),所述滑板(131)滑动设置在安装板(11)上,所述第一伸缩驱动气缸(132)驱动滑板(131)在安装板(11)上滑动;所述压固机构(14)设置在滑板(131)上。3.根据权利要求2所述的极片卷料撕头部设备,其特征在于:所述滑板(131)为L形结构,所述压固机构(14)包括第二伸缩气缸(141)和压板(142),所述第二伸缩气缸(141)通过支撑架安装在滑板(131)的一侧,所述压板(142)设置在第二伸缩气缸(141)的伸缩活动端,所述压板(142)与滑板(131)的另一侧相对设置。4.根据权利要求3所述的极片卷料撕头部设备,其特征在于:所述裁切机构(15)包括第三伸缩气缸(151)、第五伸缩气缸(153)和切刀(152),所述第五伸缩气缸(153)驱动切刀(152)移动来切断胶纸,所述第三伸缩气缸(151)驱动第五伸缩气缸(153)移动。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:李根发黄家园罗二天郑柱欢邓柏坚
申请(专利权)人:惠州市赢合智能技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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