五金冲压板件电镀用超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及五金冲压板件电镀用超声波清洗机，至少包括机座、水槽、挂载机构、超声波发生器、防落组件、升降气缸和退料机构，所述水槽位于机座内，所述超声波发生器和挂载机构均位于水槽内，所述防落组件位于挂载机构下部，所述挂载机构与升降气缸的活塞杆固定连接，所述挂载机构包括支架、挂板和挡杆，所述防落组件包括连接板、隔网、限位板、导柱和弹簧，所述推料机构包括直线模组、横梁和拨叉。本实用新型专利技术的有益效果为：能够定位分散放置五金板件，且能够自动升降五金板件，便于卸料。便于卸料。便于卸料。

【技术实现步骤摘要】
五金冲压板件电镀用超声波清洗机


[0001]本技术涉及冲压件生产加工设备领域，具体涉及五金冲压板件电镀用超声波清洗机。

技术介绍

[0002]超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗的目的。目前，对电镀件的加工清洗，通常采用超声波清洗的方法。
[0003]但现有的超声波清洗机，将零件置于清洗机的料框中散乱放置进行清洗，在清洗完成零件散乱，且需要工人将料框取下再取出取出杂乱的零件，卸料不便，因此需要一种五金冲压板件电镀用超声波清洗机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种五金冲压板件电镀用超声波清洗机，能够定位分散放置五金板件进行超声波清洗，且能够自动升降五金板件，便于卸料。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：五金冲压板件电镀用超声波清洗机，至少包括机座、水槽、挂载机构、超声波发生器、防落组件、升降气缸和退料机构，所述水槽位于机座内，所述超声波发生器和挂载机构均位于水槽内，所述防落组件位于挂载机构下部，所述挂载机构与升降气缸的活塞杆固定连接，所述挂载机构包括支架、挂板和挡杆，所述防落组件包括连接板、隔网、限位板、导柱和弹簧，所述推料机构包括直线模组、横梁和拨叉。
[0006]进一步的，所述水槽和升降气缸均与机座固定连接，所述水槽、支架、挂板、挡杆、连接板、隔网、限位板、导柱和弹簧均经过表面防锈处理。
[0007]进一步的，所述支架与升降气缸的活塞杆固定连接，所述挂板具体有多个，多个所述挂板在支架上平行设置，且挂板与支架固定连接，每个所述挂板上的挡杆具体有两个，且两个挡杆分别与挂板的两侧固定连接。
[0008]进一步的，每个所述挂板上均开有多个弧形槽，且多个所述弧形槽均位于两个挡杆之间。
[0009]进一步的，所述连接板与支架的四角固定连接，且连接板下端向内弯折，所述导柱与连接板滑动连接，所述导柱的一端穿过连接板与限位板螺纹连接，所述弹簧套设于导柱上，所述隔网位于限位板和连接板之间。
[0010]进一步的，所述直线模组与机座螺纹连接，所述直线模组位于水槽旁侧，所述横梁与直线模组的移动台固定连接，所述拨叉与横梁固定连接，所述挂板位于拨叉的缺口内，所述拨叉与挡杆错位设置。
[0011]本技术的有益效果为：通过挂载机构、超声波发生器、防落组件、推料机构和升降气缸的配合使用，能够定位分散放置五金板件进行超声波清洗，且能够自动升降五金
板件，便于卸料。
附图说明
[0012]图1为本技术五金冲压板件电镀用超声波清洗机的第一视角示意图；
[0013]图2为本技术五金冲压板件电镀用超声波清洗机的第二视角示意图；
[0014]图3为本技术五金冲压板件电镀用超声波清洗机的挂载机构示意图；
[0015]图4为本技术五金冲压板件电镀用超声波清洗机的水槽内部结构示意图；
[0016]图5为本技术五金冲压板件电镀用超声波清洗机的防落组件局部示意图。
[0017]图中：1、机座；2、水槽；3、挂载机构；301、支架；302、挂板；3021、弧形槽；303、挡杆；4、超声波发生器；501、连接板；502、隔网；503、限位板；504、导柱；505、弹簧；6、升降气缸；701、直线模组；702、横梁；703、拨叉。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参考图1
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图5所示的五金冲压板件电镀用超声波清洗机，至少包括机座1、水槽2、挂载机构3、超声波发生器4、防落组件、升降气缸6和退料机构，所述水槽2位于机座1内，所述超声波发生器4和挂载机构3均位于水槽2内，所述防落组件位于挂载机构3下部，所述挂载机构3与升降气缸6的活塞杆固定连接，所述挂载机构3包括支架301、挂板302和挡杆303，所述防落组件包括连接板501、隔网502、限位板503、导柱504和弹簧505，所述推料机构包括直线模组701、横梁702和拨叉703。
[0020]所述水槽2和升降气缸6均与机座1固定连接，水槽2的上下两侧分别设有进水口和出水口，所述水槽2、支架301、挂板302、挡杆303、连接板501、隔网502、限位板503、导柱504和弹簧505均经过表面防锈处理，从而提高其使用寿命。
[0021]所述支架301与升降气缸6的活塞杆固定连接，所述挂板302具体有多个，多个所述挂板302在支架301上平行设置，且挂板302与支架301固定连接，刮板302主要用于挂载冲压板件，五金冲压板件上开有缺口，将将冲压板件的缺口朝下沿挂板302放置即可，每个所述挂板302上的挡杆303具体有两个，且两个挡杆303分别与挂板302的两侧固定连接。
[0022]每个所述挂板302上均开有多个弧形槽3021，且多个所述弧形槽3021均位于两个挡杆303之间，弧形槽3021主要用于定位分散放置五金冲压板件，提高超声波清洗效果，挡杆303主要用于限制五金冲压板件的放置区域。
[0023]所述连接板501与支架301的四角固定连接，且连接板501下端向内弯折，连接板501的弯折段主要用于支撑隔网502，所述导柱504与连接板501滑动连接，所述导柱504的一端穿过连接板501与限位板503螺纹连接，所述弹簧505套设于导柱504上，所述隔网502位于限位板503和连接板501之间，限位板503主要用于对隔网502进行限位，设置隔网502的目的主要用于承接五金冲压板件，防止五金冲压板件意外掉落对超声波发生器4造成损伤。
[0024]所述直线模组701与机座1螺纹连接，所述直线模组701位于水槽2旁侧，所述横梁702与直线模组701的移动台固定连接，所述拨叉703与横梁702固定连接，所述挂板302位于
拨叉703的缺口内，拨叉703主要用于在清洗完成后对五金冲压板件进行推料，从而将分散放置的五金板件聚集在一起，提高卸料效率，所述拨叉703与挡杆303错位设置。
[0025]本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先升降气缸6的活塞杆伸出，支架301上升，接着将五金冲压板件沿着弧形槽3021放置于挂板302上，放置完所有五金冲压板件后，升降气缸6活塞杆收回，支架301下降，超声波发生器4产生超声波对五金冲压板件进行清洗(在进行清洗前，水槽2内已注入清洗液)，清洗完成后，升降气缸6活塞杆伸出，之后直线模组701驱动拨叉703滑动，将清洗好的五金冲压板件推动聚集在挂板302上远离升降气缸6的一侧，提高卸料效率。
[0026]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压板件电镀用超声波清洗机，其特征在于：至少包括机座(1)、水槽(2)、挂载机构(3)、超声波发生器(4)、防落组件、升降气缸(6)和退料机构，所述水槽(2)位于机座(1)内，所述超声波发生器(4)和挂载机构(3)均位于水槽(2)内，所述防落组件位于挂载机构(3)下部，所述挂载机构(3)与升降气缸(6)的活塞杆固定连接，所述挂载机构(3)包括支架(301)、挂板(302)和挡杆(303)，所述防落组件包括连接板(501)、隔网(502)、限位板(503)、导柱(504)和弹簧(505)，所述退料机构包括直线模组(701)、横梁(702)和拨叉(703)。2.根据权利要求1所述的五金冲压板件电镀用超声波清洗机，其特征在于：所述水槽(2)和升降气缸(6)均与机座(1)固定连接，所述水槽(2)、支架(301)、挂板(302)、挡杆(303)、连接板(501)、隔网(502)、限位板(503)、导柱(504)和弹簧(505)均经过表面防锈处理。3.根据权利要求1所述的五金冲压板件电镀用超声波清洗机，其特征在于：所述支架(301)与升降气缸(6)的活塞杆固定连接，所述挂板(302)具体有多个，多个所述挂板(302)在支架(301)上平行设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯让钦，黄子天，崔豪杰，
申请(专利权)人：苏州工业园区华阳五金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：