本实用新型专利技术涉及一种料带放料后支撑润滑装置，包括内部盛满润滑油的浸油箱和弹性下压机构；所述浸油箱内可转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述弹性下压机构位于第一导向辊和第二导向辊之间；所述弹性下压机构包括倒U形架和下压辊，所述倒U形架连接在浸油箱内且其竖直部的相对一侧分别设有滑槽；每个所述滑槽内均设有导向杆，所述导向杆上套设有滑块和弹簧且弹簧位于滑块的顶面与滑槽的顶面之间；所述下压辊的两端分别可转动连接在两个所述滑块上；本实用采用浸油箱配合弹性下压机构，使料带经过浸油箱内的润滑油进行蘸油，并对料带放料后进行支撑，集料带支撑和双面润滑为一体，保证料带加工质量。保证料带加工质量。保证料带加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种料带放料后支撑润滑装置
[0001]本技术涉及料带生产领域，具体涉及一种料带放料后支撑润滑装置。
技术介绍
[0002]电子领域的金属导通件，大多由料带经过连续模连续冲裁成型。金属材质的料带需要在连续模中步进移动；由于连续模需要进行冲裁动作，因此料带会紧贴模具内壁，导致在移动时，料带与模具内壁之间会产生较大的摩擦，使模具磨损较快。
[0003]现有的降低磨损的方式，为对料带进行润滑，具体为通过专用的滴油装置对料带滴润滑油；但是，滴润滑油的方式只能对料带的上面进行润滑，并不能对料带的底面进行润滑，料带的底面与模具内壁之间仍然具有较大的摩擦。
[0004]另外，料带在放料后，由于加工工位进料时可能出现卡顿或者其他导致不能顺利进料的异常状况，导致在放卷过程中卷料很容易掉落在地上，会对卷料产生磨损。
[0005]现有的针对卷料易掉落的现象均为设置专门的支撑装置，大多是随便放一个支架在卷料底下，这样依然无法解决料带在放卷过程中加工工位出现异常状况时卷料掉落的问题，好多企业甚至放任不管，这样对卷料的磨损很大，且会影响加工产品的质量。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是：提供一种料带放料后支撑润滑装置，集料带支撑和双面润滑为一体，保证料带加工质量。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0008]一种料带放料后支撑润滑装置，包括内部盛满润滑油的浸油箱和弹性下压机构；所述浸油箱内可转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述弹性下压机构位于第一导向辊和第二导向辊之间；所述弹性下压机构包括倒U形架和下压辊，所述倒U形架连接在浸油箱内且其竖直部的相对一侧分别设有滑槽；每个所述滑槽内均设有导向杆，所述导向杆上套设有滑块和弹簧且弹簧位于滑块的顶面与滑槽的顶面之间；所述下压辊的两端分别可转动连接在两个所述滑块上。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述浸油箱的内部两侧分别设有限位槽，每个所述限位槽的底面内嵌有第一磁片；所述倒U形架的两个竖直部分别可滑动连接在限位槽内，且所述倒U形架的两个竖直部的底面设有第二磁片，第二磁片与第一磁片对应设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述倒U形架的顶面设有把手。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述浸油箱内位于第二导向辊远离第一导向辊的一侧连接有擦拭辊和吹气罩，所述吹气罩位于擦拭辊的正上方。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述浸油箱位于吹气罩的两端分别设有挡油板。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述浸油箱的底面四角处分别设有安装孔。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术所述的一种料带放料后支撑润滑装置，采用浸油箱配合弹性下压机构，使料带经过浸油箱内的润滑油进行蘸油，并对料带放料后进行支撑，集料带支撑和双面润滑为一体，保证料带加工质量。
[0016]2、本技术所述的一种料带放料后支撑润滑装置，采用擦拭辊对料带底面擦拭去油和吹气罩对料带的顶面吹气去油，避免后续润滑油随处滴落，节省润滑油，保证厂房清洁。
附图说明
[0017]图1为本技术一种料带放料后支撑润滑装置的轴测图；
[0018]图2为本技术一种料带放料后支撑润滑装置的半剖视图；
[0019]图3为本技术一种料带放料后支撑润滑装置的部分结构图；
[0020]图4为本技术一种料带放料后支撑润滑装置的的另一部分结构图；
[0021]图中：1、浸油箱；11、安装孔；12、限位槽；13、第一磁片；2、弹性下压机构；21、倒U形架；211、第二磁片；212、把手；22、滑槽；23、导向杆；24、滑块；25、弹簧；26、下压辊；3、第一导向辊；4、第二导向辊；5、擦拭辊；6、吹气罩；7、挡油板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参考图1至图4所示，本实施例的料带放料后支撑润滑装置，包括内部盛满润滑油的浸油箱1和弹性下压机构2，弹性下压机构2用于将料带下压至浸油箱1内进行双面蘸油；浸油箱1内可转动连接有第一导向辊3和第二导向辊4，弹性下压机构2位于第一导向辊3和第二导向辊4之间，第一导向辊3和第二导向辊4用于对料带进行导向；弹性下压机构2包括倒U形架21和下压辊26，倒U形架21连接在浸油箱1内且其竖直部的相对一侧分别设有滑槽22；每个滑槽22内均设有导向杆23，导向杆23上套设有滑块24和弹簧25且弹簧25位于滑块24的顶面与滑槽22的顶面之间；下压辊26的两端分别可转动连接在两个滑块24上；弹簧25用于对下压辊26进行弹性下压，避免硬性接触导致料带损坏，同时对料带在传送过程中进行张紧。
[0024]浸油箱1的内部两侧分别设有限位槽12，每个限位槽12的底面内嵌有第一磁片13；倒U形架21的两个竖直部分别可滑动连接在限位槽12内，且倒U形架21的两个竖直部的底面设有第二磁片211，第二磁片211与第一磁片13对应设置；弹性下压机构2与浸油箱1磁性连接，便于拆卸安装使用。
[0025]倒U形架21的顶面设有把手212，把手212便于对弹性下压机构2进行移动。
[0026]浸油箱1内位于第二导向辊4远离第一导向辊3的一侧连接有擦拭辊5和吹气罩6，吹气罩6位于擦拭辊5的正上方，擦拭辊5对料带底面擦拭去油，吹气罩6对料带的顶面吹气去油。
[0027]浸油箱1位于吹气罩6的两端分别设有挡油板7，挡油板7用于对吹气罩6吹气时产生的油渍进行遮挡。
[0028]浸油箱1的底面四角处分别设有安装孔11，从而便于将浸油箱1安装固定。
[0029]工作原理：
[0030]使用时，先使料带一端经过第一导向辊3和第二导向辊4的上方，然后穿过吹气罩6和擦拭辊5之间连接到加工设备上，将弹性下压机构2沿着限位槽12下滑，从而下压料带至润滑油内，直至第一磁片13与第二磁片211吸附固定，完成安装使用；后续料带经过第一导向辊3、下压辊26和第二导向辊4导向进行浸油导出，然后再经过吹气罩6和擦拭辊5之间，由擦拭辊5对料带底面擦拭去油，吹气罩6对料带的顶面吹气去油，避免油渍在后续随处滴落。
[0031]当进料时出现卡顿或者其他导致不能顺利进料的异常状况，卷料滑落至浸油箱1内进行支撑，避免散落地面。
[0032]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料带放料后支撑润滑装置，其特征在于：包括内部盛满润滑油的浸油箱(1)和弹性下压机构(2)；所述浸油箱(1)内可转动连接有第一导向辊(3)和第二导向辊(4)，所述弹性下压机构(2)位于第一导向辊(3)和第二导向辊(4)之间；所述弹性下压机构(2)包括倒U形架(21)和下压辊(26)，所述倒U形架(21)连接在浸油箱(1)内且其竖直部的相对一侧分别设有滑槽(22)；每个所述滑槽(22)内均设有导向杆(23)，所述导向杆(23)上套设有滑块(24)和弹簧(25)且弹簧(25)位于滑块(24)的顶面与滑槽(22)的顶面之间；所述下压辊(26)的两端分别可转动连接在两个所述滑块(24)上。2.根据权利要求1所述的料带放料后支撑润滑装置，其特征在于：所述浸油箱(1)的内部两侧分别设有限位槽(12)，每个所述限位槽(12)的底面内嵌有第一磁片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾建新，周建国，
申请(专利权)人：苏州工业园区华阳五金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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